通过切割扁平块状物、尤其是扁平或空心的华夫饼块来生产最终产品的设备的制造方法
[0158]所述后成型切割模块86在块状物中产生成型切割，所述成型切割形状由后成型切割模块86的成型切割框架86a的横向移动与块状物的纵向移动结合而获得。由前成型切割模块87在块状物中产生的成型切割具有不同的形状。所述不同形状通过前成型切割模块87的成型切割框架87a的横向移动与块状物的纵向移动结合而获得。由两个成型切割模块86、87所产生的成型切割各自包含匹配最终产品的轮廓的分段。两个成型切割的彼此相对设置的互补分段形成最终产品的轮廓。
[0159]两个成型切割模块86、87与其沿设备横向来回移动的切割线86b、87b —起，在由传输单元88a、88b而在设备纵向上仅向前移动的块状物中产生两种不同运行的成型切割，其中没有与块状物前进方向反向的向后运行的成型分段。
[0160]两个成型切割模块86、87与其沿设备横向来回移动的切割线86b、87b —起，在由传输单元88a、88b而在设备纵向上向前和向后移动的块状物中产生两种不同运行的成型切割，其中具有至少一个与块状物前进方向反向的向后运行的成型分段。由成型切割模块86、87在向前和向后移动的块状物中产生的成型切割还可以具有两个或多个具有与块状物前进方向反向的向后运行的成型分段。两个成型切割模块86、87可以在向前和向后移动的块状物中产生成型切割，所述成形切割以其分段匹配四叶草的不规则轮廓，其中所述后成型切割模块86产生对应于左半个四叶草叶片的不规则轮廓的成型切割，所述前成型切割模块87产生对应于右半个四叶草叶片的不规则轮廓的成型切割。
[0161]在主切割台77中，从成型切割装置84的正面出来的经切割块状物由前支承板85接收。所述前支承板85分配给横向滑动器99，由传动缸100使横向滑动器99沿前支承板85在设备横向来回移动。位于前支承板85上的经切割的块状物由横向滑动器99从主切割台77中沿设备横向移出。在主切割台77的前支承板85上沿设备传输方向连接有配送装置101，所述配送装置延伸至输出台78。在配送装置101中，为经切割的块状物设置有水平支承板102。所述横向滑动器99使经切割的块状物一个接一个地被推送到支承板102上。每一个经切割的块状物沿设备横向向前推送在支承板102上的在其之前的经切割的块状物。侧板103沿支承板102设置，经切割的块状物沿所述侧板103滑动。代替支承板102，可以设置有输送带，所述输送带沿设备横向延伸，并且将块状物输送至输出台78。
[0162]在附图12中示出设备75的主输送装置88和主切割台77的成型切割装置84。所述成型切割装置84显示于附图12的中央。所述后成型切割模块86显示于附图12的右侧，所述前成型切割模块87显示于附图12的左侧。后成型切割模块86，附图12示出横向于传输轨道设置的成型切割框架86a和使成型切割框架86a横向移动的驱动模块86c。所述驱动模块86c具有与驱动模块56相同的结构，并且其设置在设备45的成型切割装置51的后成型切割模块中。前成型切割模块87，附图12示出，横向于块状物的传输轨道设置的所述成型切割框架87a和使成型切割框架87a横向移动的驱动模块87c。所述驱动模块87c具有与驱动模块57相同的结构，并设置在设备45的成型切割装置51的前成型切割模块中。
[0163]附图12示出所述沿块状物的传输轨道设置的主输送装置88的两个传输单元88a和88b。所述第一传输单元88a位于在附图12右侧所示的成型切割装置84的上游。所述第二传输单元88b位于在附图12左侧所示的成型切割装置84的下游。第一传输单元88a，附图12示出后块状物滑动器89和驱动模块90，所述驱动模块90具有位于设备45纵向的滚珠丝杠传动装置91和驱动电机92。第二传输单元88b，附图12示出前块状物滑动器94和驱动模块95，所述驱动模块95具有位于设备纵向的滚珠丝杠传动装置96和驱动模块97。
