一种奥斯麦特炉用加料筒的制作方法
[0026] 表1实施例1实验结果
[0027]
[0028] 实施例2 :奥斯麦特炉用加料筒，加料筒1的开口小于加料筒1的走料通道，且加 料筒1的开口与走料通道之间通过斜板5过渡，加料筒1的开口处设置有送风管3。
[0029] 加料筒1的开口处对称固连挡板6并延伸至加料筒1内，所述挡板6由隔板2、垂 直板4、斜板5三部分构成。
[0030] 加料筒1的开口处设有厚度为3mm的不锈钢隔板2,其尺寸规格为300mmX450mm， 且隔板2和加料筒1之间采用焊接。设置隔板2上的送风管3为金属软管，管道直径为 DN25。垂直板4的一端焊接在隔板2上，垂直板4的另一端与斜板5相连，垂直板4采用厚 度为3mm的不锈钢，尺寸规格为450mmX1500mm。加料桶1的斜板5采用厚度为3mm的不 锈钢，尺寸规格为（100~600)mmX(450~1850)mm。斜板5与垂直板4的倾角为5°~ 15°。送风装置将压力为0.410^，送风量为696^11 3/11，富氧浓度为40%的空气通过送风管 3送入加料筒1中。并可根据炉内反应情况鼓入相应的反应剂或者燃料。斜板5下部距离 熔池渣面高度12000mm~13000mm。如图1所示，进口部的截面积为S2,出口部的截面积为 S1，其中S2/S1 = 0. 016。实施例2实验后的结果如表2。
[0031] 表2实施例2实验结果
[0032]
[0033] 实施例3 :奥斯麦特炉用加料筒，加料筒1的开口小于加料筒1的走料通道，且加 料筒1的开口与走料通道之间通过斜板5过渡，加料筒1的开口处设置有送风管3。
[0034] 加料筒1的开口处对称固连挡板6并延伸至加料筒1内，所述挡板6由隔板2、垂 直板4、斜板5三部分构成。
[0035] 加料筒1的开口处设有厚度为5mm的不锈钢隔板2,其尺寸规格为250mmX400mm， 且隔板2和加料筒1之间采用焊接。设置在隔板2上的送风管3为金属软管，管道直径为 DN32。垂直板4的一端焊接在隔板2上，垂直板4的另一端与斜板5相连，垂直板4采用 厚度为5mm的不锈钢，尺寸规格为400mmX1200mm。加料桶1的斜板5采用厚度为5mm的 不锈钢，尺寸规格为（100~600)mmX(450~1850)mm。斜板5与垂直板4的倾角为5°~ 15°。送风装置将压力为0.610^，送风量为918^11 3/11，富氧浓度为50%的空气通过送风管 3送入加料筒1中。并可根据炉内反应情况鼓入相应的反应剂或者燃料。斜板5下部距离 熔池渣面高度12000mm~13000mm。如图1所示，进口部的截面积为S2,出口部的截面积为 S1，其中S2/S1 = 0. 017。实施例3实验后的结果如表3。
[0036] 表3实施例3实验结果
[0037]
[0038] 实施例4 :奥斯麦特炉用加料筒，加料筒1的开口小于加料筒1的走料通道，且加 料筒1的开口与走料通道之间通过斜板5过渡，加料筒1的开口处设置有送风管3。
[0039] 加料筒1的开口处对称固连挡板6并延伸至加料筒1内，所述挡板6由隔板2、垂 直板4、斜板5三部分构成。
[0040] 加料筒1的开口处设有厚度为5mm的不锈钢隔板2,其尺寸规格为200mmX350mm， 且隔板2和加料筒1之间采用焊接。设置在隔板2上的送风管3为金属软管，管道直径为 DN25。垂直板4的一端焊接在隔板2上，垂直板4的另一端与斜板5相连，垂直板4采用 厚度为5mm的不锈钢，尺寸规格为350mmX1000mm。加料桶1的斜板5采用厚度为5mm的 不锈钢，尺寸规格为（100~600)mmX(450~1850)mm。斜板5与垂直板4的倾角为5°~ 15°。送风装置将压力为0.610^，送风量为918^11 3/11，富氧浓度为60%的空气通过送风管 3送入加料筒1中。并可根据炉内反应情况鼓入相应的反应剂或者燃料。斜板5下部距离 熔池渣面高度12000mm~13000mm。如图1所示，进口部的截面积为S2,出口部的截面积为 S1，其中S2/S1 =0.018。实施例4实验后的结果如表4。
