储存设施、船舶、输送系统、用于对液化气体的储存设施的贮槽结构进行组装的方法、用于装载或卸载船舶的方法与流程

1.用于液化气体的储存设施(1)，所述储存设施包括支撑结构(2)和密封且隔热的储罐，所述储罐包括附接至所述支撑结构(2)的至少一个底壁(4)，其中，所述底壁(4)在厚度方向上包括多层结构，所述多层结构包括至少一个密封膜(5，7)以及布置在所述密封膜(5，7)与所述支撑结构(2)之间的至少一个隔热屏障(4，6)，

2.根据权利要求1所述的储存设施(1)，其中，所述支撑梁(19)在平行于所述井轴线(39)的方向上包括所述胶粘剂层(20)、胶合板层(21)和金属层(22)，所述贮槽结构(9)的金属支撑环(18)被构造成搁置在所述支撑梁(19)的金属层(22)上。

3.根据权利要求1或2所述的储存设施(1)，其中，所述支撑结构(2)包括平坦支撑壁，所述平坦支撑壁钻有形成井入口(8)的开口，所述至少一个支撑梁(19)围绕所述开口附接至所述平坦支撑壁。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的储存设施(1)，其中，所述容器(11)和所述井(8)具有带圆形横截面的圆柱形形状，所述储存设施(1)包括至少两个支撑梁(19)，每个梁具有环扇区形状。

5.根据权利要求4所述的储存设施(1)，其中，所述至少两个支撑梁(19)的尺寸被设计成使得所述支撑梁(19)的环扇区的总和形成至少180°的环扇区。

6.根据权利要求4或5所述的储存设施(1)，其中，所述储存设施(1)包括至少一个止动部(33)，所述止动部附接至所述支撑结构(2)并且围绕所述井在周向方向上定位在两个支撑梁(19)之间，所述金属支撑环(18)包括凹口(32)，所述止动部(33)被容纳在所述凹口中，所述凹口(32)的形状被构造成与所述止动部(33)配合以限制所述贮槽结构(9)在所述周向方向上的移动并限制所述贮槽结构(9)在所述径向方向上的移动。

7.根据权利要求6所述的储存设施(1)，其中，所述储存设施(1)包括围绕所述井(8)均匀地分布的四个支撑梁(19)以及围绕所述井均匀地分布的四个止动部(33)，所述密封膜(5，7)具有沿第一方向延伸的第一系列平行波纹以及沿第二方向延伸的第二系列平行波纹，所述四个止动部(33)中的两个止动部在所述第一方向上与所述容器(11)的中心对准，所述四个止动部(33)中的另外两个止动部在所述第二方向上与所述容器(11)的中心对准。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的储存设施(1)，其中，所述储存设施(1)包括沿平行于所述井轴线(39)的方向布置在所述胶粘剂层(20)与所述支撑结构(2)之间的薄膜(24)，所述薄膜(24)被构造成防止所述胶粘剂层(20)粘附至所述支撑结构(2)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的储存设施(1)，其中，所述储存设施(1)包括附接至所述支撑梁(19)的至少一个防提升板，所述金属支撑环(18)插入到所述支撑梁(19)与所述至少一个防提升板(35)之间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的储存设施(1)，其中，所述井轴线(39)是所述井的回转轴线(39)，所述贮槽结构具有所述贮槽结构的回转轴线(40)，所述井的回转轴线(39)和所述贮槽结构的回转轴线(40)是平行的并且彼此间隔开的距离介于0至30毫米之间。

11.用于运输冷液体产品的船舶(70)，所述船舶具有双层船体(72)以及布置在所述双层船体内的根据权利要求1至10中任一项所述的储存设施(1)。

12.用于冷液体产品的输送系统，所述系统包括：根据权利要求11所述的船舶(70)；隔热管线(73，79，76，81)，所述隔热管线被布置成将安装在所述船舶的船体中的储罐(71)连接至浮动或陆上(77)储存设施(1)；以及泵，所述泵用于通过所述隔热管线将冷液体产品流从所述浮动或陆上储存设施(1)驱动到所述船舶的储罐，或者从所述船舶的储罐驱动到所述浮动或陆上储存设施。

13.用于对液化气体的储存设施(1)的贮槽结构(9)进行组装的方法，所述储存设施包括支撑结构(2)以及密封且隔热的储罐(71)，其中，所述方法包括以下步骤：

14.用于对液化气体的储存设施(1)的贮槽结构(9)进行组装的方法，所述储存设施包括支撑结构(2)以及密封且隔热的储罐(71)，其中，所述方法包括以下步骤：

15.用于装载或卸载船舶(70)的方法，其中，冷液体产品通过隔热管线(73，79，76，81)从浮动或陆上(77)储存设施(1)输送到根据权利要求11所述的船舶(70)的储罐(71)，或者从根据权利要求11所述的船舶的储罐输送到浮动或陆上储存设施。