[0164]附图13示出主切割台77的纵向截面图。附图13示出一部分被推送到成形切割装置84的块状物(B)。所述块状物(B)以其大部分位于后支承板83上且在第一传输单元88a的后块状物滑动器89之前。小的、经切割的块状物(B)位于前支承板85上且在第二传输单元88b的前块状物滑动器94之前。
[0165]上板83a设置在后支承板83的上方。所述上板作为位于后支承板83上的块状物的压紧装置。侧向限定块状物的传输轨道的导向板83b位于后支承板83的上方。附图14以沿附图13的线A-A的垂直截面图示出放置在后支承板83上、位于两个导向板83b之间的块状物。
[0166]上板85a位于前支承板85的上方。所述上板85a被作为从成型切割装置84出来的、经切割的块状物的压紧装置。侧向限定块状物传输轨道的导向板85b位于前支承板85的上方。附图15以沿附图13的线B-B的垂直截面图示出放置在前支承板85上、位于两个导向板85b之间的经切割的块状物。
[0167]附图16示出设备75的斜视图，所示设备不包括设置在后支承板上方的上板83a，也不包括设置在前支承板85上方的上板85a。附图16示出沿设备75的后侧设置的垂直壁104，其限定设备75朝向外侧的内部空间。属于设备75的操控箱显示在附图16中设备75的左侧。
[0168]附图17和18示出成型切割装置84的成型切割模块87。
[0169]附图17示出所述前成型切割模块87，其具有能够沿设备横向移动的成型切割框架87a和使成型切割框架87a横向移动的驱动模块87c。附图17以其左端位置示出成型切割框架87a。成型切割框架87a配置有细长的矩形窗。在矩形窗的左半部设置有相隔一段距离、彼此紧邻的四条垂直切割线87b。矩形窗的右半部没有切割线且能够实现块状物的顺畅传输。所述驱动模块87c设置有滚珠丝杠传动装置，其通过齿形皮带传动装置87e由驱动电机87d驱动，并且沿设备横向延伸，其中滚珠丝杠螺帽与成型切割框架87a刚性连接。在附图17中能够看到，作为仅设置在前成型切割模块87右端的组件的驱动模块87c、驱动电机87d和齿形皮带传动装置87e。
[0170]附图18示出所述后成型切割模块86，其具有能够沿设备横向移动的成型切割框架86a和使成型切割框架86a横向移动的驱动模块86c。附图18以其右端位置示出成型切割框架86a。所述成型切割框架86a配置有细长的矩形窗。在矩形窗的左半部设置有相隔一段距离彼此紧邻的四条垂直切割线86b。矩形窗右半部没有切割线，且能够实现块状物的顺畅传输。所述驱动模块86c设置有滚珠丝杠传动装置，其通过齿形皮带传动装置86e由驱动电机86d驱动，并沿设备横向延伸，其中滚珠丝杠螺帽与成型切割框架86a刚性连接。在附图18中能够看到，作为仅设置在前成型切割模块86右端的组件的驱动模块86c、驱动电机86d以及齿形皮带传动装置86e。
[0171]附图19示出本发明的另一设备106的俯视图。在设备106中，由单独的成型切割由块状物切割出最终产品。
[0172]设备106配置有设置在设备106边缘的输入台107和设置在设备106内部的主切割台108。
[0173]在主切割台108中，后支承板109、成型切割装置110和前支承板111沿着直线传输轨道在设备106纵向相继地设置。所述成型切割装置110横向于传输轨道地设置。所述成型切割装置110配置有至少一个成型切割模块，所述成型切割模块具有至少一个切割工具，并且该工具能够沿设备横向来回移动。主输送装置112沿传输轨道设置。所述主传送装置112配置有安装在成型切割装置110上游的第一传输单元113、安装在成型切割装置110下游的第二传输单元114。所述块状物通过两个传输单元113和114在主切割台108中沿设备纵向来回移动，而成型切割装置110的成型切割模块使其切割工具沿设备横向来回移动。
