一种复银铜带材料加工设备的制作方法

本发明涉及金属加工，具体涉及一种复银铜带材料加工设备。

背景技术：

1、银铜复合带的生产工艺如下，银氧化带、铜带前期处理－>铜带加热－>银氧化带、铜带复合－>复合带退火－>复合带精轧－>复合带消除应力－>复合带抗氧化->复合带分条->复合带检验等步骤，现有技术中，是将各工艺进行分步开始，每个工艺对应一个设备，效率较低，在复合贴合时，传统的贴合设备多采用静压贴合，效果较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复银铜带材料加工设备，包括：

2、底座，所述底座用于固定整个设备；

3、热压装置，所述热压装置的底部与底座的顶部固定连接，所述热压装置用于将复合板材热压成型；

4、燃烧室，所述燃烧室开设在底座的壁中，所述燃烧室用于燃烧加热复合板材；

5、冷却室，所述冷却室用于对热压完毕的复合板材进行冷却，所述冷却室开设在底座的壁中；

6、出料辊子，所述出料辊子的外壁与底座的外壁转动连接，所述出料辊子用于将热压完毕的复合板材拉出；

7、所述底座的壁中开设有插孔，所述插孔的内壁滑动连接有插杆，所述插杆的外壁滑动连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有螺杆，所述螺杆的内壁螺纹连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有夹板，所述夹板的底部卡接有滑轨，所述滑轨的底部与底座的外壁固定连接，所述底座的内壁固定连接有燃料管，所述燃料管的顶部固定连接有抽吸管，所述燃料管的底部固定连接有回流管，所述燃料管的外壁固定连接有鼓风机。

8、优选的，所述螺杆的外壁与底座的内壁转动连接，所述燃料管靠近燃烧室的一端贯穿底座的内壁，并延伸至燃烧室，所述抽吸管靠近热压装置的一端贯穿热压装置，并延伸至热压装置的内部，所述回流管靠近冷却室的一端贯穿底座，并延伸至冷却室的内部，所述回流管的外壁与底座的内壁固定连接，所述回流管靠近燃料管的一端与燃料管的外壁固定连接，所述鼓风机的内部与燃料管、抽吸管和回流管的内部相连通。

9、优选的，所述热压装置包括固定筒，所述固定筒的内壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的底端转动连接有压紧辊子，所述驱动轴的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有拨动杆。

10、优选的，所述固定筒底部的外壁与底座的外壁固定连接，所述压紧辊子的外壁与底座的外壁滚动连接，所述拨动杆位于压紧辊子的顶部，所述拨动杆的外壁与固定筒的外壁滑动连接。

11、优选的，所述固定筒的外壁转动连接有杠杆，所述杠杆靠近驱动轴的一端转动连接有活动杆，所述活动杆靠近驱动轴的一侧固定连接有配重块，所述配重块的底部设置有限位杆，所述杠杆的外壁固定连接有压缩弹簧，所述杠杆远离驱动轴的一端转动连接有拉杆，所述拉杆的外壁滑动连接有卡块，所述卡块的外部设置有冲击板。

12、优选的，所述限位杆的外壁与杠杆的外壁固定连接，所述固定筒的外壁与压缩弹簧的一端固定连接，所述固定筒的外壁与卡块的外壁固定连接，所述拉杆的底端与冲击板的外壁固定连接。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明通过设置底座，当设备使用时，将插杆从插孔中拔出，转动转盘，螺杆带动轴承迫使夹板沿着滑轨的外壁滑动，直至调整夹板移动至指定位置后，将插杆插入插孔，夹板与底座之间的夹缝距离被固定，通过调整二者的间距，在设备允许的行程范围内，满足不同厚度的复合板材的进入，在具有一定灵活性的同时，也能在板材进入时通过夹板进行初步整理定位，防止板材偏移。

15、2.本发明通过设置鼓风机，当设备使用时，先将夹板的位置确定，随后热压装置对板材进行热压，燃料管内部的燃料注入燃烧室的内部进行燃烧，此时热压装置顶部的抽吸管开启，燃烧产生的高温废气通过抽吸管回流至燃烧室的内部，通过多次循环，进一步利用高温废气的热量和未燃烧全的燃料，辅助复合板材燃烧保温，达到节能的目的，同时，鼓风机抽吸冷却室内部的空气，冷空气从回流管经鼓风机流入燃料管，燃料、冷空气、热废气和未充分燃烧的燃料在燃烧室的内部混合燃烧促进复合板材快速加热，当板材热压完毕后，由于燃料管、抽吸管和回流管的内部均设置有单向阀，此时，燃料管和抽吸管关闭，出料辊子将热压完毕的板材按压在底座的外壁，并缓慢向外抽出，鼓风机通过不断抽吸，将贴合在冷却室外部的复合板材冷却降温。

