电脑裁板机准确上料控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电脑裁板机领域技术，尤其是指一种电脑裁板机准确上料控制系统。
背景技术：
目前，在木工机械的大多数电脑裁板机上均使用前上料的辅助进料台或者自动上料系统将板材进行上料作业，其上料过程中基本上都是使用行程开关调节高度或者使用伺服电机又或者使用带编码器的普通电机，该三种方式均系使板材从底端升起多少高度来直接确认上升到达的高度。上述现有的电脑裁板机上料控制系统，虽可提供给使用者将板材自动上料的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的电脑裁板机上料控制系统在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下由于目前的上料控制系统系通过使板材直接上升来确定上升的高度，使得对板材上升与下降的控制要求很高，对应升降驱动有严格的精度要求，若达不到规定的精度要求，便容易导致板材不能准确上料，影响裁板作业，并且现有的上料控制系统其控制逻辑比较繁，调试麻烦，给用户带来不便。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电脑裁板机准确上料控制系统，其能有效解决现有之电脑裁板机对板材上升与下降的控制要求过高、控制逻辑比较繁的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种电脑裁板机准确上料控制系统，包括有控制器、驱动装置、位移传感器、接近开关、触发元件和用于承载板材的升降机构；该驱动装置设置于一支架上，该位移传感器和接近开关位于支架的侧旁，该触发元件与驱动装置连接，由该驱动装置带动触发元件上升或下降，且该触发元件上具有用于触发位移传感器的第一端和用于与板材接触的第二端， 该升降机构位于触发元件之第二端的正下方；以及，该驱动装置、位移传感器、接近开关和升降机构均与控制器连接。作为一种优选方案，进一步包括有行程开关，该行程开关固定于支架上，对应该触发元件上设置有触点，该触点位于行程开关的正下方。作为一种优选方案，所述驱动装置为电机。作为一种优选方案，所述升降机构为液压式升降机构或丝杆升降机构。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过利用驱动装置带动触发元件上升或下降，配合利用位移传感器的绝对位置控制触发元件的上升或下降的准确高度，同时利用接近开关判断上料已准确到位，以此形成逆向到位的控制方式，与传统之控制方式相比，本实用新型一方面能有效保证了上料的准确度，另一方面使得对升降机构的控制要求大大降低，对升降驱动不需要有严格的精度控制，可以使用各种升降机构，调试也较为容易，为用户带来很大的便利性。二、通过另外增设有行程开关，配合利用该行程开关以限定板材的最大上升高度， 当接近开关失效时，利用行程开关可以使板材及时停止上升，避免板材不停上升而出现事故，起到安全保护的作用。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型之较佳实施例的结构原理示图；图2是图1的另一状态视图；图3是图2的另一状态视图。附图标识说明10、控制器20、支架30、驱动装置40、位移传感器50、接近开关60、触发元件61、第一端62、第二端63、触点70、升降机构80、行程开关90、板材。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有控制器10、支架20、驱动装置30、位移传感器40、接近开关50、触发元件60和升降机构70。其中，该驱动装置30设置于支架20上，驱动装置30与控制器10连接，本实施例中的驱动装置30为电机，不以为限。该位移传感器40和接近开关50均与前述控制器10 连接，且位移传感器40和接近开关50位于支架20的侧旁。该触发元件60与驱动装置30 连接，由该驱动装置30作用而带动触发元件60上升或下降，触发元件60包括有第一端61 和第二端62，该第一端61用于触发前述位移传感器40，该第二端62用于与板材接触。该升降机构70位于触发元件60之第二端62的正下方，升降机构70为液压式升降机构或丝杆升降机构，不以为限，且升降机构70与前述控制器10连接，该升降机构70用于带动板材上升或下降。以及，进一步包括有行程开关80，该行程开关80用于限定板材的最 大上升高度， 该行程开关80固定于前述支架20上，对应该行程开关80，于触发元件60上设置有触点63， 该触点63位于行程开关80的正下方。