[0174]所述成型切割装置110在每个块状物中仅产生一个成型切割。一半的成型切割在块状物向前移动期间产生，另一半的成型切割在块状物向后移动期间产生。所述块状物从后支承板109被向前传输到前支承板111上,并且从前支承板111被向后传输到后支承板109上。为了产生适合于圆盘边界的成型切割，所述块状物仅向前移动一次和向后移动一次。为了产生适合于四叶草的不规则边界的成型切割，在产生第一半段成型切割和产生第二半段成型切割时所述块状物多次向前和向后移动。
[0175]在执行成型切割之后，经切割的块状物与最终产品一起放置于后支承板109上。在设备106中沿设备横向设置有邻接后支承板109的配送装置115，其延伸至输出台116，且将经切割的块状物和最终产品一起从主切割台108传输至输出台116。
[0176]所述成型切割装置110的成型切割模块还可以包括三条或四条切割线，所述切割线沿设备横向设置为彼此紧邻、相隔一段距离，其通过成型切割模块沿设备横向来回移动，此时所述块状物通过传输单元113，114沿直线传输轨道前后移动。以此方法，每个块状物中制造出三个或四个沿设备横向彼此紧邻放置的、配置为平板的最终产品。每个配置有三个或四个沿设备横向彼此紧邻设置的最终产品的经切割的块状物，放置在后支承板109上，并从后支承板109沿设备横向移出。
[0177]附图20所示为本发明另一设备117的俯视图。所述输入台118和输出台119分别设置在设备117彼此相对的侧边缘上。所述主切割台120设置在设备117内部。所述主切割台120与设备45的主切割台48的构造结构一致(附图6-10)。
[0178]在设备117中，所述块状物沿设备横向供应给主切割台120。输送带121沿设备横向从输入台118通向设备内部的主切割台120。所述输送带121沿设备横向将块状物输送至主切割台120的后支承板120a。在主切割台120内，所述块状物由主输送装置的块状物滑动器122沿设备纵向经过主切割台120的成型切割装置123传输到主切割台120的前支承板124上。在经过成型切割装置123的期间，由成型切割装置123所形成的成型切割来切开所述块状物。由此产生的最终产品和切割剩余物由前支承板124作为经切割的块状物接收。
[0179]在设备117中，为经切割的块状物设置有沿设备横向邻接到主切割台120的前支承板124上的配送装置125。所述配送装置125沿设备横向延伸至输出台119。所述配送装置125与设备45的配送装置49的构造结构一致(附图6-10)。
[0180]附图21示出本发明的另一设备126的俯视图。设备126包括设置在左侧边缘的输入台127、沿设备横向延伸的第一切割台128、沿设备纵向延伸的主切割台129和设置在右侧边缘的输出台130。
[0181]所述输入台127紧邻第一切割台128设置。所述输入台127配置有直线的第一传输轨道。所述第一传输轨道沿设备横向延伸。所述块状物的输送装置设置在第一切割台128中。所述输送装置配置有传输单元，所述传输单元具有第一块状物滑动器131，其沿第一传输轨道是可移动的。为了更清楚，附图21仅图示了输送装置的第一块状物滑动器131。附图21示出位于其后端位置和前工作位置上的第一块状物滑动器131。
[0182]所述第一块状物滑动器131沿着第一传输轨道经过横向于第一传输轨道设置的第一切割装置132移动块状物。所述第一切割装置132包括固定安装的第一切割框架133，所述第一切割框架横向于第一传输轨道地设置，并且包括十个彼此相隔一段距离紧邻设置的切割线。所述第一切割框架133将沿第一传输轨道的块状物(B)切开为九条彼此紧邻的条状物(L)。所述第一切割框架133产生沿设备横向延伸的直线切割。所述被切割为条状物(L)的块状物(B)沿设备横向从第一切割台128被移动进入主切割台129。
