层压模具的制作方法

本申请涉及光伏制造领域，具体涉及一种层压模具。

背景技术：

1、在太阳能板生产制造过程中，通过对光伏板层压件进行高温层压工艺，以制造一体化的太阳能板。但由于可折叠光伏板在层压过程中，通常采用压条单独在光伏板层压件上。在真空热压过程中，压条会在压力的影响下发生位移和扭曲等现象，进而导致光伏板的折叠区歪斜以及表面膜层起皱。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种层压模具，以至少部分改善上述技术问题。

2、本申请实施例提供一种层压模具，层压模具用于制备光伏组件，层压模具包括第一模具以及第二模具，第一模具具有第一底面，第一底面的边缘围设有第一围栏，第一围栏围成第一容置槽，第一底面凸设有多个第一凸条，多个第一凸条位于第一容置槽内，第二模具具有第二底面，第二底面的边缘围设有第二围栏，第二围栏围成第二容置槽，且当第一模具和第二模具合模时，第一容置槽和第二容置槽连通形成容纳腔。

3、在一种实施方式中，第二底面凸设有多个第二凸条，多个第一凸条和多个第二凸条一一对应。

4、在一种实施方式中，多个第一凸条之间并排间隔设置，多个第二凸条之间并排间隔设置。

5、在一种实施方式中，第一底面和第二底面均设置有多个抗反射结构，抗反射结构突出或凹设于第一底面和第二底面。

6、在一种实施方式中，抗反射结构的横截面为圆形或菱形或三角形或矩形。

7、在一种实施方式中，第一围栏开设有第一溢胶槽，第一溢胶槽连通第一容置槽。

8、在一种实施方式中，第二围栏开设有第二溢胶槽，第二溢胶槽连通第二容置槽。

9、在一种实施方式中，第一溢胶槽和第二溢胶槽相对设置，且当第一模具和第二模具合模时，第一溢胶槽和第二溢胶槽连通形成溢胶通道。

10、在一种实施方式中，第一凸条以及第二凸条将容纳腔分为多个腔室，每个腔室至少连通一个溢胶通道。

11、在一种实施方式中，第一凸条的两端抵接于第一围栏，第二凸条的两端抵接于第二围栏。

12、本申请实施例提供的层压模具，通过将层压件放置于所述第一容置槽和第二容置槽中的一者内，并将第一模具和第二模具两者合模。此时，第一凸条抵压于层压件的一端，防止层压件之间发生相对活动，可以避免产生褶皱、错位等情况。层压模具持续挤压以及加热层压件以形成一体化的光伏组件，进而保证光伏组件顺利成型，提高光伏组件的生产效率。

1.一种层压模具，用于制备光伏组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的层压模具，其特征在于，所述第二底面凸设有多个第二凸条，多个所述第一凸条和多个所述第二凸条一一对应。

3.根据权利要求2所述的层压模具，其特征在于，多个所述第一凸条之间并排间隔设置，多个所述第二凸条之间并排间隔设置。

4.根据权利要求2所述的层压模具，其特征在于，所述第一底面和所述第二底面均设置有多个抗反射结构，所述抗反射结构突出或凹设于所述第一底面和所述第二底面。

5.根据权利要求4所述的层压模具，其特征在于，所述抗反射结构的横截面为圆形或菱形或三角形或矩形。

6.根据权利要求2所述的层压模具，其特征在于，所述第一围栏开设有第一溢胶槽，所述第一溢胶槽连通所述第一容置槽。

7.根据权利要求6所述的层压模具，其特征在于，第二围栏开设有第二溢胶槽，所述第二溢胶槽连通所述第二容置槽。

8.根据权利要求7所述的层压模具，其特征在于，所述第一溢胶槽和所述第二溢胶槽相对设置，且当所述第一模具和所述第二模具合模时，所述第一溢胶槽和所述第二溢胶槽连通形成溢胶通道。

9.根据权利要求8所述的层压模具，其特征在于，所述第一凸条以及所述第二凸条将所述容纳腔分为多个腔室，每个所述腔室至少连通一个所述溢胶通道。

10.根据权利要求2所述的层压模具，其特征在于，所述第一凸条的两端抵接于所述第一围栏，所述第二凸条的两端抵接于所述第二围栏。