一种基于导电薄膜生产用的多层精准压合装置的制作方法

本技术属于导电薄膜压合，特别是涉及一种基于导电薄膜生产用的多层精准压合装置。

背景技术：

1、导电膜是指具有导电功能的薄膜，导电膜的电荷载流子在输运过程中受到表面和界面的散射，当薄膜的厚度可与电子的自由程相比拟时，在表面和界面的影响将变得显著，现今，导电膜广泛地用于液晶显示器、太阳能电池、微电子ito导电膜玻璃、光电子和各种光学领域，在对导电膜生产加工过程中，需要利用压合装置对制作导电膜的不同膜层进行压合处理；

2、目前，在导电薄膜的生产过程中，传送带输送膜体进行碾压压合是一种常见的工艺方法；传送带将膜体从原料位置输送到压合设备，经过碾压辊的压合，使膜体紧密结合在一起；

3、现有的压合作业中，直接通过传输带输送膜体，而在其上层膜体解除挤压辊时，以及出现错位的情况，致使压合质量降低无法保障产品的合格率，不利于导电薄膜的大批量生产作业使用；

4、为解决上述问题，本申请中提出一种基于导电薄膜生产用的多层精准压合装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于导电薄膜生产用的多层精准压合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种基于导电薄膜生产用的多层精准压合装置，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有碾压辊，所述设备主体的上端设置有用于预先碾压导电薄膜的预压辊，所述预压辊位于碾压辊的一侧用于将多层导电薄膜固定防止错位，所述设备主体的上端设置有限位辊，所述限位辊位于预压辊的正上方，用于将预压辊挤压，所述设备主体的传输机构上端设置有用于摆放导电薄膜的底座，所述设备主体的上端还设置有侧箱，所述侧箱位于限位辊的一侧，所述侧箱的上端设置有风能部，所述底座的上端滑动安装有滑座，所述限位辊将预压辊挤压后形成弧形槽，所述侧箱的上端一侧设置有用于将预压辊表面沾染的胶液刮除的刮板，所述侧箱的下端用于收纳胶液。

4、进一步地，所述滑座的两端内部均设置有用于夹持导电薄膜的滚轴，所述滑座的两端内部滑动安装有用于带动滚轴移动的滑板。

5、进一步地，所述侧箱的上端内侧设置有与风能部连通并用于施加风力使得胶液自动流至侧箱内部的吹风部。

6、进一步地，所述滑座的内部中间位置设置有用于带动滑板移动的双向传动螺杆，所述滑座内部的两侧位置设置有用于将滑板限位的导杆。

7、进一步地，所述滑板的下端设置有用于连接多个滚轴的连架板，所述滑座的两端底部设置有用于与底座两侧凹槽滑动连接的滑块。

8、进一步地，所述底座的两侧凸出机构一端设置有用于与滑块连接并带动其自动回收便于下一次使用的弹性伸缩连杆。

9、进一步地，所述滑块的一侧内部转动安装有用于降低摩擦阻力的滚珠。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型通过在碾压辊的一侧加装预压辊后，利用滚轴对膜体的夹持限位，可在膜体输送时经预压辊外侧的软体预先挤压凸出部分，进而将滑座推出，经此处理后可有效将膜体固定，有效防止硬性接触产生错位的情况出现，同时还可对多层膜体之间的气体进行挤压排放处理，保障膜体压合后的质量，避免出现气泡残余以及褶皱的情况出现；

12、本实用新型利用限位辊将预压辊的上端向下挤压后可使得刮板直接将其挤压形成弧形槽，此时刮板将其表面沾染的胶液刮除并经吹风部施加风力使其流动至侧箱的内部形成收集，结构简单经此可有效防止相邻膜体之间的胶液出现溢出污染工作环境的情况出现，其次还可有效避免溢出的胶液对后续的膜体造成影响，保障导电薄膜的生产效率的同时提高质量以及合格率，利于大批量的生产作业使用。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种基于导电薄膜生产用的多层精准压合装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端设置有碾压辊(2)，所述设备主体(1)的上端设置有用于预先碾压导电薄膜的预压辊(3)，所述预压辊(3)位于碾压辊(2)的一侧用于将多层导电薄膜固定防止错位，所述设备主体(1)的上端设置有限位辊(4)，所述限位辊(4)位于预压辊(3)的正上方，用于将预压辊(3)挤压，所述设备主体(1)的传输机构上端设置有用于摆放导电薄膜的底座(5)，所述设备主体(1)的上端还设置有侧箱(6)，所述侧箱(6)位于限位辊(4)的一侧，所述侧箱(6)的上端设置有风能部(7)，所述底座(5)的上端滑动安装有滑座(8)，所述限位辊(4)将预压辊(3)挤压后形成弧形槽(9)，所述侧箱(6)的上端一侧设置有用于将预压辊(3)表面沾染的胶液刮除的刮板(10)，所述侧箱(6)的下端用于收纳胶液。

2.根据权利要求1所述的一种基于导电薄膜生产用的多层精准压合装置，其特征在于：所述滑座(8)的两端内部均设置有用于夹持导电薄膜的滚轴(11)，所述滑座(8)的两端内部滑动安装有用于带动滚轴(11)移动的滑板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种基于导电薄膜生产用的多层精准压合装置，其特征在于：所述侧箱(6)的上端内侧设置有与风能部(7)连通并用于施加风力使得胶液自动流至侧箱(6)内部的吹风部(13)。

4.根据权利要求1所述的一种基于导电薄膜生产用的多层精准压合装置，其特征在于：所述滑座(8)的内部中间位置设置有用于带动滑板(12)移动的双向传动螺杆(14)，所述滑座(8)内部的两侧位置设置有用于将滑板(12)限位的导杆(15)。

5.根据权利要求2所述的一种基于导电薄膜生产用的多层精准压合装置，其特征在于：所述滑板(12)的下端设置有用于连接多个滚轴(11)的连架板(16)，所述滑座(8)的两端底部设置有用于与底座(5)两侧凹槽滑动连接的滑块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种基于导电薄膜生产用的多层精准压合装置，其特征在于：所述底座(5)的两侧凸出机构一端设置有用于与滑块(17)连接并带动其自动回收便于下一次使用的弹性伸缩连杆(18)。

7.根据权利要求5所述的一种基于导电薄膜生产用的多层精准压合装置，其特征在于：所述滑块(17)的一侧内部转动安装有用于降低摩擦阻力的滚珠(19)。