一次性穿着物品的制造方法以及使用于该制造方法的熔接装置的制造方法
[0039]此外，各侧板片3是由热塑性材料形成的片体。具体而言，各侧板片3能够使用由聚苯乙烯的嵌段共聚物、聚异戊二烯的嵌段共聚物、聚丁二烯的嵌段共聚物、乙烯的共聚物、天然橡胶以及氨基甲酸酯中的单一的材料或混合至少两种材料而成的伸缩性膜、伸缩性无纺布、伸缩性膜和无纺布的层叠体或橡胶线和无纺布的层叠体构成。
[0040]各侧板片4分别从尿布主体2的长度方向的两端部分别向左右方向的一侧(图1及图2的左侧)延伸，且在左右方向上具有伸缩性。各侧板片4之间形成有间隙部4a，该间隙部4a通过各侧板片4的左缘部被侧密封部6互相接合，从而作为腿口而使用。如图3所示，各侧板片4以在吸收体7的左侧位置夹在内侧片体10与外侧片体11之间的状态分别接合于该两片体10、11。
[0041]此外，各侧板片4是由热塑性材料形成的片体。具体而言，各侧板片4能够使用由聚苯乙烯的嵌段共聚物、聚异戊二烯的嵌段共聚物、聚丁二烯的嵌段共聚物、乙烯的共聚物、天然橡胶以及氨基甲酸酯中单一的材料或混合至少两种材料而成的伸缩性膜、伸缩性无纺布、伸缩性膜和无纺布的层叠体或橡胶丝和无纺布的层叠体。
[0042]下面，参照图6说明一次性尿布I的制造方法。一次性尿布I的制造方法主要包含以下的工序SI至S12。
[0043]<工序 SI >
[0044]在工序SI，将用于构成外侧片体11的外侧片体带IlA沿其长度方向连续搬送。
[0045]< 工序 S2 >
[0046]在工序S2，在连续被搬送的外侧片体带IlA上接合腰用弹性部件9。具体而言，腰用弹性部件9空出与吸收体7的长度尺寸相对应的间隔而配置在外侧片体带IlA上的两处。此外，在工序S2添设的两处腰用弹性部件9在外侧片体带IlA的长度方向(流动方向)上隔开间隔而被配置。另外，各腰用弹性部件9以分别在外侧片体带IlA的宽度方向上伸张的状态添设于该外侧片体带11A。
[0047]< 工序 S3 >
[0048]在工序S3，在连续被搬送的外侧片体带IlA上接合吸收体7。具体而言，吸收体7以其长度方向沿外侧片体带IlA的长度方向的姿势被配置在所述各腰用弹性部件9之间。
[0049]< 工序 S4 >
[0050]在工序S4，在连续被搬送的外侧片体带IlA上接合一对腿用弹性部件8。腿用弹性部件8分别被配置在外侧片体带IlA上的吸收体7的长度方向的中央位置且吸收体7的宽度方向的两外侧位置。此外，各腿用弹性部件8分别以沿外侧片体带IlA的长度方向伸张的状态添设于该外侧片体带11A。
[0051]< 工序 S5>
[0052]在工序S5，在连续被搬送的外侧片体带IlA上分别接合用于构成侧板片3的侧板带3A以及用于构成侧板片4的侧板带4A。侧板带3A、4A以其各长度方向沿外侧片体带IlA的长度方向的姿势连续被供应，并分别接合于成为所述腿用弹性部件8的外侧的外侧片体带IlA的缘部上。此时，侧板带3A、4A以分别从外侧片体带IlA突出的状态接合于该外侧片体带11A。
[0053]< 工序 S6 >
[0054]在工序S6，在连续被搬送的外侧片体带IlA上接合用于构成内侧片体10的内侧片体带10A。具体而言，内侧片体带1A以其长度方向沿外侧片体带IlA的长度方向的姿势连续被供应，以宽度方向的位置与外侧片体带IlA —致的状态接合于该外侧片体带11A。通过工序S6，各弹性部件8、9以及吸收体7整体被夹于两片体带10A、11A之间，并且，侧板带3A、4A的缘部被夹于两片体带10A、11A之间。
[0055]< 工序 S7 >
[0056]在工序S7，通过分别切断两侧板带3A、4A而形成间隙部3a、4a。此时，侧板带3A、4A在包含吸收体7的长度方向的中央位置的各侧板带3A、4A的长度方向的指定范围被切断。
[0057]< 工序 S8 >
[0058]在工序S8，通过切断两片体带10AU1A以及两侧板带3A、4A而形成一次性尿布的半成品(熔接对象部件)iz。具体而言，两片体带10AU1A以及两侧板带3A、4A在邻接的腰用弹性部件9之间的位置被切断。通过该工序S8,形成两侧板带3A、4A被切下成侧板片3、4的半成品IZ。
[0059]< 工序 S9 >
[0060]在工序S9，对于半成品1Z，将尿布主体2在长度方向的中央位置对折。据此，侧板片3彼此相向以及侧板片4彼此相向(由两个热塑性片体形成相向部分)。
[0061]< 工序 S10>
