一种行走式滚压压装组装结构的制作方法

本技术涉及弹性不织布压装贴合作业，具体为一种行走式滚压压装组装结构。

背景技术：

1、不织布又称无纺布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，因此弹性不织布又称弹性无纺布，具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。

2、目前的加工生产领域，越来越多的用到机器人，依靠智能化生产逐渐取代人工，生产领域涉及各个行业，在生产制造、重工业生产等的生产车间工业智能化生产，而现有的弹性不织布压装贴合作业大多还是使用传统的手法，导致贴合作业不仅效率低，也没有起到防呆作用。

3、因此，发明一种行走式滚压压装组装结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种行走式滚压压装组装结构，具备自动化程度更高，提高贴合作业效率，同时具备防呆功能，提高作业安全性的优点，解决了自动化程度较低，贴合作业效率较低，不具备防呆功能，作业安全性不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行走式滚压压装组装结构，包括机体底板，所述机体底板顶部的后侧通过螺栓连接有滑台气缸，所述滑台气缸的表面活动连接有可调气缸，所述可调气缸的底部通过螺栓连接有滚动轴承，所述机体底板的顶部通过螺栓连接有限位块，左右两个限位块之间放置有工件本体，所述工件本体顶部的后侧放置有压装物。

3、优选的，所述机体底板顶部右侧的前侧通过螺栓连接有操作按钮，所述操作按钮的输出端分别与滑台气缸和可调气缸的输入端电性连接。

4、优选的，所述限位块的数量为八个，且均匀的分布于机体底板的顶部，所述机体底板底部的四角均焊接有支撑块。

5、优选的，所述机体底板顶部后侧的左侧通过螺栓连接有人机界面，所述滑台气缸的表面与可调气缸滑动套设连接。

6、优选的，所述可调气缸的底部与滚动轴承通过销轴活动连接，所述滑台气缸和可调气缸的进气端与外部气动系统连通。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过机体底板、滚动轴承、滑台气缸和可调气缸的配合使用，具备提高贴合效率的优点，自动化程度更高，减轻了人员工作强度，贴合效率更高。

9、2、本实用新型通过限位块、工件本体、操作按钮和压装物的配合使用，具备防呆的优点，能够保证工件位置放置的正确性，避免对工件和设备造成损伤，提高操作安全性。

1.一种行走式滚压压装组装结构，包括机体底板（1），其特征在于：所述机体底板（1）顶部的后侧通过螺栓连接有滑台气缸（6），所述滑台气缸（6）的表面活动连接有可调气缸（7），所述可调气缸（7）的底部通过螺栓连接有滚动轴承（3），所述机体底板（1）的顶部通过螺栓连接有限位块（2），左右两个限位块（2）之间放置有工件本体（4），所述工件本体（4）顶部的后侧放置有压装物（9）。

2.根据权利要求1所述的一种行走式滚压压装组装结构，其特征在于：所述机体底板（1）顶部右侧的前侧通过螺栓连接有操作按钮（5），所述操作按钮（5）的输出端分别与滑台气缸（6）和可调气缸（7）的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种行走式滚压压装组装结构，其特征在于：所述限位块（2）的数量为八个，且均匀的分布于机体底板（1）的顶部，所述机体底板（1）底部的四角均焊接有支撑块。

4.根据权利要求1所述的一种行走式滚压压装组装结构，其特征在于：所述机体底板（1）顶部后侧的左侧通过螺栓连接有人机界面（8），所述滑台气缸（6）的表面与可调气缸（7）滑动套设连接。

5.根据权利要求1所述的一种行走式滚压压装组装结构，其特征在于：所述可调气缸（7）的底部与滚动轴承（3）通过销轴活动连接，所述滑台气缸（6）和可调气缸（7）的进气端与外部气动系统连通。