[0041] 表4优选实施例4实验结果 [00421
[0043] 从以上实验结果可以看出加料筒送风后可以将单体硫的含量降低0. 3g/m3左右， 最高可降低〇. 6g/m3,烟尘率降低40-50mg/m3,清理加料筒壁的次数可减少6次左右；并可以 延长加料筒的使用寿命约10个月。
[0044] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技 术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种奥斯麦特炉用加料筒，其特征在于：加料筒（I)的开口小于加料筒（I)的走料通 道，且加料筒（1)的开口与走料通道之间通过台阶过渡面过渡，加料筒（1)的开口处设置有 送风管（3)。2. 根据权利要求1所述的奥斯麦特炉用加料筒，其特征在于：所述的加料筒（1)的开 口处对称固连挡板（6)并延伸至加料筒（1)内，所述的挡板（6)由隔板（2)、垂直板（4)、斜 板（5)构成，所述的隔板（2)与加料筒（1)的开口端相连，所述的垂直板（4)的一端固连于 隔板（2 )，垂直板（4)的另一端与斜板（5 )相连。3. 根据权利要求2所述的奥斯麦特炉用加料筒，其特征在于：所述的隔板（2)为厚度 0. 2mm~8_的不镑钢，尺寸规格为（100~600) mmX (450~850) mm。4. 根据权利要求2所述的奥斯麦特炉用加料筒，其特征在于：所述的垂直板（4)为厚度 0. 2mm~8mm的不镑钢，尺寸规格为（100~600) mmX (450~1850) mm。5. 根据权利要求2所述的奥斯麦特炉用加料筒，其特征在于：所述斜板（5)与垂直板 (4)的倾角为5°~15°，且斜板（5)下部距离熔池渣面高度为12000mm~13000mm。6. 根据权利要求2所述的奥斯麦特炉用加料筒，其特征在于：所述的斜板（5)为厚度 0. 2mm~8mm的不镑钢，尺寸规格为（100~600) mmX (450~1850) mm。7. 根据权利要求1所述的奥斯麦特炉用加料筒，其特征在于：所述的送风管（3)设置在 隔板（2)上，且送风管为金属管道。
【专利摘要】本发明涉及火法冶金技术领域中的一种便于奥斯麦特炉用加料筒。本发明提供一种奥斯麦特炉用加料筒，加料筒的开口小于加料筒的走料通道，且加料筒的开口与走料通道之间通过台阶过渡面过渡，加料筒的开口处设置有送风管。采用本发明的装置能够有效的防止原料在加料筒壁上粘结；增大了冶炼的传质速率，可有效降低烟尘率、降低加料筒温度，并防止加料筒变形，同时降低了更换加料筒的次数以及降低工人每天的清理次数。
【IPC分类】C22B15/00
【公开号】CN105002370
【申请号】CN201510450545
【发明人】沈煜, 吕高平, 赵荣升, 孙成明, 盛柏青, 丁勇
【申请人】铜陵有色金属集团股份有限公司金昌冶炼厂
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月24日
文档序号 :
【 9284753 】
技术研发人员：沈煜,吕高平,赵荣升,孙成明,盛柏青,丁勇
技术所有人：铜陵有色金属集团股份有限公司金昌冶炼厂
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：沈煜,吕高平,赵荣升,孙成明,盛柏青,丁勇
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