一种高速飞行器端头帽内吸波隔热罩及其净尺寸成形方法与流程
技术特征:
1.一种高速飞行器端头帽内吸波隔热罩,其特征是,包括碳基体隔热芯材;所述的碳基体隔热芯材的原料包括质量比为90~95:3~7:1~5的炭黑纳米粉、去除了表面上浆剂的短切碳纤维和陶瓷微珠红外遮光剂。
2.根据权利要求1所述的高速飞行器端头帽内吸波隔热罩,其特征是,所述的短切碳纤维的长度为4~8mm。
3.根据权利要求1所述的高速飞行器端头帽内吸波隔热罩,其特征是,所述的陶瓷微珠红外遮光剂的粒度分布d50≥1.6μm;所述的陶瓷微珠红外遮光剂为硅、碳化硅、氮化硅、碳化锆、碳化铪、碳化钽、硼化锆、硼化钽、四硼化硅、六硼化硅、二硅化钼、二硅化钽、碳化硼粉体中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1或2或3所述的高速飞行器端头帽内吸波隔热罩,其特征是,所述的碳基体隔热芯材外部设有外封装层,碳基体隔热芯材内设有内封装层;所述的外封装层和内封装层为负载了硅凝胶的预氧丝针刺毡。
5.根据权利要求4所述的高速飞行器端头帽内吸波隔热罩,其特征是,所述的硅凝胶为si-o-c凝胶、si-b-o-c凝胶中的一种。
6.一种如权利要求1~5任一所述的高速飞行器端头帽内吸波隔热罩的净尺寸成形方法,其特征是,包括如下步骤:
7.根据权利要求6所述的净尺寸成形方法,其特征是,步骤(1)中通过熔融盐炉埋烧处理及水洗去除短切碳纤维表面的上浆剂。
8.根据权利要求6所述的净尺寸成形方法,其特征是,步骤(3)中冷等静压成型时的压力为15~25mpa,保压时间20~40min。
9.根据权利要求6所述的净尺寸成形方法,其特征是,还包括内封装层和外封装层的制备步骤;
10.根据权利要求9所述的净尺寸成形方法,其特征是,所述的硅溶胶为si-o-c溶胶、si-b-o-c溶胶中的一种。
技术总结
本发明公开了一种高速飞行器端头帽内吸波隔热罩及其净尺寸成形方法,包括碳基体隔热芯材;所述的碳基体隔热芯材的原料包括质量比为90~95:3~7:1~5的炭黑纳米粉、去除了表面上浆剂的短切碳纤维和陶瓷微珠红外遮光剂。本发明的吸波隔热罩以低导热炭黑纳米粉、短切碳纤维和陶瓷微珠红外遮光剂为主要原料,放置在飞行器碳碳端头帽和端头帽内刚性隔热瓦及气凝胶低温隔热层之间,作为耐超高温吸波隔热夹层使用,具有耐温高、隔热效果好、电磁吸收能力强、抗体积收缩、制造成本低的优点。
技术研发人员:鲁胜,雷翀,郎嘉良
受保护的技术使用者:北京齐方材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/9/2
文档序号 :
【 39252471 】
技术研发人员:鲁胜,雷翀,郎嘉良
技术所有人:北京齐方材料有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明 :此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除
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