一次性穿着物品的制造方法以及使用于该制造方法的熔接装置的制造方法
[0078]并且，熔接装置14在砧台16旋转的状态下，通过驱动传送带15将多个半成品IZ间歇地供应至砧台16与焊头25之间。据此，利用所述熔接力N2，各半成品IZ中侧板片3、4连续地被熔接，形成侧密封部5、6 (参照图1)(熔接工序)。
[0079]在该熔接工序，由传送带15夹持半成品1Z，因此，能够抑制半成品IZ相对于砧台16以及超声波熔接机17的位置偏离。
[0080]接着，熔接装置14在用传送带15夹持半成品IZ的状态下，通过摄像装置27对侧板片3、4的侧密封部5、6进行摄像(摄像工序)。该摄像工序是半成品IZ被夹持在传送带15的状态下进行，因此，能够抑制侧板片3、4进入摄像范围等不良情况。并且，在摄像工序获得的摄像数据例如用于判定侧密封部5、6是否适当地被形成。
[0081]然后，如上所述地进行侧板片3、4的熔接而焊头25的加振面25a的与砧台16相向的部分劣化的情况下，执行调整工序。在调整工序，首先松弛螺母28，使螺栓26的位置在熔接机安装部18的长孔18c内移动，使加振面25a中的所述劣化部分以外的部分与砧台16相向。在该状态下，通过再次紧固螺母28，将超声波熔接机17固定于熔接机安装部18。据此，能够使超声波熔接机17的安装位置在切线方向Dl上移动。
[0082]如以上说明，砧台16的突起部16b的外周面(熔接面)被设置在绕转动轴Jl的整周，使得不管砧台16的旋转位置如何，砧台16的熔接面与焊头25之间的间隔维持在能够以规定的图案连续地将各侧板片3互相熔接以及将各侧板片4互相熔接的间隔。据此，如图10所示，不管有无供应半成品1Z，能够产生恒定的熔接力N2。
[0083]因此，与图9所示的以往的情况不同，能够防止熔接力达到所需熔接力为止的时间延迟的发生，据此，在半成品IZ通过砧台16与焊头25之间的期间T2，能够始终将熔接力N2利用于熔接。因此，无需降低半成品IZ的供应速度就能够获得用于熔接的充分的能量(图10的影线部分)。此外，如上所述地能够将利用熔接力的期间T2设定得长，从而能够将用于获得与以往的熔接的能量(图9的影线部分)同等的能量的熔接力N2(例如500N至600N)抑制为小于以往的熔接力的峰值NI (2000N)。
[0084]因此，与以往相比较，能够在将熔接力设定得小的情况下将半成品IZ的供应速度设定得高。
[0085]此外，根据所述实施方式，能够获得以下的效果。
[0086]如上所述，在未供应半成品IZ的状态下，如果砧台16的外周面与焊头25之间保持为微小的间隔，则与以往那样使间隔变化的情况相比较，焊头25的劣化快。对此，在所述实施方式中，在焊头25的加振面25a的一部分劣化的情况下，通过调整焊头25与砧台16的位置关系，能够使用加振面25a中除劣化部分以外的部分来继续进行超声波熔接。因此，与更换焊头25的情况相比较，能够缩短熔接作业中断的时间。
[0087]此外，使用多个带19至23保持半成品IZ的被熔接的部分的两侧位置，从而能够限制熔接对象部件朝向与半成品IZ的供应方向垂直的方向伸缩或移动。因此，能够在与所述供应方向垂直的方向上将熔接位置准确地定位。尤其在所述实施方式中，腰用弹性部件9以朝向与供应方向垂直的方向伸长的状态下添设于半成品1Z，因此，基于其弹性力能够有效地抑制侧板片3、4收缩。
[0088]进一步，使用各带19至23夹持半成品IZ的状态下由摄像装置27对熔接部分进行摄像，从而能够可靠地防止侧密封部5、6的两侧部分进入摄像范围。据此，能够准确地进行使用熔接部分的摄像结果的判定等。
[0089]此外，在所述实施方式中，如图3所示，说明了在内侧片体10与外侧片体11之间分别夹持侧板片3、4的一次性尿布1，但如图11所示，也可以采用在内侧片体10上接合各侧板片3、4的结构。此时，将图6所示的工序S5以及工序S6的顺序倒过来即可。
[0090]此外，在所述实施方式中，说明了以均匀的强度熔接侧板片3、4的熔接范围整体的熔接图案进行了说明，但也可以采用使熔接范围的熔接强度局部变化的熔接图案。具体而言，可采用熔接部分和非熔接部分交替排列的图案以及熔接部分或非熔接部分以点状被配置的图案。此时，需要将砧台16的突起部16b的外侧面(熔接面)的整周设定为对应于所述熔接图案的凹凸形状，因此，图10的熔接力N2虽然伴随脉动，但是不管半成品IZ有无被供应，均能够获得恒定的熔接力，这是毋庸置疑的。