16、3.本发明通过设置热压装置，采用热压揉压的方法将板材贴合，当设备使用时，固定筒内部的驱动轴带动调节杆底部的压紧辊子左右摆动，压紧辊子对其底部的复合板材挤压成型，在此过程中，连接杆顶部的拨动杆不断与活动杆接触，当弯曲的板材进入冲击板的底部时，由于板材弯曲，厚度较大，拉杆上抬，当驱动轴带动拨动杆逆时针运动时，拨动杆与活动杆接触，活动杆顺时针转动一定角度，由于配重块的存在，以及活动杆的内部设置有扭转弹簧，活动杆在与拨动杆分离时会迅速逆时针复位，随后驱动轴带动拨动杆顺时针转动一定角度，由于拉杆上抬，活动杆的顶部正好处于拨动杆的行程内，拨动杆带动活动杆逆时针运动，受限位杆的阻挡作用，杠杆逆时针抬起，压缩弹簧蓄力收缩，拉杆沿着卡块的内部进一步滑动，冲击板被完全抬起，直至拨动杆与活动杆分离，蓄力的压缩弹簧迅速释放，拉杆带动冲击板高速冲击板材，板材被锤直，如此循环，直至板材厚度达标，活动杆的顶部不在拨动杆的行程内为止，设备在完成板材的热压的同时，随后完成塑形，极大提高了生产的效率。

1.一种复银铜带材料加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种复银铜带材料加工设备，其特征在于：所述螺杆(10)的外壁与底座(1)的内壁转动连接，所述燃料管(13)靠近燃烧室(3)的一端贯穿底座(1)的内壁，并延伸至燃烧室(3)，所述抽吸管(14)靠近热压装置(2)的一端贯穿热压装置(2)，并延伸至热压装置(2)的内部，所述回流管(15)靠近冷却室(4)的一端贯穿底座(1)，并延伸至冷却室(4)的内部，所述回流管(15)的外壁与底座(1)的内壁固定连接，所述回流管(15)靠近燃料管(13)的一端与燃料管(13)的外壁固定连接，所述鼓风机(16)的内部与燃料管(13)、抽吸管(14)和回流管(15)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种复银铜带材料加工设备，其特征在于：所述热压装置(2)包括固定筒(20)，所述固定筒(20)的内壁转动连接有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的底部固定连接有调节杆(22)，所述调节杆(22)的底端转动连接有压紧辊子(23)，所述驱动轴(21)的外壁固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的顶端固定连接有拨动杆(25)。

4.根据权利要求3所述的一种复银铜带材料加工设备，其特征在于：所述固定筒(20)底部的外壁与底座(1)的外壁固定连接，所述压紧辊子(23)的外壁与底座(1)的外壁滚动连接，所述拨动杆(25)位于压紧辊子(23)的顶部，所述拨动杆(25)的外壁与固定筒(20)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种复银铜带材料加工设备，其特征在于：所述固定筒(20)的外壁转动连接有杠杆(32)，所述杠杆(32)靠近驱动轴(21)的一端转动连接有活动杆(31)，所述活动杆(31)靠近驱动轴(21)的一侧固定连接有配重块(30)，所述配重块(30)的底部设置有限位杆(33)，所述杠杆(32)的外壁固定连接有压缩弹簧(34)，所述杠杆(32)远离驱动轴(21)的一端转动连接有拉杆(35)，所述拉杆(35)的外壁滑动连接有卡块(36)，所述卡块(36)的外部设置有冲击板(37)。

6.根据权利要求5所述的一种复银铜带材料加工设备，其特征在于：所述限位杆(33)的外壁与杠杆(32)的外壁固定连接，所述固定筒(20)的外壁与压缩弹簧(34)的一端固定连接，所述固定筒(20)的外壁与卡块(36)的外壁固定连接，所述拉杆(35)的底端与冲击板(37)的外壁固定连接。