详述本实施例的工作原理如下原始状态时，如图1所示，该触发元件60位于支架20的最下端，该位移传感器位于一个绝对的位置上，该升降机构70上放置有板材90，且升降机构70处于原始状态，即未上料状态。接着，使驱动装置30启动而带动触发元件60上升移动，当触发元件60上升到预设位置的准确高度后，该触发元件60的第一端61触发到位移传感器40，也就是位移传感器40侦测到触发元件60上升到预设位置，此时该位移传感器40将信号传到控制器10，并由控制器10促使驱动装置30停止运行，从而使得该触发元件60准确地停留在预设的位置上(如图2所示)。接着，如图3所示，当控制器10接收到驱动装置30停止运行的信号后， 由控制器10控制升降机构70上升，该板材90随升降机构70同步上升，当板材90随升降机构70上升而慢慢靠近并接触到触发元件60的第二端62时，该接近开关50被触动，由该接近开关50向控制器10发送板材90上料已准确到位，接着，由控制器10控制升降机构70 停止运行，该板材90即可准确停留于预设位置上，完成上料动作。需要特别说明的是，该行程开关80系用于限制板材90的最大上升高度，亦避免接近开关50由于失效而无法使升降机构70停止上升，当接近开关50失效时，由该升降机构 70带动板材90 —直上升，直至该触发元件60的触点63碰触到行程开关80，该行程开关80 即向控制器10发送停机信号，由控制器10控制升降机构70停止运行，防止升降机构70使板材90不停上升出现各种安全事故本实用新型的设计重点在于首先，通过利用驱动装置带动触发元件上升或下降， 配合利用位移传感器的绝对位置控制触发元件的上升或下降的准确高度，同时利用接近开关判断上料已准确到位，以此形成逆向到位的控制方式，与传统之控制方式相比，本实用新型一方面能有效保证了上料的准确度，另一方面使得对升降机构的控制要求大大降低，对升降驱动不需要有严格的精度控制，可以使用各种升降机构，调试也较为容易，为用户带来很大的便利性。其次，通过另外增设有行程开关，配合利用该行程开关以限定板材的最大上升高度，当接近开关失效时，利用行程开关可以使板材及时停止上升，避免板材不停上升而出现事故，起到安全保护的作用。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种电脑裁板机准确上料控制系统，其特征在于包括有控制器、驱动装置、位移传感器、接近开关、触发元件和用于承载板材的升降机构；该驱动装置设置于一支架上，该位移传感器和接近开关位于支架的侧旁，该触发元件与驱动装置连接，由该驱动装置带动触发元件上升或下降，且该触发元件上具有用于触发位移传感器的第一端和用于与板材接触的第二端，该升降机构位于触发元件之第二端的正下方；以及，该驱动装置、位移传感器、接近开关和升降机构均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的电脑裁板机准确上料控制系统，其特征在于进一步包括有行程开关，该行程开关固定于支架上，对应该触发元件上设置有触点，该触点位于行程开关的正下方。
3.根据权利要求1所述的电脑裁板机准确上料控制系统，其特征在于所述驱动装置为电机。
4.根据权利要求1所述的电脑裁板机准确上料控制系统，其特征在于所述升降机构为液压式升降机构或丝杆升降机构。
专利摘要本实用新型公开一种电脑裁板机准确上料控制系统，包括有控制器、驱动装置、位移传感器、接近开关、触发元件和升降机构；该驱动装置设于一支架上，该触发元件与驱动装置连接，该触发元件上具有第一端和第二端，该升降机构位于触发元件之第二端的正下方；以及，该驱动装置、位移传感器、接近开关和升降机构均与控制器连接；藉此，通过利用驱动装置带动触发元件上升或下降，配合利用位移传感器的绝对位置控制触发元件的上升或下降的准确高度，同时利用接近开关判断上料已准确到位，一方面能有效保证上料的准确度，另一方面使得对升降机构的控制要求大大降低，对升降驱动不需要有严格的精度控制，为用户带来很大的便利性。
文档编号B66F7/28GK202063672SQ201120053500
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者李军强, 肖志群 申请人:东莞市南兴家具装备制造股份有限公司
文档序号 :
【 8055363 】
技术研发人员：李军强,肖志群
技术所有人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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