通过切割扁平块状物、尤其是扁平或空心的华夫饼块来生产最终产品的设备的制造方法
[0125]延展梁36设置于主输送装置32的支撑框架33的下方，沿设备纵向延伸至主切割台24。所述梁36作为位于支承板27上的块状物或块状物堆的压紧装置。梁36与支承板27之间的距离是可调节的。梁36防止支承板27上的块状物或块状物堆的倾斜，同时其通过支承板27在主输送装置32上被向前移动。
[0126]所述设备20的第一切割台23设置在支承板27的前半区域。所述第一切割台23设置有安装在支承板27下方的切割装置37，所述切割装置37配置有沿设备横向运行的切割刀38，所述切割刀在切割期间通过安装在支承板27中的横向槽39向上伸出并且切割位于支承板27上的块状物或块状物堆。所述切割刀38被固定在两条环链40上，其沿设备横向运行。在切割过程之前使切割刀38经过横向槽39超过支承板28从运行的链40上举起，并且在切割过程之后下降到支承板28之下。所述切割刀38在位于支承板27上的块状物或块状物堆中产生沿设备横向延伸的直线切割。所述直线切割将块状物或块状物堆切割为沿设备纵向相继设置的条状物或条状物堆。
[0127]所述主切割台24位于第一切割台23的下游。在主切割台24中设置有成型切割装置41，该切割装置41通过由其产生的成型切割来切割条状物或条状物堆，此时它们由主输送装置32沿设备纵向经过成型切割设备41传输。所述成型切割装置41设置为横向于传输轨道。所述成型切割装置41设置有成型切割模块，在所述成形切割模块中，至少一个垂直安装的切割线设置在能够沿设备横向移动的成型切割框架内，所述成形切割框架通过成型切割模块来回移动而产生沿设备横向的成型切割。所述成型切割将条状物或条状物堆切割为最终产品。所述最终产品从成型切割装置41的正面出来。所述输送带42位于成型切割装置41的下游，其将最终产品移出设备20。所述输送带42延伸至输出台25。所述输送带具有直接设置在成型切割装置41之后的后端，并且所述输送带设置有由细偏转辊43构成的刀刃偏转装置。所述主切割台24基本对应于附图1和2所述设备I的主切割台3。
[0128]附图6至10示出根据本发明的另一设备45。附图6示出设备45的俯视图。
[0129]所述设备45设置有输入台46，在其后面连接有沿设备纵向延伸的输送带47，输送带47将块状物传输至设备45内部。在设备15内部设置有主切割台48，在其内部切割块状物并且产生最终产品。所述最终产品被传输至输出台49。所述输出台49从主切割台48沿设备横向延伸至输出台50。所述输出台50设置在附图6中的设备45的前缘处。
[0130]所述主切割台48设置有块状物的直线传输轨道。所述传输轨道沿设备纵向延伸。通过成型切割切割块状物的成型切割装置51设置在传输轨道上。所述成型切割装置51设置为横向于块状物的传输轨道。后支承板52沿设备纵向设置在成型切割装置51的上游，并且前支承板53沿设备纵向设置在下游。
[0131]所述成型切割装置51包括两个成型切割模块51a、51b，它们沿设备纵向相继设置，其包括能够沿设备横向移动的成型切割框架54、55。所述后成型切割模块51a紧邻后支承板52的前缘并且设置有后成型切割框架54，所述后成型切割框架54设置在成型切割装置51后侧附近。所述前成型切割模块51b紧邻前支承板53的后缘，并且其配置有前成型切割框架55，所述前成型切割框架55设置为紧邻成型切割装置51的前侧。在两个成型切割模块5la、5Ib内，所述成型切割框架54，55与驱动模块56，57连接，驱动模块56，57使切割框架54、55沿设备横向来回移动。所述驱动模块56、57包括移动装置，所述移动装置与驱动电机耦接，并且使成型切割框架54、55沿设备横向来回移动。附图7示出驱动模块56、57的实施例。