[0183]所述主切割台129配置有直线的第二传输轨道。所述第二传输轨道沿设备126纵向延伸。所述主输送装置设置在主切割台129中，该装置具有能够沿第二传输轨道移动的第二块状物滑动器134。为了更清楚，附图21仅图示了主输送装置的第二块状物滑动器134。附图21示出位于其后端位置和前工作位置上的第二块状物滑动器134。
[0184]所述第二块状物滑动器134沿第二传输轨道经过成型切割装置135移动被切割为条状物(L)的块状物，所述成型切割装置135横向于第二传输轨道地设置。所述成型切割装置135配置有成型切割模块136，所述成型切割模块具有能够横向于第二传输轨道来回移动的切割工具，其产生在条状物(L)中的成型切割，所述成型切割的形状由条状物(L)的前向移动与成型切割模块136的切割工具的横向移动的结合而形成。条状物(L)由成型切割模块136产生的成型切割切开。由此获得所希望的最终产品。所述最终产品由位于成型切割装置125的下游的支承板137接收。所述支承板137沿第二传输轨道延伸至输出台130。替代支承板137，也可以将环形输送带设置用于接收最终产品和从设备126中移出最终产品。
[0185]所述成型切割模块136配置有细长的成型切割框架138，成型切割框架138横向于第二传输轨道地设置并且包括八条切割线139，所述切割线沿成型切割框架138相隔一段距离紧邻设置。所述成型切割模块136配置有驱动模块140，所述驱动模块与成型切割框架138连接，并且该模块横向于第二传输轨道地来回移动成型切割框架138，此时所述被切割为条状物(L)的块状物沿第二传输轨道经过成型切割装置135移动。所述成型切割框架138由八条切割线139在条状物(L)中产生八个成型切割。成型切割的形状由条状物的向前移动与成型切割框架138的横向移动的结合而形成。附图21示出具有波浪形状的成型切割。所述成型切割框架138的相应的横向移动由驱动模块140产生，其在附图22中以放大尺寸图示出。
[0186]所述驱动模块140配置有与主输送装置连接的第一组件和设置在成型切割装置135内的第二组件。
[0187]所述第一组件配置有沿第二传输轨道设置的连杆141，其支撑由连杆侧向伸出的成型模板142。所述成型模板142由水平设置的平板构成，其具有纵向边缘143，其形状对应于所要制作的成型。连杆141和成型模板142设置在第二传输轨道的下方。所述连杆141与主输送装置的块状物滑动器134刚性连接，并且由所述块状物滑动器沿第二传输轨道的纵向来回移动。所述连杆141和成型模板142沿第二传输轨道的纵向从块状物滑动器134向前延伸至成型切割装置135，并且在纵向上超出一小段。
[0188]所述第二组件配置有连杆141的导向装置，所述导向装置设置在成型切割装置135的框架144中。所述导向装置包括设置在连杆141两侧的导向辊145 (Fuehrungsrollen),导向棍145沿第二传输轨道的纵向相继地设置，并且可旋转地安装在成型切割装置135的框架144中。所述第二组件配置有滚轴146，所述滚轴可旋转地安装在紧靠成型模板142的成型切割框架138上。所述滚轴146安装在位于第二传输轨道的下方的成型切割框架138的下框架部分138a上。所述成型切割框架138通过弹簧(未示出)与设备中紧靠成型模板142的滚轴146 —起保持。
[0189]所述成型切割框架138设置为横向于第二传输轨道，并且与其下框架部分138a —起在成型切割装置135的框架144中横向于第二传输轨道可移动地引导。所述成型切割框架138的导向装置包括设置在下框架部分138a
文档序号 :
【 8343649 】
技术研发人员：约翰内斯·哈斯,约瑟夫·哈斯,斯蒂芬·伊拉舍克,诺伯特·德拉佩拉,埃里希·蔻乐特尼克
技术所有人：哈斯食品设备有限责任公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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