一种采用四连炉生产阳极铜的工艺的制作方法
[0055](4)粗铜连续流入2#阳极炉，1#阳极炉处于氧化阶段，进料期间维持铜水温度1260°C，氧化阶段操作温度1270°C，还原阶段操作温度1280°C。
[0056]实施例3
[0057]如图1所示，一种采用四连炉生产阳极铜的工艺包括如下步骤:
[0058](I)按配料比例、经准确计量，将混配的含铜20.5%、含水9%的铜精矿与粒度
<30mm的石英石熔剂和焦粉，经由胶带输送机直接从熔池熔炼炉顶部加料口送入炉内，通过风嘴鼓入压力140KPa、含氧90%的富氧空气，在炉内发生化学反应，熔炼温度控制在1270°C，生成熔炼渣、冰铜和含SO2的高温烟气。熔炼渣和冰铜在炉内分离，含铜60%的冰铜沉在熔体下层，通过虹吸道排出，经过溜槽流入造渣炉；含铜< 1.2%,Fe/Si02 = 1.75的熔炼渣熔炼渣经电极渣室连续排出，经过溜槽进入缓冷渣包，去渣选厂浮选；1250°C含SO2的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的340°C低温烟气经过电收尘进入制酸系统。
[0059](2)熔炼产出含铜60%的热态冰铜，通过冰铜溜槽连续稳定地流入造渣炉，同时通过加料口加入粒度< 30mm的石英石熔剂和冷料，通过风嘴鼓入压力120KPa、含氧35%的富氧空气，在炉内发生化学反应，吹炼温度控制在1270°C，生成吹炼渣、白冰铜和含S02的高温烟气。吹炼渣和白冰铜在炉内分离，含铜< 3.0%的吹炼渣漂浮在熔体上层，通过排渣口溢流连续放出，通过渣溜槽进入缓冷渣包，去渣选厂浮选；含铜80%的白冰铜沉在熔体下层，通过虹吸道排出，经过溜槽流入造铜炉；1250°C含302的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的350°C低温烟气经过电收尘进入制酸系统，烟尘返回熔炼炉，产出的饱和中压蒸汽用于余热发电。
[0060](3)白冰铜连续稳定地流入造铜炉，通过加料口加入粒度< 30mm的石灰石恪剂，通过喷枪鼓入压力200MPa、含氧30%的富氧空气，在炉内发生化学反应，吹炼温度控制在1270 0C，生成微量的吹炼渣、粗铜和含SO2的高温烟气。吹炼渣和粗铜在炉内分离，含铜30 %吹炼渣漂浮在熔体的上层，从溢流排渣口定期排出，急冷破碎后返回造渣炉作为冷料；含铜> 98.9%、含硫< 0.03%的粗铜沉在熔体下层，通过虹吸道经过溜槽进入粗铜包或阳极炉；1290°C含SO2的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的350°C低温烟气经过电收尘进入制酸系统，烟尘返回熔炼炉，产出的饱和中压蒸汽用于余热发电。炉内熔体温度适当时通过残阳极加料口加入残阳极。所有溜槽和渣包的环集烟气进入制酸系统。
[0061](4)粗铜连续流入1#阳极炉，2#阳极炉处于氧化阶段，进料期间维持铜水温度1270°C，氧化阶段操作温度1280°C，还原阶段操作温度1290°C。
[0062]以上实施例仅为说明本发明的工艺原理、技术路线及反应过程控制，不能以此限定本发明的保护范围，凡是依据本发明中采用四连炉生产阳极铜的炼铜技术、尤其是本发明中粗铜生产过程连续化的炼铜技术，以及在本发明的技术方案基础上所做的任何改动和衍变，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采用四连炉生产阳极铜的工艺，其特征在于包括如下内容: (1)熔炼反应过程:将铜精矿石与石英石溶剂送入熔炼炉内，连续向熔池内鼓入富氧空气，在熔炼炉内实现冰铜和熔炼渣的分离，冰铜通过虹吸连续排出，熔炼渣经电极渣室连续排出，产生的高温烟气进入余热锅炉； (2)造渣吹炼反应过程:熔炼炉产出的液态冰铜通过溜槽连续流入造渣炉，将石英石熔剂、含铜冷料加入到造渣炉中，连续向造渣炉内鼓入富氧空气，在造渣炉内实现白冰铜、吹炼渣的分离，白冰铜通过虹吸连续排出，吹炼渣溢流连续放出，产生的高温烟气进入余热锅炉； (3)造铜吹反应过程:造渣炉产出的液态白冰铜经过溜槽连续流入造铜炉，将石灰石熔剂送入造铜炉内、连续向熔池内鼓入富氧空气，产出的粗铜通过虹吸连续或间断排出，产出的吹炼渣定期溢流放出，产生的高温烟气进入余热锅炉； (4)精炼作业过程:造铜炉产出的液态粗铜经过溜槽流入阳极炉，两台或三台阳极炉并列布置，阳极炉之间以炉交换的作业方式实现阳极铜的生产，其中，一台阳极炉备料，另一台阳极炉氧化、还原，合格的阳极铜通过圆盘浇铸机生产阳极板。2.根据权利要求1所述的一种采用四连炉生产阳极铜的工艺，其特征在于:所述内容(1)中，铜精矿含水6?10%，石英石熔剂的粒度为< 30mm，熔炼反应过程的鼓风为含氧60?90%的富氧空气，冰铜为含铜50%?60%的铜铁硫化合物，熔炼渣流经电极渣室连续排出经渣包缓冷去浮选贫化；熔炼渣中Fe/Si02= 1.5?1.75、含铜0.85?1.2%。3.根据权利要求1所述的一种采用四连炉生产阳极铜的工艺，其特征在于:所述内容(2)中，造渣反应过程的鼓风为含氧30?35%的富氧空气，石英石熔剂的粒度为<30mm，白冰铜为含铜75%?80%铜铁硫化合物，吹炼渣连续排出经渣包缓冷去浮选贫化。4.根据权利要求1所述的一种采用四连炉生产阳极铜的工艺，其特征在于:所述内容(3)中，造铜反应过程的鼓风为含氧25?30%的富氧空气，石灰石熔剂粒度为< 30mm，粗铜品位为> 98.5%，吹炼渣为钙铁渣，吹炼渣破碎后返回造渣炉。5.根据权利要求1所述的一种采用四连炉生产阳极铜的工艺，其特征在于:所述内容(1)、(2)和(3)中产生的高温烟气分别进入对应的余热锅炉。6.根据权利要求2所述的一种采用四连炉生产阳极铜的工艺，其特征在于:熔炼炉与渣包之间、造渣炉与渣包之间、造铜炉与渣包之间均采用溜槽连接，实现冰铜、白冰铜、粗铜和炉渣的液态流动转移。7.根据权利要求1所述的一种采用四连炉生产阳极铜的工艺，其特征在于:所述内容中还包括熔炼炉、造渣炉和造铜炉所对应的熔炼反应过程、造渣吹炼反应过程和造铜吹炼反应过程均在负压条件下运行；熔液中逸出的SO2和金属雾均通过集烟罩全部收集，且汇入到制酸系统中，用于调节工艺烟气氧硫比的稀释风。
【专利摘要】本发明提供一种采用四连炉生产阳极铜的工艺。其独有的特征是：熔炼炉、造渣炉、造铜炉和阳极炉分前后串联布置，炉窑之间通过溜槽连接。主要流程为：铜精矿及熔剂进入熔炼炉与富氧空气反应、生成熔炼渣和冰铜，熔炼渣连续溢流、经溜槽放入缓冷渣包；冰铜通过虹吸、经溜槽连续流入造渣炉、与熔剂及富氧空气反应，生成吹炼渣、白冰铜和高温烟气。吹炼渣连续溢流、经溜槽放入缓冷渣包；白冰铜通过虹吸、经溜槽连续流入造铜炉、与熔剂及富氧空气反应，生成吹炼渣、粗铜和高温烟气。造铜渣定期排出、急冷破碎返回造渣炉；粗铜通过虹吸、经溜槽连续或间断流入阳极炉，阳极炉交替作业，经氧化、还原产出阳极铜。本发明实现了粗铜生产过程的连续化作业。
【IPC分类】C22B15/00
【公开号】CN105002371
【申请号】CN201510452752
【发明人】王国军, 韩志
【申请人】赤峰金峰冶金技术发展有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月29日
文档序号 :
【 9284754 】
技术研发人员：王国军,韩志
技术所有人：赤峰金峰冶金技术发展有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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