一种花生收获机脱粒及排草系统的制作方法

本技术涉及花生收获机，尤其涉及一种花生收获机脱粒及排草系统。

背景技术：

1、现有的自走式花生捡拾收获机花生摘果方式主要为，由纵轴流滚筒前端喂入头抓取花生植株，靠螺旋叶片强制推送物料，使物料进入纵轴流滚筒装置，滚筒上的钉齿为摘果段，随着滚筒旋转，在盖板上导向条的作用下，物料沿着凹板与盖板组成的圆筒内弧面作螺旋圆周轴向运动，并向后推送，在旋转滚筒钉齿的梳刷打击下，花生荚果从茎蔓上被剥离摘果，目前的花生收获机，在花生被摘完果后，由于花生植株含有水分潮湿，在滚筒的尾部会产生堵塞现象，并且排出后的花生植株会散落在收获机后方的地上，需要人工再次收集，影响收获效果和作业效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中花生收获机在脱粒过程中花生植株在出口容易堵塞及不能收集处理的不足，提供一种花生收获机脱粒及排草系统。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种花生收获机脱粒及排草系统，包括安装在承载装置上的安装架，所述安装架的中间位置设置有脱粒装置，所述脱粒装置为倾斜设置有滚筒，所述滚筒的下方设置有用于脱粒的筛网，所述滚筒的上部设置有盖板，所述盖板及筛网的轴线位置设置有动力芯，所述盖板的侧边的上部设置有排出装置，所述排出装置的末端设置有输送装置，所述输送装置的末端设置有收集仓。

3、进一步地，所述排出装置包括设置在安装架上的第一外壳，所述第一外壳的内部横向设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一拨板，所述第一拨板沿第一转轴长度方向竖直设置。

4、进一步地，所述第一拨板的顶部设置有锯齿。

5、进一步地，所述输送装置为链条输送带，所述输送带的输送面设置有多个第二拨板，两所述第二拨板之间设置有皮垫。

6、进一步地，所述第二拨板竖直设置在输送带上，所述第二拨板的顶部设置有锯齿，所述皮垫的中间位置向上拱起。

7、进一步地，所述收集仓的卸料门设置在尾部，所述卸料门的侧边设置有液压杆。

8、本实用新型的有益效果在于：滚筒的侧边的上部设置有排出装置，脱粒后的花生秧聚集在圆筒的底部，并且在筛网和盖板之间转动，在转动的过程中挤压的花生秧向外侧有一个应力，设置在侧边的第一外壳为这个应力开设了一个出口，使得花生秧能够排出，对排出的花生秧形成一个导向，第一转轴和第一拨板将花生秧向外侧拨出，顶部的锯齿将花生秧能够快速的向输送装置输送，大大提高了滚筒底部的花生秧的排出速率，防止花生秧在滚筒的底部堆积，加快了脱粒效率，脱粒后的花生秧进入到收集仓内部，使得内部的花生秧聚集放置到指定区域处，减少了花生秧的无处理放置，减少了二次处理，降低劳动强度，保证收获效果。

1.一种花生收获机脱粒及排草系统，包括安装在承载装置上的安装架，所述安装架的中间位置设置有脱粒装置，其特征在于：所述脱粒装置为倾斜设置有滚筒，所述滚筒的下方设置有用于脱粒的筛网，所述滚筒的上部设置有盖板，所述盖板及筛网的轴线位置设置有动力芯，所述盖板的侧边的上部设置有排出装置，所述排出装置的末端设置有输送装置，所述输送装置的末端设置有收集仓。

2.根据权利要求1所述的花生收获机脱粒及排草系统，其特征在于：所述排出装置包括设置在安装架上的第一外壳，所述第一外壳的内部横向设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一拨板，所述第一拨板沿第一转轴长度方向竖直设置。

3.根据权利要求2所述的花生收获机脱粒及排草系统，其特征在于：所述第一拨板的顶部设置有锯齿。

4.根据权利要求1所述的花生收获机脱粒及排草系统，其特征在于：所述输送装置为链条输送带，所述输送带的输送面设置有多个第二拨板，两所述第二拨板之间设置有皮垫。

5.根据权利要求4所述的花生收获机脱粒及排草系统，其特征在于：所述第二拨板竖直设置在输送带上，所述第二拨板的顶部设置有锯齿，所述皮垫的中间位置向上拱起。

6.根据权利要求1所述的花生收获机脱粒及排草系统，其特征在于：所述收集仓的卸料门设置在尾部，所述卸料门的侧边设置有液压杆。