一种采用四连炉生产阳极铜的工艺的制作方法
[0032](3)因为粗铜的吹炼过程是连续进行的，炉膛温度变化极小，解决了热震对耐火材料的损伤，减少了耐火材料消耗，延长了炉窑的使用寿命。
[0033](4)造渣炉内的造渣反应连续进行，不断的流入冰铜、加入石英石熔剂和鼓入富氧空气，不断的生成新的吹炼渣，吹炼渣过氧化现象较轻，其中的Fe3O4含量必然较低，再加上适当地沉淀分离，吹炼渣的含铜比较低，小于3.0% ;进入造铜炉的白冰铜，其品位控制在75?80%之间，其中的含铁量小于2.0%，这样，造铜时只产生微量的吹炼渣，为保证粗铜质量这部分吹炼渣必然要过氧化，渣含铜会很高，约为20?30%，但由于其渣量很小，急冷破碎后返回造渣炉；所以金属直收率较高，还能获得含硫低、含杂质少的优质粗铜。
[0034](5)吹炼过程连续化作业，漏风率小、烟气温度高、烟气量稳定，余热回收效果好，产出的饱和蒸汽量和压强稳定，可与熔炼余热锅炉蒸汽集中用于余热发电，降低综合能耗。
[0035](6)熔炼炉、造渣炉和造铜炉均在负压条件下运行，工艺烟气无泄漏；所有溜槽及渣包处从熔液中逸出的SO2和金属雾均设置集烟罩全部收集，此环集烟气100%汇入制酸系统、用于调节工艺烟气氧硫比的稀释风，环集烟气中的SO2气体在制酸系统得以回收利用。
[0036](7)粗铜经过溜槽连续转入阳极炉内，省掉了粗铜利用钢包和桥式起重机的倒运作业，避免了粗铜倒运过程中的显热损失；氧化阶段和还原阶段采用冷煤气，改善了精炼作业环境，烟气经余热回收和脱硫处理后，达标排放。
【附图说明】
[0037]图1是本发明的一种工艺流程图。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0039]参照图1，本发明采用四连炉生产阳极铜的工艺所采用的主要设备包括熔炼炉、造渣炉、造铜炉、阳极炉及余热锅炉。其中造渣炉和造铜炉分前后布置，两个炉窑之间用溜槽连接，每台炉窑的烟道出口都连接一台余热锅炉。
[0040]熔炼炉:设有熔剂和冷料的加料口、富氧空气风嘴、观察口、冰铜排放虹吸道、熔炼渣溢流排放口和用于烟气排放的竖直烟道。
[0041]造渣炉:设有冰铜溜槽、冰铜流入口、熔剂和冷料的加料口、富氧空气风嘴、观察口、白皮排放虹吸道、吹炼渣溢流排放口和用于烟气排放的竖直烟道。
[0042]造铜炉:设有白冰铜溜槽、白冰铜流入口、熔剂加料口、残阳极加料口、富氧空气喷枪、粗铜排放虹吸道、粗铜溜槽、吹炼渣溢流排放口和用于烟气排放的竖直烟道。
[0043]阳极炉:设有粗铜流入口、炉口盖、燃烧器及燃烧口、氧化还原口、出铜口、出烟口及烟道。
[0044]实施例1
[0045]如图1所示，一种采用四连炉生产阳极铜的工艺包括如下步骤:
[0046](I)按配料比例、经准确计量，将混配的含铜18.5%、含水7%的铜精矿与粒度
<1mm的石英石熔剂和焦粉，经由胶带输送机直接从熔池熔炼炉顶部加料口送入炉内，通过风嘴鼓入压力llOKPa、含氧70%的富氧空气，在炉内发生化学反应，熔炼温度控制在1250 0C，生成熔炼渣、冰铜和含SO2的高温烟气。熔炼渣和冰铜在炉内分离，含铜50 %的冰铜沉在熔体下层，通过虹吸道排出，经过溜槽流入造渣炉；含铜< 0.90%、Fe/Si02= 1.55的熔炼渣熔炼渣经电极渣室连续排出，经过溜槽进入缓冷渣包，去渣选厂浮选；1220°C含S02的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的320°C低温烟气经过电收尘进入制酸系统。
