一种高透气性抑菌复合无纺布的制作方法

本发明属于无纺布，特别涉及一种高透气性抑菌复合无纺布。

背景技术：

1、无纺布也叫做非织造物、非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、黏合或这些方法的组合而制成，无纺布也有化纤无纺布和天然纤维无纺布之分，其用途广泛，医疗卫生、家庭装饰、服装、工业和农业都需要使用，且因为其大都为可循环材料制成，因此相比也更加环保。

2、现有的高透气性抑菌复合无纺布在进行使用的时候，受限于其选材以及成形方式，其通常都会根据具体的使用场景进行配方以及生产工艺上的调整，因此单一的无纺布材料使用场景较为单一，且受限于其不织造的工艺，材料也极容易从直角方向裂开，功能性也有待提高。

3、基于以上提到的情况，我们发现现有技术的无纺布很难同时规避以上问题，且作为服装使用时透气性能以及舒适度都难以保证，故而，我们提出一种可以抑菌并具有高透气性，强度更高，使用场景更加广泛的高透气性抑菌复合无纺布。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种高透气性抑菌复合无纺布，其优点是可以抑菌并具有高透气性，强度更高，使用场景更加广泛。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高透气性抑菌复合无纺布，包括无纺布材料本体，所述无纺布材料本体包括内层，所述内层，所述内层的外侧设置有中间层，所述中间层的外侧设置有外层；

3、所述内层包括抗菌纤维、吸湿纤维、弹性纤维和透气性纤维制成，所述抗菌纤维、吸湿纤维和弹性纤维通过拧制编织，并与透气性纤维交错编织；

4、所述中间层包括耐磨纤维、防水纤维、支撑纤维、加强纤维和柔性纤维，所述耐磨纤维、防水纤维、支撑纤维、加强纤维和柔性纤维通过梳理交铺制成；

5、所述外层包括耐腐蚀纤维和抗撕裂纤维，所述外层为耐腐蚀纤维和抗撕裂纤维热轧制成。

6、采用上述技术方案，通过内层、中间层和外层复合制成无纺布材料本体，可以根据其用途对无纺布材料本体根据使用场景分为正反两面，并且具有不同的效果，设置的内层在使用时加工在内侧，在结构接触撕裂以及拉伸的时候，外层的抗撕裂纤维可以提升抗撕裂强度，耐腐蚀纤维可以一定程度上提升结构的耐腐蚀性，降低损坏概率的基础上可以提升使用寿命，中间层的耐磨纤维在结构发生摩擦的时候避免结构被磨穿并且直接伤害到内层，防水纤维可以降低接触外部环境水的时候渗透到内层的可能性，支撑纤维配合加强纤维使结构具有足够的强度，进一步提升材料的耐用性能，柔性纤维具有较高的弹性，在结构拉伸或是挤压的时候可以产生一定的形变，并且在停止受力后可以复位，内层的抗菌纤维可以降低细菌滋生的可能性，配合吸湿纤维可以在作为服装加工后穿戴时起到一定的吸汗效果并且不易因为细菌导致人员皮肤受损，透气性纤维可以在穿戴或是使用时具有透气的效果，使得使用更加舒适，弹性纤维可以使材料具有一定的延展性，穿戴时也可以更加舒适。

7、本发明进一步设置为：所述抗菌纤维为纳米银抗菌材料制成，所述吸湿纤维为腈纶纤维制成，所述弹性纤维为氨纶材料制成，所述透气性纤维为聚酯纤维材料制成。

8、采用上述技术方案，通过设置腈纶纤维制成的吸湿纤维具有良好的吸湿性能，可以便于吸收与内层接触的水，设置氨纶材料制成的弹性纤维具有良好的延展性以及弹性，聚酯纤维材料制成的透气性可以便于结构透气，避免湿气难以挥发，设置纳米银抗菌材料制成的抗菌纤维具有良好的抗菌能力，降低细菌滋生的可能性。

9、本发明进一步设置为：所述内层通过纤维混纺和捻合工艺对抗菌纤维、吸湿纤维和弹性纤维进行拧制成编织形成纱线，再通过编织设备与透气性纤维进行编织。

10、采用上述技术方案，通过设置纤维混纺和捻合工艺可以对抗菌纤维、吸湿纤维和弹性纤维进行拧制进行紧固的复合，同时通过透气性纤维进行加固以提升结构内层的强度，降低因为过度拉伸导致撕裂情况产生的可能性。

