一种适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置的制作方法

本技术涉及纺织品加工，尤其涉及一种适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置。

背景技术：

1、覆膜纺织布是一种将一层薄膜材料与纺织布材料结合在一起制成的复合材料。这种材料通常具有优异的防水、防潮、防霉、耐腐蚀等性能，因此被广泛应用于各种需要防水和防护的应用领域，如户外帐篷、汽车罩、雨衣等。覆膜纺织布的制作工艺一般包括以下步骤：1)准备基材:选择合适的纺织布材料,可以是棉、麻、化纤等材料。将基材进行清洗、干燥等预处理。2)涂胶:在基材表面涂上一层胶粘剂，以便将薄膜材料与基材粘合在一起。3)贴膜:将薄膜材料与涂胶后的基材贴合在一起，通过热压或冷压的方式使它们牢固地结合在一起。4)加工:对复合材料进行切割、缝制、压花等加工处理，以便满足不同的应用需求。5)检测:对复合材料进行质量检测，确保其性能符合要求。

2、传统适用于纺织布剪切加工的裁剪装置在使用时存在不足之处，一是其不能在裁剪前对覆膜纺织布进行整平操作，导致裁剪效果不够理想；二是其不能在裁剪后将覆膜纺织布自动继续传送，不利于自动化生产。因此，需要对其结构进行优化改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置，包括承压座、负压循环传送组件、裁剪组件和整平组件，所述承压座的前后两侧分别安装有负压循环传送组件，所述承压座的上方安装有裁剪组件，所述裁剪组件的两侧安装有用于对覆膜纺织布进行整平的整平组件，所述覆膜纺织布包含覆膜层和基布层，所述覆膜纺织布在传送过程中覆膜层位于下方；

4、所述裁剪组件包括第一基板、第一活动板、第一升降推杆、第一导向节管和冲切裁剪刀，所述第一活动板的上侧和第一基板之间安装有第一升降推杆以及第一导向节管，所述第一活动板的下侧安装有冲切裁剪刀；

5、所述整平组件包括第二基板、第二活动板、第二升降推杆、第二导向节管、整平循环压带、第三活动板、第三升降推杆、第三导向节管和整平压辊，所述第二基板的前后板部下方设有第二活动板，所述第二活动板的上侧和第二基板之间安装有第二升降推杆以及第二导向节管，所述第二活动板的下侧安装有两个整平循环压带，所述第二基板的左右板部下方设有第三活动板，所述第三活动板的上侧和第三基板之间安装有第三升降推杆以及第三导向节管，所述第三活动板的下侧安装有整平压辊。

6、进一步地，上述适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置中，所述承压座包括座体，所述座体的上端向内开设有与冲切裁剪刀配合的冲切裁剪槽，所述座体的前后端向内开设有与负压循环传送组件配合的弧形槽，所述座体的上侧靠近前后端处设有便于与负压循环传送组件对接的楔形条。

7、进一步地，上述适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置中，所述负压循环传送组件包括两个对称分布的侧架，两个所述侧架的中部之间固定有负压腔盒，所述负压腔盒的上端均布有若干内负压孔，两个所述侧架的端部之间分别安装有主动传送辊和从动传送辊，所述主动传送辊、从动传送辊和负压腔盒的外侧共同套设有负压循环传送带，所述负压循环传送带的带体上均布有若干外负压孔，所述外负压孔在随带体传送过程中能够与内负压孔间歇连通，所述负压腔盒的侧端安装有贯穿侧架的抽吸管，抽吸管外接有抽风机。

8、进一步地，上述适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置中，所述整平循环压带的带体长度方向与覆膜纺织布的宽度方向平行，位于同一所述第二活动板上的两个整平循环压带的旋向相反，所述覆膜纺织布的中部布料在两个整平循环压带的作用下具有沿宽度方向向外拉伸的趋势。

9、进一步地，上述适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置中，所述整平压辊的长度方向与覆膜纺织布的长度方向平行，所述覆膜纺织布的边部布料在整平压辊的作用下具有沿宽度方向向外拉伸的趋势。

10、进一步地，上述适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置中，所述第一导向节管、第二导向节管、第三导向节管均是由滑管和滑杆组成的二节管。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型结构设计合理，其主要由承压座、负压循环传送组件、裁剪组件和整平组件构成，各部件协同配合，一方面利用覆膜纺织布中覆膜层不透气的特点，采用负压循环传送组件对覆膜纺织布进行负压吸附传送，能够在裁剪后实现自动继续传送，利于自动化生产；另一方面在裁剪组件的两侧增设有整平组件，能够对覆膜纺织布进行整平，保障冲切裁剪效果。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

1.一种适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置，其特征在于，包括承压座、负压循环传送组件、裁剪组件和整平组件，所述承压座的前后两侧分别安装有负压循环传送组件，所述承压座的上方安装有裁剪组件，所述裁剪组件的两侧安装有用于对覆膜纺织布进行整平的整平组件，所述覆膜纺织布包含覆膜层和基布层，所述覆膜纺织布在传送过程中覆膜层位于下方；

2.根据权利要求1所述的适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置，其特征在于，所述承压座包括座体，所述座体的上端向内开设有与冲切裁剪刀陪好的冲切裁剪槽，所述座体的前后端向内开设有与负压循环传送组件配合的弧形槽，所述座体的上侧靠近前后端处设有便于与负压循环传送组件对接的楔形条。

3.根据权利要求2所述的适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置，其特征在于，所述负压循环传送组件包括两个对称分布的侧架，两个所述侧架的中部之间固定有负压腔盒，所述负压腔盒的上端均布有若干内负压孔，两个所述侧架的端部之间分别安装有主动传送辊和从动传送辊，所述主动传送辊、从动传送辊和负压腔盒的外侧共同套设有负压循环传送带，所述负压循环传送带的带体上均布有若干外负压孔，所述外负压孔在随带体传送过程中能够与内负压孔间歇连通，所述负压腔盒的侧端安装有贯穿侧架的抽吸管，抽吸管外接有抽风机。

4.根据权利要求3所述的适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置，其特征在于，所述整平循环压带的带体长度方向与覆膜纺织布的宽度方向平行，位于同一所述第二活动板上的两个整平循环压带的旋向相反，所述覆膜纺织布的中部布料在两个整平循环压带的作用下具有沿宽度方向向外拉伸的趋势。

5.根据权利要求4所述的适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置，其特征在于，所述整平压辊的长度方向与覆膜纺织布的长度方向平行，所述覆膜纺织布的边部布料在整平压辊的作用下具有沿宽度方向向外拉伸的趋势。

6.根据权利要求5所述的适用于覆膜纺织布剪切加工的裁剪装置，其特征在于，所述第一导向节管、第二导向节管、第三导向节管均是由滑管和滑杆组成的二节管。