[0091]而且，在所述实施方式中，如图6所示例示了在工序S5将侧板带3A、4A接合于外侧片体带11A，在步骤S7切断侧板带3A、4A的方法，但形成侧板片3、4的方法并不限定于此。例如，也可以预先准备侧板片3、4，在工序S5将这些以与间隙部3a、4a相对应的间距接合于外侧片体带11A。此时，也可省略工序S7。
[0092]此外，各腿用弹性部件8以及各腰用弹性部件9也可以接合于内侧片体10的内侧及/或外侧片体11的外侧。
[0093]另外，在所述实施方式中，作为一次性穿着物品例示了一次性尿布1，但所述熔接方法以及熔接装置14也可以使用于在一对热塑性片体间保持吸收体的卫生巾以及无纺布制的长袍(手术衣)等。
[0094]另外，上述的【具体实施方式】主要包含具有以下结构的发明。
[0095]本申请发明人发现，不管热塑性片体供应与否，空开一定间隔被配置的砧台与焊头之间产生一定的熔接力。也就是说，以往认为以热塑性片体介于其间为前提在砧台与焊头之间产生熔接力，但是热塑性片体不介于其间的状态下，在砧台与焊头之间也产生基于其间隔的熔接力。
[0096]并且，本申请发明人着眼于该点而想到了将砧台与焊头之间的间隔保持为恒定的情况下使砧台旋转的本发明。
[0097]具体而言，本发明提供一种一次性穿着物品的制造方法，通过将具有由热塑性片体形成的两个部分互相相向的相向部分的熔接对象部件，以规定的图案连续熔接从所述相向部分的一端部至另一端部的范围而制造所述一次性穿着物品，所述制造方法包括以下工序:旋转工序，使具有熔接面的砧台绕规定的转动轴旋转，其中，所述熔接面用于在与向所述相向部分施加超声波振动的焊头之间，以所述规定的图案将所述相向部分连续熔接；以及熔接工序，在所述砧台旋转的状态下，通过将多个所述熔接对象部件间歇地供应至所述砧台的熔接面与所述焊头之间，从而在各所述熔接对象部件以规定的图案将所述相向部分连续熔接，其中，所述砧台的熔接面绕所述转动轴的整周而设置，使得不管所述旋转工序中所述砧台的旋转位置如何，所述砧台的熔接面与所述焊头之间的间隔维持在能够将所述相向部分以所述规定的图案连续熔接的间隔。
[0098]而且，本发明提供一种熔接装置，对于具有由热塑性片体形成的两个部分互相相向的相向部分的熔接对象部件，以规定的图案对所述相向部分的一端部至另一端部的范围连续进行超声波熔接，从而制造一次性穿着物品，所述熔接装置包括:焊头，用于向所述相向部分施加超声波振动；砧台，具有在与所述焊头之间以所述规定的图案连续熔接所述相向部分的熔接面，且能够绕规定的转动轴旋转；以及供应机构，在所述砧台旋转的状态下，将多个所述熔接对象部件间歇地供应至所述砧台的熔接面与所述焊头之间，其中，所述砧台的熔接面绕所述转动轴的整周而设置，使得不管所述砧台的旋转位置如何，所述砧台的熔接面与所述焊头之间的间隔维持在能够将所述相向部分以所述规定的图案连续熔接的间隔。
[0099]根据本发明，所述砧台的熔接面被设置在绕所述转动轴的整周，以便不管所述砧台的旋转位置如何，使所述砧台的熔接面与所述焊头之间的间隔维持能够以所述规定的图案将所述相向部分连续熔接的间隔，据此，如图10所示，不管有无供应熔接对象物，均能够产生恒定的熔接力N2。
[0100]因此，与图9所示的以往的情况不同，能够防止熔接力达到所需熔接力为止的时间延迟的发生，据此，在熔接对象物通过砧台与焊头之间的期间T2，能够始终将熔接力N2利用于熔接。因此，无需降低熔接对象物的供应速度就能够获得用于熔接的充分的能量(图10的影线部分)。此外，如上所述地能够将利用熔接力的期间T2设定得长，从而能够将用于获得与以往的熔接的能量(图9的影线部分)同等的能量的熔接力N2抑制为小于以往的熔接力的峰值NI。
[0101]因此，根据本发明，与以往相比较，能够将熔接力设定得小的情况下将热塑性片体的供应速度设定得高。
[0102]此外，本发明中的砧台的熔接面与焊头的“间隔”是指砧台的熔接面与焊头(的加振面)最接近的部分的间隔。
[0103]另外，“规定的图案”不仅指包含以均匀的熔接强度熔接相向部分整体的熔接图案，而且包含使相向部分的熔接强局部变化的熔接图案。具体而言，规定的图案包含熔接部分和非熔接部分交替排列的图案要以及熔接部分或非熔接部分以点状被配置的图案等。此时，需要将砧台的熔接面的整周设定为对应于熔接图案的凹凸形状，因此，图10的熔接力N2虽然伴随脉动，但是不管熔接对象部件有无被供应，均能
文档序号 :
【 8531129 】
技术研发人员：島田崇博
技术所有人：株式会社瑞光
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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