珍珠贝氨基酸液和珍珠贝人参氨基酸液的生产方法
[0092] M氢氧似丐=(222. 284 + 384. 251)XMm_ = 0? 5785Mm_。食品级石灰含氢氧化钙 98% ,
[0093] M石灰=M氢氧化，丐 7〇. 98% = 0? 5785M杆檬酸 7〇. 98% =M杆檬酸X0? 59…（II_1)
[0094] 2、用珍珠层粉中和柠檬酸。珍珠层粉含碳酸钙92%。
[0095] 2C6H807+3CaC03----Ca3 (C6H507) 2I+3H20+3C02t
[0096] 384. 251 300. 2676 498.443
[0097] 1^。3=(3〇0.2676 + 384.251)1杆檬酸=0.78141浦酸。珍珠层粉含碳酸钙 92%
[0098] . ?M层粉=MCaC037〇. 92% = 0? 8494XM杆檬酸......（II_2)
[0099] 3、用食品级石灰中和草酸。
[0100] 米用纯喊中和，形成草酸纳可溶，不是食品添加剂，是危险品，这项中和不可用。还 是采用石灰中和较好。为防止残余草酸，必须中和至3PH8使之充分沉淀以便滤掉。
[0101] H2C204+Ca(OH) 2----CaC204I+2H20
[0102] 90.036 74.09468 128. 10012
[0103] MCa(0H)2= (74.〇9468 + 9〇.〇36)XM草酸=M草酸X0.8229。食品级石灰含氢氧化钙 98%〇
[0104] 用食品级石灰：M石灰=MCa峰+ 0? 98 =M草酸X0. 8397……（II-3)。
[0105] [D]海产品的去腥味和PH值的调节。。
[0106] 海产品最怕的是腥味，其实这很容易解决。我们发现：当调味液在酸度为PH4. 4-4. 6时口感最好，没有腥味，防腐效果也好，到PH6以后就逐渐出现腥味，到了PH7-8 以后就很不好吃了，这在中和过程就可以嗅到！
[0107] PH值的调节。我们在起初调节时，多次加碱（酸）PH值变化不大，突然就调过头 了，只好再加酸（碱）调回去，够烦的！几次之后才发现PH值有个突跃范围，查考有关资料 如下表。
[0108] 表 2 用 0? 1N的NaOH滴定 20ml的 0? 1N的HC1
[0109]
[0110] 从PH1 -PH4. 30，需要加入 0? 1N的NaOH为 19. 98ml，而从PH4. 31 -PH7. 00，只需 要加入0. 1N的NaOH为0. 02ml，而从PH7 -PH9. 7，只需要加入0. 1N的NaOH为0. 02ml，可 见在此范围PH值突跃之快，必须小心慢慢加。对于其它酸碱类的中和也有类似情况！
[0111] [E]珍珠贝氨基酸液和珍珠贝人参氨基酸液配料配方：
[0112] 珍珠贝氨基酸液配料配方1 :PH4. 4~4. 6,含氨基态氮0. 28~0. 3%，色氨酸 0? 11%~0? 13%，食盐 0? 5%~1%，味精 0? 05%~0? 1%，（I+G)0. 001%~0? 002%，蜂蜜 1%~2%，脱氢醋酸钠0.07%~0? 1%。
[0113] 珍珠贝氨基酸液配料配方2 :PH4. 4~4. 6,含氨基态氮0. 28~0. 3%，色氨酸 0? 11%~0? 13%，蜂蜜1%~3%，蔗糖5%~7%，脱氢醋酸钠0.07~1%。
[0114] 珍珠贝人参氨基酸液配料配方1 :PH4. 4~4. 6,含氨基态氮0.28~0.3%，色氨酸 0? 11%~0? 13%，食盐 0? 5%~1%，味精 0? 05%~0? 1%，（I+G)0. 001%~0? 002%，蜂蜜 1 %~2 %，人参提取液1. 8~2. 2 % (含人参皂甙54~66mg或g)，脱氢醋酸钠0? 07 %~ 0? 1%〇
[0115] 珍珠贝人参氨基酸液配料配方2 :PH4. 4~4. 6,含氨基态氮0. 28~0. 3%，色氨酸 0. 11%~0. 13%。蜂蜜1%~3%，蔗糖5%~7%，人参提取液1.8~2. 2% (含人参皂甙 54~66mg或g)，脱氢醋酸钠0? 07~1 %。
[0116] 这里的 ％仍指g/100mL或Kg/100L。
[0117] 对于糖尿病人，蔗糖和蜂蜜可以改为蔗糖素，蔗糖素甜度为蔗糖的600倍。人参提 取液可网上购买。
[0118] 酸水解破坏了色氨酸需要另外添加，也可采用碱水解法生产色氨酸。
[0119] [F]预计产量V(体积）：
[0120] 按定义提取率y=产品含氮量+原料含氮量