[0047](2)熔炼产出含铜50%的热态冰铜，通过冰铜溜槽连续稳定地流入造渣炉，同时通过加料口加入粒度< 1mm的石英石熔剂和冷料，通过风嘴鼓入压力lOOKPa、含氧30%的富氧空气，在炉内发生化学反应，吹炼温度控制在1250°C，生成吹炼渣、白冰铜和含S02的高温烟气。吹炼渣和白冰铜在炉内分离，含铜< 3.0%的吹炼渣漂浮在熔体上层，通过排渣口溢流连续放出，通过渣溜槽进入缓冷渣包，去渣选厂浮选；含铜75%的白冰铜沉在熔体下层，通过虹吸道排出，经过溜槽流入造铜炉；1200°C含302的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的320°C低温烟气经过电收尘进入制酸系统，烟尘返回熔炼炉，产出的饱和中压蒸汽用于余热发电。
[0048](3)白冰铜连续稳定地流入造铜炉，通过加料口加入粒度1mm的石灰石恪剂，通过喷枪鼓入压力150MPa、含氧25%的富氧空气，在炉内发生化学反应，吹炼温度控制在1250 0C，生成微量的吹炼渣、粗铜和含SO2的高温烟气。吹炼渣和粗铜在炉内分离，含铜20 %的吹炼渣漂浮在熔体的上层，从溢流排渣口定期排出，急冷破碎后返回造渣炉作为冷料；含铜> 98.5%、含硫< 0.03%的粗铜沉在熔体下层，通过虹吸道经过溜槽进入粗铜包或阳极炉；1250°C含SO2的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的320°C低温烟气经过电收尘进入制酸系统，烟尘返回熔炼炉，产出的饱和中压蒸汽用于余热发电。炉内熔体温度适当时通过残阳极加料口加入电解残阳极。所有溜槽和渣包的环集烟气进入制酸系统。
[0049](4)粗铜连续流入1#阳极炉，2#阳极炉处于氧化阶段，进料期间维持铜水温度1250°C，氧化阶段操作温度1260°C，还原阶段操作温度1270°C。
[0050]实施例2
[0051]如图1所示，一种采用四连炉生产阳极铜的工艺包括如下步骤:
[0052](I)按配料比例、经准确计量，将混配的含铜19.5%、含水8%的铜精矿与粒度
<20mm的石英石熔剂和焦粉，经由胶带输送机直接从熔池熔炼炉顶部加料口送入炉内，通过风嘴鼓入压力130KPa、含氧80%的富氧空气，在炉内发生化学反应，熔炼温度控制在1260°C，生成熔炼渣、冰铜和含S02的高温烟气。熔炼渣和冰铜在炉内分离，含铜55%的冰铜沉在熔体下层，通过虹吸道排出，经过溜槽流入造渣炉；含铜< 1.0%,Fe/Si02= 1.65的熔炼渣熔炼渣经电极渣室连续排出，经过溜槽进入缓冷渣包，去渣选厂浮选；1240°C含SO2的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的330°C低温烟气经过电收尘进入制酸系统。
[0053](2)熔炼产出含铜55 %的热态冰铜，通过冰铜溜槽连续稳定地流入造渣炉，同时通过加料口加入粒度< 20mm的石英石熔剂和冷料，通过风嘴鼓入压力llOKPa、含氧33%的富氧空气，在炉内发生化学反应，吹炼温度控制在1260°C，生成吹炼渣、白冰铜和含SO2的高温烟气。吹炼渣和白冰铜在炉内分离，含铜< 3.0%的吹炼渣漂浮在熔体上层，通过排渣口溢流连续放出，通过渣溜槽进入缓冷渣包，去渣选厂浮选；含铜78%的白冰铜沉在熔体下层，通过虹吸道排出，经过溜槽流入造铜炉；1250°C含SO2的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的330 0C低温烟气经过电收尘进入制酸系统，烟尘返回熔炼炉，产出的饱和中压蒸汽用于余热发电。
[0054](3)白冰铜连续稳定地流入造铜炉，通过加料口加入粒度20mm的石灰石恪剂，通过喷枪鼓入压力180MPa、含氧28%的富氧空气，在炉内发生化学反应，吹炼温度控制在1260°C，生成微量的吹炼渣、粗铜和含S02的高温烟气。吹炼渣和粗铜在炉内分离，含铜24%的
文档序号 :
【 9284754 】
技术研发人员：王国军,韩志
技术所有人：赤峰金峰冶金技术发展有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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