一种便于用手掰开的茶砖制备工艺及设备的制作方法

本发明涉及茶砖制作，特别涉及一种便于用手掰开的茶砖制备工艺及设备。

背景技术：

1、茶砖是一种长期发酵的茶，通常压制成0.1-3kg的规格，茶砖便于运输和长期储存，制作茶砖的散茶在成型前已经进行发酵处理，含水量高，随后将散茶高温蒸汽蒸制，再将茶叶放入特殊的茶砖模具中并通过机械压制的方式将散茶压制成型，茶砖的制作通常以茶叶、茶茎，有时还配以茶末压制成型。

2、现有技术中，也公开了大量的关于茶砖制作以及相应的装置，其中，如公开号为cn108991159a的中国专利公开了一种茶砖制备工艺，包括支撑机构，支撑机构的顶部通过液压缸与控制机构连接，支撑机构的侧面固定连接转动机构，转动机构的顶部边沿处与支撑机构的内部等距固定连接有用于实现上料、茶砖压制的第一压制机构，液压缸卡合于第一压制机构，支撑机构的内部设有与第一压制机构对应的第二压制机构，第二压制机构的内部设有用于压制半圆形茶砖的下压机构。

3、上述现有技术在使用时，在第一压制机构的放置槽内部放入茶叶，然后转动机构配合液压缸逐一将放置槽的内部茶叶压制，压制完成后进行下一个茶砖的压制，压制好的茶砖被上料人员拿下换下新的茶砖进行压制。

4、然而，在采用上述现有技术在制作茶砖的过程中，还有以下不足之处：

5、1、由于上述现有技术压制的茶砖为一整块，而茶砖的硬度较大，因此需要泡茶时难以轻易用手掰开，需要用专用工具或力气撬开，且撬茶时容易导致使用者手部受伤；此外，撬开后小块茶的大小和重量均无法保证一致，从而对泡茶口味有一定的影响，且外出携带时难以将茶砖撬开以及快速泡茶饮用。

6、2、又由于，上述现有技术提供的放置槽的直径无法调节，因此压制成型的茶砖为指定大小，从而只能制作指定大小的茶砖，无法制作不同规格的茶砖，进而存在局限性，难以适应市场需求。

7、因此，在上述陈述的观点之下，现有技术的茶砖制作手段还有可提高的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种便于用手掰开的茶砖制备设备，包括工作台，所述工作台上端设置有压制装置，压制装置包括安装于工作台上端的模具座以及位于模具座上方的下压模，工作台和压制装置之间设置有集料装置，集料装置包括用于控制模具座沿工作台长度方向移动的控制单元以及用于将压制完成的茶干收集并开设于工作台上端的下料口，下料口与模具座沿工作台的长度方向排布，在工作台的宽度方向上对称。

2、所述模具座上端具有多个沿其宽度方向等距分布的容纳组，每个容纳组包括多个沿模具座长度方向等距排布的放置孔，且相邻两个容纳组的放置孔为垂直排布，下压模底部通过可拆卸的方式安装有多个与放置孔位置相对应的下压块。

3、所述集料装置还包括安装在工作台上端并沿其宽度方向对称排布的导向条，两个导向条之间滑动对接有水平板，水平板上开设有与下料口位置相对应的开口，水平板上端沿其移动方向对称设置有两个竖立板，模具座安装于两个竖立板之间；

4、工作台上端远离下料口的一侧通过支架安装有定位气缸，定位气缸的伸缩端和远离下料口一侧的竖立板相连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述压制装置还包括通过支杆安装于模具座上方的承接板，承接板上端设置有液压缸，液压缸底部的伸缩端穿过承接板后通过升降板安装有下压模，承接板和工作台之间对称设置有两个滑动穿过升降板的导柱。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制单元包括安装在竖立板宽度方向两侧的支撑块，模具座同一侧的两个支撑块之间共同转动对接有控制圆盘，控制圆盘的转动方向与模具座的移动方向相同，控制圆盘上穿设有与模具座外壁相连接的连接轴，连接轴外壁套设有与水平板顶部相连接的稳固板。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制单元还包括套设于连接轴外壁的齿轮，工作台上端靠近下料口的一侧通过安装板设置有与齿轮相啮合的齿条板；