[0121] =[产品体积V(mL)X产品氨基态氮（g/mL) ] + [原料重量（g)X该种原料含氮 量％ ]
[0122] 产品体积V(mL)=[原料重量（g)X该种原料含氮量％Xy] +产品氨基态氮 (g/mL)
[0123] 原料含氮量％=原料蛋白质含量％X16%。肉、鱼类的蛋白质含氮量为16%。
[0124] V(mL)=原料重量（g)X该种原料蛋白质含量％X16%Xy+产品氨基态氮（g/ mL)…（III)
[0125]从产品体积V，测量产品氨基态氮（g/mL)，原料重量（g)和食品成分表可查到原料 的蛋白质含量或含氮量％，就可以计算出提取率y，一般在60 %~65 %。
[0126] 可将式中单位（g，mL，g/mL)改成（Kg、L，Kg/L)。
[0127] [G]产品的过滤问题。产品要清澈透亮不沉淀首先要解决过滤问题。我国的食品 机械全是改革开放以来引进的，历史不长，有些设备性能连生产厂家也不清楚。我们的水解 液较粘难以过滤。当我们第一次将水解液注入厂家推荐的双联过滤机过滤时，内里的过滤 筛板全被压扁。原来是渣太多滤不过去，压力太大引起的。请教该食品机械厂厂长，他说可 用离心过滤机过滤。当买来离心过滤机，一开机液体全被甩出去，还是因为渣太多的缘故。 使用娃藻土过滤机过滤也不行。后来我们在过滤前加上一道沉淀3~4小时的工序，抽取 上清液，接着用硅藻土过滤机过滤。当时精滤采用沙芯过滤，一下就堵住了沙芯，再次请教 食品机械厂厂长如何恢复沙芯功能，他说将沙芯用水煮过就行了。我们一煮沙就掉下来，因 为沙芯是用胶粘的，一煮就掉。最后发现是硅藻土过滤没有滤好，需要反复过滤达到液体完 全清澈，看不到悬浮颗粒为止。按产品配方调制后，又将沙芯精滤改用微孔膜超滤，将细菌 也滤掉。这才彻底解决过滤问题，也解决了灭菌问题。
[0128] [H]产品的沉淀问题。为了改善产品口感，将其酸度调为PH4.4~4.6时口感最 好，这样产品很自然只中和到此为止，此时处于偏酸状态。导致产品不断发生沉淀，几个月 后重滤，过几个月又发生沉淀，这样何时了结？用超滤也不成。改变工艺，配方，产品还是陆 续沉淀，请教了我校（暨南大学化学系）的有关教授都没有结果。这问题困扰我们好多年， 最后才悟出反向思维！产品不是陆续沉淀吗？我们不是怕沉淀吗？那就反其道而行之，将 水解后的液体中和到3PH8,让它处于碱性状态，使柠檬酸的酸式盐转有充分时间转变成正 盐沉淀，过滤去掉所有的柠檬酸正盐，这才解决沉淀问题。再用食品级盐酸调到PH4. 4~ 4. 6,解决口感问题。
[0129] 从原理上说：用柠檬酸水解，石灰中和到PH4. 4~4. 6时，处于偏酸性条件下，必然 存在大量梓檬酸的酸式盐梓檬酸4氢妈CaH4(C6H507) 2和梓檬酸氢妈CaHC6H507，久置形成梓 檬酸钙Ca3(C6H507) 2沉淀和柠檬酸，如下面的反应式。这是个可逆平衡过程，溶液中既存在 式子左边的柠檬酸4氢钙或柠檬酸氢钙，也存在式子右边的柠檬酸钙沉淀和柠檬酸。如果 我们过滤将式子右边沉淀的柠檬酸钙去除，马上就会有式子左边的柠檬酸4氢钙或柠檬酸 氢钙重新形成式子右边的柠檬酸钙和柠檬酸，即继续产生沉淀，这样：过滤一沉淀一过滤一 沉淀一过滤一，难以休止，这就是我们以往经历的情况。如果我们将液体中和至3PH8,即将 式子右边生成的梓檬酸不断中和掉，破坏了反应式的平衡，就没有从式子右边向式子左边 的反应，只有从式子左边向式子右边的反应，达到了新的平衡，如此继续下去，最后柠檬酸4 氢钙或柠檬酸氢钙通通成为柠檬酸钙，经过滤去掉，彻底解决沉淀问题！反应需要有足够 的时间。
[0130] 对于虾类等甲壳类的水解液，还会存在大量甲壳素溶解在酸性溶液里，它们在碱 性条件下经长时间置放也会沉淀出来，通过过滤去除。
[0131]
[0132] 1996年我们在烟台用盐酸水解扇贝裙边生产扇贝调味王时，用食用碱Na2C03中和 至PH7,然后用柠檬酸调制到PH4. 4~4. 6以改善口感，结果产品产生大量沉淀，过滤后还 是发生沉淀，屡次过滤，屡次沉淀，无法解决。后来发现是因为扇贝裙边带有未检净的贝壳， 经盐酸水解成为氯化钙CaCl2，用柠檬酸调到PH4. 4~4. 6,就形成了酸式盐柠檬酸4氢钙 CaH4
文档序号 :
【 9384877 】
技术研发人员：陈俊豪,陈贵卿
技术所有人：陈俊豪
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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