[0062]在工序S10，在各侧板片3形成侧密封部5，并且，在各侧板片4形成侧密封部6。也就是说，利用超声波将各侧板片3互相熔接以及将各侧板片4互相熔接。关于工序SlO的内容将在后面详细叙述。
[0063]<工序 Sll>
[0064]在工序SI I，切断各侧板片3中位于各侧密封部5的外侧的切断部3b，并且，切断各侧板片4中位于各侧密封部6的外侧的切断部4b。据此，各侧板片3的缘部以及各侧板片4的缘部对齐，变得美观。
[0065]< 工序 S12 >
[0066]在工序S12，将各侧板片3以及各侧板片4向尿布主体2的内侧折返。据此，完成适于包装的形态的一次性尿布I。
[0067]下面，参照图7及图8，说明使用于工序SlO的熔接装置14。
[0068]熔接装置14具备:能够绕转动轴Jl旋转的砧台16 ;用于在与砧台16之间利用超声波将各侧板片3互相熔接以及将各侧板片4互相熔接的一对超声波熔接机17(图7中只示出其中一个)；用于安装各超声波熔接机17的熔接机安装部18 ;沿经由砧台16与各超声波熔接机17之间的路径Rl搬送尿布的半成品1Z(参照图6)的传送带(供应机构)15 ;以及对熔接部分进行摄像的摄像装置27。
[0069]砧台16具备砧台主体16a和从砧台主体16a朝向外侧突出的一对突起部16b。各突起部16b以对应于侧密封部5、6的间距的间隔而配置。此外，各突起部16b形成在砧台主体16a的整周。各突起部16b的外周面构成熔接面，其用于在与后述的焊头25之间以规定的图案将各侧板片3互相连续熔接以及将各侧板片4互相连续熔接。此外，各突起部16b的外周面由以转动轴Jl为中心的圆柱面构成，以便以均匀的强度熔接各侧板片3、4的熔接范围整体。
[0070]各超声波熔接机17由于分别具有同样的结构，因此只说明其中一个的结构而省略另一个的说明。超声波熔接机17具备:根据电力供应产生机械振动的未图示的发振机；将来自该发振机的振动传递至各侧板片3、4的焊头25 ;用于保持焊头25的保持部件24。焊头25的加振面25a被配置成与所述砧台16的各突起部16b的外周面相向，并且，沿各突起部16b的外周面的切线方向Dl (参照图7)延伸。
[0071]此外，超声波熔接机17被安装于熔接机安装部18，以便其安装位置能够在切线方向Dl调整。具体而言，熔接机安装部18具备保持部件24被固定的支架18a和该支架18a被安装的框架18b。在支架18a形成有沿所述切线方向Dl延伸的三个长孔18c。通过将插通于各长孔18c的螺栓26螺合于框架18b的未图示的内螺纹部，能够将支架18a安装于框架18b。另一方面，松弛螺栓26并在长孔18c内使螺栓移动，从而能够在切线方向Dl调整超声波熔接机17(支架18a)的安装位置。
[0072]传送带15能够在所述各焊头25的两侧位置从表背两侧夹住尿布的半成品IZ的状态下，将各侧板片3、4中被熔接的部分(相向部分)供应到砧台16的外周面与焊头25之间。也就是说，传送带15在夹持半成品IZ中被熔接的部分以外的部分的状态下搬送半成品1Z。
[0073]具体而言，传送带15具备:在各焊头25的内侧从砧台16侧支撑半成品IZ的内侧支撑带19 ;在各焊头25的外侧从砧台16侧支撑半成品IZ的一对外侧支撑带20 ;在与内侧支撑带19之间夹持尿布主体2的主体夹持带21 ;在与内侧支撑带19之间分别夹持侧板片3、4的一对板夹持带22 ;在与各外侧支撑带20之间分别夹持相当于侧板片3、4的切断部3b，4b(参照图6)的部分的一对切断部夹持带23。该传送带15被挂设于未图示的驱动辊以及多个滚动辊，根据所述驱动辊的驱动沿包含路径Rl的规定路径循环。
[0074]如图7所示，摄像装置27被配置在砧台16以及超声波熔接机17的下游侧，由传送带15夹住半成品IZ的状态下对侧板片3、4的熔接部分(侧密封部5、6)进行摄像。
[0075]下面，说明所述熔接装置14的动作。
[0076]熔接装置14使砧台16绕转动轴Jl旋转(旋转工序)。在此，也可以使用未图示的驱动装置(例如马达)的动力使砧台16旋转，但也可以与所述传送带15的动作联动(从动)来使砧台16旋转。
[0077]在此，砧台16的突起部16b的外周面被设置在转动轴Jl的整周，使得不管砧台16的旋转位置如何，突起部16b的外周面
文档序号 :
【 8531129 】
技术研发人员：島田崇博
技术所有人：株式会社瑞光
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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