一种常温发酵乳及其制备方法
[0073] 表 5
[0074] LlN 丄UOlZdyz丄 Λ 1VJ ·* y/丄/ JA
[0075] 2、方法
[0076] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水50°C下搅拌混合25min，54°C 15Mpa -级均质， 90°C杀菌5min后冷却至37°C，得混合料液；
[0077] (2)添加发酵剂与益生菌，37°C下进行发酵，8. 9小时后酸度达到7Γ T，中止发 酵；
[0078] (3)翻缸冷却至23°C，添加风味物质，用TT罐灌装，灌装体积占包装体积96%，灌 装后400Mpa压力下处理4min，即得常温发酵乳，处理后常温存放。经检测，常温放置后0天， 1个月，3个月，及保质期末（6个月）粘度、酸度分别为532/25°C，72° T;688/25°C，72° T; 701/25°C，72° T;711/25°C，73° T。
[0079] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0080] 实施例6
[0081] 1、原料
[0082] 表 6
[0083] CN 10blz：39z：l A ^ "n J 丄贝
[0084] 2、方法
[0085] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水55°C下搅拌混合30min，54°C 15Mpa -级均质， 90°C杀菌5min后冷却至37°C，得混合料液；
[0086] (2)添加发酵剂与益生菌，37°C下进行发酵，8. 9小时后酸度达到70° T，中止发 酵；
[0087] (3)夹套冷却至28°C，添加风味物质，用TT罐灌装，灌装体积占包装体积96%，灌 装后500Mpa压力下处理4. 5min，即得常温发酵乳，处理后常温存放。
[0088] 经检测，常温放置后0天，1个月，3个月，及保质期末（6个月）粘度、酸度分别为 599/25〇C,71° T ；645/25〇C, 71 ° T ；631/25〇C, 71 ° T ；623/25〇C, 71 ° T〇
[0089] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0090] 实施例7
[0091] 1、原料
[0092] 表 7
[0093] CN 105123921 A 说明书 11/17 页
[0094] 2、方法
[0095] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水55°C下搅拌混合30min，54°C 15Mpa -级均质， 90°C杀菌5min后冷却至37°C，得混合料液；
[0096] (2)添加发酵剂与益生菌，37°C下进行发酵，8. 9小时后酸度达到70° T，中止发 酵；
[0097] (3)夹套冷却至28°C，添加风味物质，用利乐枕灌装，灌装体积占包装体积98 %， 灌装后600Mpa压力下处理5min，即得常温发酵乳，处理后常温存放。
[0098] 经检测，常温放置后0天，1个月，3个月，及保质期末（6个月）粘度、酸度分别为 532/25〇C,70° T ；545/25〇C,70° T；531/25〇C,70° T；523/25〇C,71° T〇
[0099] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0100] 实施例8
[0101] 1、原料
[0102] 表 8
[0103] CN 105123921 A 说明书 12/17 页
[0104] 2、方法
[0105] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水42°C下搅拌混合20min，66°C 19Mpa -级均 质，2Mpa二级均质，95°C杀菌5min后冷却至43°C，得混合料液；
[0106] (2)添加发酵剂，43°C下进行发酵，7. 5小时后酸度达到80° T，中止发酵；
[0107] (3)翻缸冷却至21°C，用利乐砖石包灌装，灌装体积占包装体积96%，灌装后 400Mpa压力下处理4min，即得常温发酵乳，处理后常温存放。
[0108] 经检测，常温放置后0天，1个月，3个月，及保质期末（6个月）粘度、酸度分别为 442/25〇C,70° T ；435/25〇C,70° T；431/25〇C,70° T；429/25〇C,71° T〇
[0109] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0110] 实施例9
[0111] 1、原料
[0112] 表 9
[0113] CN 105123921 A 说明书 13/17 页
[0114] 2、方法
[0115] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水45°C下搅拌混合20min，60°C 19Mpa-级均 质，2Mpa二级均质，95°C杀菌5min后冷却至43°C，得混合料液；
[0116] (2)添加发酵剂与益生菌，42°C下进行发酵，5小时后酸度达到79° T，中止发酵；
[0117] (3)翻缸冷却至20°C，用PET预制瓶灌装，灌装体积占包装体积96%，灌装后 350Mpa压力下处理4min，即得常温发酵乳，处理后常温存放。
[0118] 经检测，常温放置后0天，1个月，3个月，及保质期末（6个月）粘度、酸度分别为 499/25〇C,80° T ；537/25〇C,81 ° T ；542/25〇C,81 ° T ；547/25〇C,81 ° T〇
[0119] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0120] 实施例10
[0121] 1、原料
[0122] 表 10
[0123] CN 105123921 A 说明书 14/17 页
[0124] 2、方法
[0125] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水45°C下搅拌混合20min，60°C 19Mpa -级均 质，2Mpa二级均质，95°C杀菌5min后冷却至43°C，得混合料液；
[0126] (2)添加发酵剂与益生菌，42°C下进行发酵，7. 5小时后酸度达到80° T，中止发 酵；
[0127] (3)翻缸冷却至20°C，用PET预制瓶灌装，灌装体积占包装体积96%，灌装后 350Mpa压力下处理4min，即得常温发酵乳，处理后常温存放。
[0128] 经检测，常温放置后0天，1个月，3个月，及保质期末（6个月）粘度、酸度分别为 489/25〇C,80° T ；512/25〇C,81 ° T ；517/25〇C,81 ° T ；511/25〇C,81° T〇
[0129] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0130] 对比例1
[0131] 本对比例的制备方法均同实施例1，不同之处仅在于，步骤（3)采用预制硬质塑料 杯，灌装体积96%。
[0132] 刚生产出及1个月时分别检测霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌，超出国标限制，1 个月时出现明显的腐败现象，实验终止。
[0133] 对比例2
[0134] 本对比例的制备方法均同实施例2,不同之处仅在于，步骤（3)采灌装体积为 94%〇
[0135] 经过超高压处理，经常出现破包现象，表明灌装体积占比体积较小时候气体超高 压处理会破坏包装。
[0136] 对比例3
[0137] 本对比例的制备方法均同实施例2,不同之处仅在于，步骤（3)采灌装体积为 99%〇
[0138] 在灌装后，未经过超高压处理时候出现明显的密封不紧，包装变形。
[0139] 对比例4
[0140] 本对比例的制备方法均同实施例1，不同之处仅在于，步骤（3)中翻案缸冷却后采 用普通巴氏杀菌，78°C 12s，之后经过常规采用百利包灌装，灌装体积占包装体积95%，即 得巴氏杀菌热处理发酵乳，处理，后常温存放。
[0141] 经检测，常温放置后0天，1个月，3个月，及保质期末（6个月）粘度、酸度分别为 241/25°C,71° T ；232/25〇C,71° T ；239/25〇C, 71 ° T ；244/25〇C, 71 ° T〇
[0142] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数、霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌，均为未 检出。
[0143] 对比例5
[0144] 原料中的稳定剂组成为果胶0. 1%、明胶0. 1%、琼脂0. 1%和0.6%羟丙基二淀粉 磷酸酯，其他同实施例1。
[0145] 经检测，常温放置后
文档序号 :
【 9403498 】
技术研发人员：吕昌勇,徐致远,刘振民,苗君莅,廖文艳,韩梅
技术所有人：光明乳业股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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