11、本发明进一步设置为：所述耐磨纤维为长纤维聚酯材料制成，所述防水纤维为聚丙烯材料制成，所述支撑纤维为尼龙材料制成，所述加强纤维为聚酰胺材料制成，所述柔性纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成。

12、采用上述技术方案，通过设置长纤维聚酯材料制成的耐磨纤维具有良好的耐磨性能和强度，聚丙烯材料制成的防水纤维可以有效的降低外部环境中水的渗透，尼龙材料制成的支撑纤维配合聚酰胺材料制成的加强纤维均具有良好的强度，在结构受力的时候可以有效防止结构不会散开，降低了结构撕裂的可能性，聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成的柔性纤维对结构进行进一步的加固，同时提升其弹性，降低结构受力过度变形的可能性。

13、本发明进一步设置为：所述耐腐蚀纤维为聚丙烯纤维材料制成，所述抗撕裂纤维为聚酯纤维材料制成。

14、采用上述技术方案，通过设置聚丙烯纤维材料制成的耐腐蚀纤维配合聚酯纤维材料制成的抗撕裂纤维作为外层结构，在结构与外部环境中产生撕裂或是与腐蚀性物品进行接触的时候可以有效降低结构的老化以及受损程度，进一步提升结构的强度。

15、本发明进一步设置为：所述内层和中间层之间设置有防静电涂层，所述防静电涂层为聚丙烯材料制成。

16、采用上述技术方案，通过设置防静电涂层在内层和中间层之间可以有效的提升结构的防静电性能，处于内层和中间层之间也不易因为外部摩擦导致的涂层脱落。

17、本发明进一步设置为：所述中间层和外层之间设置有副层，所述副层为聚氯乙烯材料制成，所述副层为六边形网状设计。

18、采用上述技术方案，通过设置聚氯乙烯材料制成的副层具有一定的阻燃效果，六边形网状设计可以提升结构的透气性能，避免透气不佳的情况发生。

19、本发明进一步设置为：所述副层为聚氯乙烯材料热压制成，热压成型工序中控制成形时间至材料不会烧损。

20、采用上述技术方案，通过设置聚氯乙烯材料热压制成的副层可以更加方便通过调整热压模具变更加工形状，控制成形时间以避免热压温度长时间影响导致的材料发生烧损和融化。

21、本发明进一步设置为：可选的对成形后的内层及中间层和外层进行后整理处理，包括但不限于热定型、缩水处理和表面处理。

22、采用上述技术方案，通过进行后整理处理可以便于提升结构的整体强度以及复合的整体度，同时提升结构的防变形缩水能力，还可以根据需要添加表面涂层。

23、本发明进一步设置为：无纺布材料本体采用热熔粘合，将内层、中间层、副层和外层组合，并叠加热熔膜，经过热压的方式直至热熔膜在中间层、内层副层和外层之间熔化，并在冷却过程中形成复合结构。

24、采用上述技术方案，通过设置热熔粘合的方式可以合理的将内层、中间层、副层和外层进行稳固的复合，同时降低结构松散的可能性。

25、综上所述，本发明具有以下有益效果：

26、通过内层、中间层和外层复合制成无纺布材料本体，可以根据其用途对无纺布材料本体根据使用场景分为正反两面，并且具有不同的效果，设置的内层在使用时加工在内侧，在结构接触撕裂以及拉伸的时候，外层的抗撕裂纤维可以提升抗撕裂强度，耐腐蚀纤维可以一定程度上提升结构的耐腐蚀性，降低损坏概率的基础上可以提升使用寿命，中间层的耐磨纤维在结构发生摩擦的时候避免结构被磨穿并且直接伤害到内层，防水纤维可以降低接触外部环境水的时候渗透到内层的可能性，支撑纤维配合加强纤维使结构具有足够的强度，进一步提升材料的耐用性能，柔性纤维具有较高的弹性，在结构拉伸或是挤压的时候可以产生一定的形变，并且在停止受力后可以复位，内层的抗菌纤维可以降低细菌滋生的可能性，配合吸湿纤维可以在作为服装加工后穿戴时起到一定的吸汗效果并且不易因为细菌导致人员皮肤受损，透气性纤维可以在穿戴或是使用时具有透气的效果，使得使用更加舒适，弹性纤维可以使材料具有一定的延展性，穿戴时也可以更加舒适。