[0132]在后成型切割模块51a内，后成型切割框架54与位于其下方的驱动模块56连接。所述驱动模块56设置有水平的、沿设备横向延伸的滚珠丝杠传动装置56a，其中所述滚珠丝杠的螺帽与后成型切割框架54刚性连接。所述滚珠丝杠由驱动电机56b通过齿形皮带传动装置56c驱动。为了使后成型切割框架54沿设备横向从左至右或从右至左移动，所述滚珠丝杠通过驱动电机56b顺时针或逆时针地转动。
[0133]在所述成型切割模块5Ia中，可以在后成型切割框架54的下方也设置沿设备横向安装的链传动装置，其中沿设备横向循环的环链与后成型切割框架54机械耦接。所述链条传动装置由驱动电机驱动。为了使使后成型切割框架54沿设备横向从左向右或从右向左移动，链条传动装置的环链沿设备横向向前或向后移动。
[0134]在前成型切割模块51b中，所述前成型切割框架55与在其下方的驱动模块57连接。所述驱动模块57配置有沿设备横向延伸的水平滚珠丝杠传动装置57a，其中滚珠丝杠的螺帽与前成型切割框架55刚性连接。所述滚珠丝杠由驱动电机57b通过齿型皮带传动装置57c驱动。为了使前成型切割框架55沿设备横向从左至右或从右至左移动，所述滚珠丝杠通过驱动电机57b顺时针或逆时针转动。
[0135]在前成型切割模块51b中，沿设备横向的链条传动装置可以设置在前成型切割框架55下方，其中，沿设备横向循环的环链与前成型切割框架55机械耦接。所述链条传动装置由驱动电机驱动。为了使成型切割框架55沿设备横向从左至右或从右至左移动，链条传动装置的环链沿设备横向前后移动。
[0136]在主切割台48中，设置有用于块状物的主输送装置58。所述主输送装置配置有安装在成型切割装置51上游的传输单元58a。所述传输单元58a沿块状物的传输轨道在设备纵向设置有可移动的后块状物滑动器59。所述块状物滑动器59能够沿块状物的传输轨道从后端位置移动至前端位置。在后端位置上，所述块状物滑动器59安装在后支承板52的上游。由传输单元58a使所述块状物滑动器59从后端位置向前移动超过后支承板52,移动至前端位置。因此，后支承板上的块状物沿传输轨道在设备纵向向前传输。所述块状物沿块状物的传输轨道经过成型切割装置51移动至前支承板53。
[0137]所述传输单元58a的块状物滑动器59与使块状物纵向移动的驱动模块60连接。所述驱动模块60位于块状物的传输轨道的下方。所述驱动模块60配置有水平的、沿设备纵向延伸的滚珠丝杠传动装置61。所述滚珠丝杠传动装置61包括滚珠丝杠61a以及滚珠丝杠螺帽61b。所述传输单元58a的块状物滑动器59与滚珠丝杠螺帽61b刚性连接。所述滚珠丝杠61a在后端由驱动电机62驱动，所述驱动电机62与滚珠丝杠61a通过齿形皮带传动装置63耦接。为了使块状物滑动器59沿设备纵向前或向后移动，由驱动电机62使所述滚珠丝杠61a以顺时针或逆时针方向旋转。
[0138]所述传输单元58a的块状物滑动器59可以固定在滑动架上，所述滑动架具有沿设备纵向运行的导轨，所述滑动架能够沿导轨沿设备纵向移动。所述链条传动装置可以被设置作为块状物滑动器59的驱动模块，其沿设备纵向设置，并且具有在沿设备纵向运行的环链，并且与滑动架机械耦接。所述链条传动装置由驱动电机驱动。为了使所述传输单元58的块状物滑动器59沿设备纵向向前和向后移动，所述链条传动装置的环链沿设备纵向向前和向后移动。
[0139]在输入台46处将块状物供应给设备45，并且将其放置在输送带47上。
[0140]所述输送带47将块状物输送到设备45内部。块状物的支承板64被安装在输送带47的前端。将所述支承板64指定给横向滑动器65。所述横向滑动器65可沿支承板64在设备横向移动。由传动缸71使所述横向滑动器65沿设备横向来回移动。
[0141 ] 由横向滑动器65将位于所述支承板64上的块状物沿设备横向传输到主切割台48的后支承板52上。