8、连接轴外壁位于齿轮靠近模具座的一侧套设有矩形块，导向条上端位于模具座的初始位置安装有与矩形块底部滑移抵触的挡位条。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述集料装置还包括用于将模具座中倒出的茶干拼凑为一个完整矩形的成型单元，该成型单元包括安装在工作台下端的底撑箱，底撑箱中部设置有隔板，隔板远离下料口的一侧为储存室，隔板另一侧为暂存拼凑之后矩形茶片的收集室，收集室和下料口相连通，且收集室远离隔板的一侧铰接有仓门。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述成型单元还包括两个铰接在下料口长度方向两侧内壁的承托板，工作台下端沿下料口宽度方向对称设置有两个定位板，定位板和承托板底部之间铰接有伸缩气缸；

11、工作台内部沿下料口的长度方向和宽度方向均对称开设有两个安装槽，安装槽内设置有联动气缸，联动气缸的伸缩端均指向下料口并安装有滑动对接在承托板上端的推挤板，承托板和推挤板内部均设置有电加热丝。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述成型单元还包括两个沿下料口宽度方向对称排布且穿过安装板的抽水管，抽水管靠近下料口的一端安装有排液管，排液管靠近下料口的一侧沿长度方向等距设置有多个喷头，抽水管远离排液管的一端穿过工作台后延伸至储存室内部。

13、此外，本发明还提供了一种便于用手掰开的茶砖制备工艺，包括以下步骤：

14、s1：茶叶放置：首先将茶叶均匀放置于模具座中；

15、s2：茶叶压制：通过压制装置将模具座中的茶叶压制为小块的茶干；

16、s3：茶干拼凑：通过集料装置将模具座中的茶干倒出收集并拼凑成一个完整的矩形茶片；

17、s4：茶砖制作：将多层矩形茶片重叠放置，然后对其进行施压，将其压合为茶砖。

18、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

19、一、本发明采用二次压制成型方案，首先将茶叶压制为小块的茶干，其次将茶干拼凑为完整的矩形茶片，随后将多个矩形茶片重叠压合为多层多行多列的茶砖，且相邻的茶干之间均为纵横交错排布，从而可以确保茶砖的稳定性，避免茶干随意脱落；由于本发明制作的茶砖为多个小块茶干拼凑而成，因此能够轻松掰开，无需利器撬开茶砖，进而不会存在弄伤手的情况，且掰下的每片茶大小重量基本一致，可保证每杯茶的口感一致，且便于外出携带。

20、二、本发明通过将热茶汁水浇在茶干上可以使其拼凑完成之后相粘结且不易脱落，此外，采用热茶汁水不会影响茶叶的口感和饮用安全；且茶干在拼凑过程中可以得到加热，以便于配合热茶汁水将多个茶干快速粘结，使其形成稳固的矩形茶片。

21、三、本发明通过将下压模底部外围的下压块取下插入与其位置相对应的放置孔内可以减少茶干的数量，即缩小拼凑成型的矩形茶片的面积，从而可以根据市场需求制作不同规格的茶砖。

22、四、本发明通过模具座、下压模、控制单元和成型单元之间的相互配合能够使模具往复移动，期间可以循环执行压制茶干、茶干自动倒出、多个茶干自动聚拢并粘结为完整的矩形茶片，从而能够实现茶干的自动压制，且可以将压制完成的矩形茶片自动收集，进而无需人工收集，避免对工人拿取茶干时存在安全隐患。

23、五、本发明通过控制模具座往复移动的同时使其翻转180度，并完成其上下两端放置孔和受压孔的转换，且模具座翻转之后可以保持该状态移动复位至初始位置，从而可以依次制作相互交错的矩形茶片，进而无需人工按照指定拼凑方式对茶干进行摆放和粘结，随后便于将多层矩形茶片压合为完整的茶砖。