炮控系统性能验证装置的制作方法

本技术涉及武器装备技术，尤其涉及一种炮控系统性能验证装置。

背景技术：

1、随着科技的发展和战争形式的改变，现代战争对武器装备的性能要求越来越高。炮控系统作为武器装备的重要组成部分，提高了武器装备的作战性能、可靠性和稳定性，适应多种复杂条件作战的要求，其性能的优劣直接影响到武器的作战效能。然而，目前缺乏一种有效的炮控系统性能验证装置，无法对炮控系统的性能进行全面、准确的测试和评估。因此，开发一种新型的炮控系统性能验证装置具有重要的军事意义和实用价值。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种炮控系统性能验证装置，至少能解决前述的技术问题。

2、根据本实用新型的第一方面，提供一种炮控系统性能验证装置，包括：挡圈部，其一端开孔用于放置激光器，另一端的至少一部分的直径大于炮筒的口径以与所述炮筒的端口抵接；轴段部，其用于与所述挡圈部的另一端以能够拆卸的方式连接并插入于所述炮筒；以及多个弹子部，其沿着所述轴段部的周面以能够拆卸的方式分别安装于所述轴段部的内部，并通过弹性力部分地露出于所述轴段部的表面，所述挡圈部和所述多个弹子部通过所述轴段部插入于所述炮筒，且在插入到了所述炮筒的状态下，所述多个弹子部通过弹性力与所述炮筒抵接。

3、在一些示例性的实施方式中，该验证装置还包括：激光器，其插入于所述挡圈部的开孔内，用于射出验证激光。

4、在一些示例性的实施方式中，所述挡圈部包括一端开孔用以放置所述激光器的第一柱体部、与所述第一柱体部的另一端连结且直径大于所述炮筒的口径的挡圈、以及设置于所述挡圈的与所述第一柱体部相反的一侧且用于与所述轴段部连结的螺纹部，所述第一柱体部和所述螺纹部的直径小于所述挡圈的直径，在所述挡圈部安装于所述轴段部并插入到了所述炮筒的状态下，所述第一柱体部和所述挡圈露出于所述炮筒外，且所述挡圈与所述炮筒的端口抵接。

5、在一些示例性的实施方式中，所述挡圈部包括一端开孔用以放置所述激光器且直径大于所述炮筒的口径的挡圈、以及设置于所述挡圈的另一端且用于与所述轴段部连结的螺纹部，所述螺纹部的直径小于所述挡圈的直径，在所述挡圈部安装于所述轴段部并插入到了所述炮筒的状态下，所述挡圈露出于所述炮筒外，且所述挡圈与所述炮筒的端口抵接。

6、在一些示例性的实施方式中，所述轴段部包括第二柱体部，在所述第二柱体部的中央设置有用于安装所述挡圈部的中央安装孔，沿所述第二柱体部的圆向分布地开设有用于分别安装所述多个弹子部的多个弹子安装孔。

7、在一些示例性的实施方式中，所述第二柱体部的直径相应于所述炮筒的口径设置为100mm、105mm、和125mm中的任一种。

8、在一些示例性的实施方式中，所述轴段部的所述中央安装孔和所述多个弹子安装孔是螺纹孔，所述挡圈部的另一端设置有用于与所述中央安装孔匹配的螺纹段，所述弹子部的主体部的外表面设置有用于与所述弹子安装孔匹配的螺纹。

9、在一些示例性的实施方式中，所述弹子部包括整体为圆柱形的主体部、置于所述主体部的头部的钢珠、以及在所述钢珠的下方与所述钢珠抵接且处于所述主体部的内部的弹簧，所述钢珠受到所述弹簧从所述主体部的内部向外按压的按压力，在所述多个弹子部安装到了所述轴段部的状态下，所述钢珠部分地凸出于所述轴段部的外表面。

10、在一些示例性的实施方式中，所述挡圈部的开孔端侧开设有螺纹通孔，所述炮控系统性能验证装置还包括螺栓，所述螺栓插入所述螺纹通孔以顶紧所述激光器，以将所述激光器固定于所述挡圈部。

11、在一些示例性的实施方式中，所述挡圈部、所述轴段部和所述多个弹子部由环保且轻量的材质构成。

12、根据本实用新型，提供了一种能够装入炮筒内部的炮控系统性能验证装置，该装置能够通过其头部的激光器投射在幕布上的轨迹快速且精准地反应出炮筒的震动信息，进而能够根据激光轨迹的分布而评估炮控系统性能的优劣。并且，挡圈部和弹子部安装在轴段部上的方式采用了可拆卸连接方式，方便各部的更换和维修，也能够适用于对不同型号、不同口径的炮筒进行检测，所以具有较强的适用性，应用范围广泛。

1.一种炮控系统性能验证装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的炮控系统性能验证装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的炮控系统性能验证装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的炮控系统性能验证装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的炮控系统性能验证装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的炮控系统性能验证装置，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的炮控系统性能验证装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的炮控系统性能验证装置，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的炮控系统性能验证装置，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的炮控系统性能验证装置，其特征在于，