[0142]在主切割台48中，由传输单元58a块状物滑动器59使所述块状物沿传输轨道沿设备纵向经过成型切割装置51传输。所述块状物经过成型切割装置51的两个成型切割模块，此时由驱动模块56、57使所述成型切割框架54、55沿设备横向来回移动。所述后成型切割模块51a与后成型切割框架54a —起产生第一批成型切割，其中，通过块状物的纵向移动和后成型切割框架54的横向移动结合来形成切割轮廓。所述前成型切割模块51b与前成型切割框架55 —起产生第二批成型切割，其中，通过块状物的纵向移动和前成型切割框架55的横向移动结合来形成切割轮廓。两批成型切割包括彼此相对的分段，所述分段彼此互补地形成所要生产的最终产品的完整轮廓。
[0143]附图26示出通过两批成型切割而切割出的、矩形的块状物的实例，其中，两批成型切割的相对的分段彼此互补地形成完整的圆。第一批成型切割以实线表示，第二批成型切割以虚线表示。所述块状物包括15块、制作成圆盘型的最终产品，所述最终产品被设置成三纵向行。所述块状物包括块状物切割期间的剩余物，所述剩余物是两条边缘条状物和两条位于最终产品的三纵向行之间的剩余物。
[0144]在经过两个成型切割模块时，块状物通过由成型切割模块所产生的的两批成型切割被切割为最终产品和块状物的剩余物。所述最终产品和块状物的剩余物沿设备45纵向从成型切割装置51的正面出来，并且被主切割台48的前支承板53接收。
[0145]附图8示出主切割台48的纵向截面视图。附图8示出经过成型切割装置51传输的块状物(B)。所述块状物(B)位于主切割台48的后支承板52上。由传输单元58a的块状物滑动器59使所述块状物沿设备纵向传输经过成型切割装置51。块状物(B)的前段已经经过了两个成型切割模块51a、51b的成型切割框架54、55，位于主切割台48的前支承板53上。
[0146]在主切割台48中，上板66设置在后支承板52上。所述上板作为位于后支承板52上的块状物的压紧装置。上板66与后支承板52之间的距离是可调节的。当通过传输单元58的块状物滑动器59使块状物经过成型切割装置51传输时，所述上板66防止位于后支承板52上的块状物的倾斜。
[0147]所述侧向限定块状物的传输轨道的导向板67安装在后支承板52的上方。附图10以沿图8的线B-B的垂直截面图示出在支承板52上、位于两个导向板67之间的块状物。
[0148]在主切割台48中，上板68设置在前支承板53上方。其作为从成型切割装置51出来的、经切割的块状物的压紧装置。所述上板68与前支承板53之间的距离是可调节的。所述上板68防止从成型切割装置51出来的经切割块状物的倾斜。侧向限定块状物的传输轨道的导向板69设置在前支承板53的上方。附图9以沿附图8的线A-A的垂直截面图示出在支承板53上、位于两个导向板69之间的经切割的块状物。
[0149]在主切割台48中，所述横向滑动器70被设置在前支承板53处，所述横向滑动器70使从主切割台48出来的最终产品和块状物的残余物被沿设备横向推送并且被前支承板53接收。由驱动缸71使所述横向滑动器70沿前支承板53在设备横向来回移动。所述配送装置49沿设备横向连接在主切割台48的前支承板53上，所述配送装置49延伸至输出台50。在所述配送装置49中，为经切割的块状物设置有水平的支承板72。所述横向滑动器70使经切割的块状物一个接一个地被推送到支承板72上。每一个经切割的块状物沿设备横向向前推送在支承板72上的在其之前的一个经切割的块状物。侧向导向板73沿支承板72设置，并且经切割的块状物沿侧向导向板73滑动。替代支承板72，可以设置有输送带，其沿设备横向延伸，并将经切割的块状物输送至输出台50。
[0150]附图11-18示出本发明的另一设备75。附图11示出设备75的俯视图。所述设备75包括输入台76、主切割台77以及输出台78。所述输入台76设置在附图11中的设备75的右侧边缘上。所述主切割台77设置在设备75的内部。所述输出台78设置在附图11中的设备75的前缘。
[0151]沿设备纵向运行的输送带79从输入台76被引导至设备75的内部。块状物的支承板80被设置在输送带79的前端。将所述横向滑动器81指定给支承板80。所述横向滑动器81沿支承板80在设备横向是可移动的。由传动缸82使所述横向滑动器81沿设备横向来回移动。所述块状物由输送带79沿设备纵向传输至支承板80，并且由横向滑动器81沿设备横向供应给主切割台77。
[0152]在主切割台77中，后支承板83、成型切割装置84以及前支承板85相继沿设备纵向设置。块状物的直线传输轨道设置在主切割台77内。所述传输轨道从后支承板83经过成型切割装置84沿设备纵向延伸至前支承板85。所述成型切割装置84设置在后支承板83和前支承板85之间。所述成型切割装置84设置为横向于传输轨道。所述成型切割装置84配备有两个成型切割模块86、87。所述成型切割模块沿设备纵向相继地设置，并且其设置有能够沿设备横向移动的切割工具。每个成型切割模块86、87配置有能够沿设备横向移动的成型切割框架86a、87a，并且配备有与其相连接的驱动模块86c，87c，所述驱动模块使成型切割框架86a、87a横向移动。每个成型切割框架86a、87a配备有至少一个垂直的切割线 86b,87b (附图 17 和 18)。
[0153]块状物的主输送装置88设置在主切割台77中。所述主输送装置88沿设备纵向延伸，并且其包括使块状物向前移动的第一传输单兀88a和使块状物向后移动的第二传输单元88b。
[0154]所述第一传输单元88a沿设备纵向安装在后支承板83的上游。所述第一传输单元88a配置有后块状物滑动器89，其能够沿后支承板83在设备纵向来回移动。所述第一传输单元88a配置有连接至后块状物滑动器89的驱动模块90，其使后块状物滑动器89纵向移动。所述驱动模块90位于直线传输轨道的下方。所述驱动模块90配置有位于设备纵向的滚珠丝杠传动装置91。所述滚珠丝杠传动91包括滚珠丝杠91a和滚珠丝杠螺帽91b。所述第一传输单元88a的块状物滑动器89与滚珠丝杠螺帽91b刚性连接。所述滚珠丝杠91a在后端由驱动电机92驱动，所述驱动电机与滚珠丝杠91a通过齿形皮带传动装置93耦接。为了沿使块状物滑动器89沿设备纵向前或向后移动，由驱动电机92使所述滚珠丝杠91a沿顺时针或逆时针方向旋转。
[0155]所述第二传输单元88b位于设备纵向的前支承板85的下游。所述第二传输单元88b配置有前块状物滑动器94，其能够沿前支承板85在设备纵向来回移动。所述第二传输单元88b配置有连接至前块状物滑动器94的驱动模块95，其使前块状物滑动器94纵向移动。所述驱动模块95位于直线传输轨道的下方。所述驱动模块95配置有沿设备纵向设置的滚珠丝杠传动装置96。所述滚珠丝杠传动设备96包括滚珠丝杠96a和滚珠丝杠螺帽96b。所述第二传输单元88的块状物滑动器94与滚珠丝杠螺帽96b刚性连接。所述滚珠丝杠96a在后端由驱动电机97驱动，所述驱动电机97通过齿形皮带传动装置98与滚珠丝杠96a耦接。为了使块状物滑动器94沿设备纵向前或向后移动，由驱动电机97使所述滚珠丝杠96a沿顺时针或逆时针方向转动。
[0156]在设备75中，所述块状物由分配给支承板80的横向滑动器81沿设备横向供应给主切割台77，并且将块状物传输到主切割台77的后支承板83上。
[0157]在主切割台77中，位于后支承板83上的块状物由主输送装置88的两个传输单元88a、88b压
文档序号 :
【 8343649 】
技术研发人员：约翰内斯·哈斯,约瑟夫·哈斯,斯蒂芬·伊拉舍克,诺伯特·德拉佩拉,埃里希·蔻乐特尼克
技术所有人：哈斯食品设备有限责任公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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技术研发人员：约翰内斯·哈斯,约瑟夫·哈斯,斯蒂芬·伊拉舍克,诺伯特·德拉佩拉,埃里希·蔻乐特尼克
技术所有人：哈斯食品设备有限责任公司
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