一种压铆件、压铆组件、冲压模具及压铆件成型方法与流程
技术特征：
1.一种压铆件，其适于与垫片(5)配合，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的一种压铆件，其特征在于：所述铆接台(2)的数量为至少两个，并呈放射状设置，所述第一面(11)上还设有抗扭凹槽(111)，所述抗扭凹槽(111)位于相邻的两所述铆接台(2)之间。
3.如权利要求1或2所述的一种压铆件，其特征在于：所述压铆件还设有卡部(3)，所述卡部(3)设有适于供垫片(5)嵌入的环形卡槽(32)，所述环形卡槽(32)设有相对的第一卡面和第二卡面，所述铆接台(2)的顶面与所述环形卡槽(32)的槽壁连接。
4.如权利要求3所述的一种压铆件，其特征在于：所述铆接台(2)还包括条形凸部(22)，所述条形凸部(22)的顶面分别与所述伞状凸部(21)的顶面和所述环形卡槽(32)的槽壁连接。
5.如权利要求4所述的一种压铆件，其特征在于：沿靠近所述条形凸部(22)的方向，所述伞状凸部(21)的顶面与所述第一面(11)的距离逐渐减小。
6.一种压铆组件，其特征在于：包括垫片(5)和如权利要求1-5任一项所述的一种压铆件，所述垫片(5)适于嵌入所述第一面(11)与所述限制面(211)间的间隙。
7.一种压铆组件，其特征在于：包括垫片(5)和如权利要求3-5任一项所述的一种压铆件，所述垫片(5)适于嵌入所述第一面(11)与所述限制面(211)间的间隙、环形卡槽(32)，且还抵于所述第一面(11)。
8.一种冲压模具，其特征在于：其适于制备如权利要求7所述的一种压铆组件，其包括第一模具(6)和第二模具，所述第一模具(6)设有抵接面(61)、过孔(62)和环状凸脐(63)，所述过孔(62)适于套设于所述卡部(3)并开口于所述抵接面(61)，所述环状凸脐(63)环绕所述过孔(62)设置，并凸出于所述抵接面(61)；所述抵接面(61)和所述环状凸脐(63)适于冲压所述垫片(5)以使所述垫片(5)嵌入所述卡槽、所述第一面(11)与所述限制面(211)间的间隙，并抵于所述第一面(11)；第二模具适于支撑所述压铆件的轮缘(1)。
9.一种压铆件成型方法，其特征在于：其适于成型如权利要求1-5任一项所述的压铆件，包括初步成型凸台步骤和伞状凸部成型步骤，
10.如权利要求9所述的一种压铆件成型方法，其特征在于：还包括束杆步骤、初步墩头步骤；
技术总结
本发明公开了一种压铆件、压铆组件、冲压模具及压铆件成型方法。压铆件包括轮缘和铆接凸台，轮缘设有第一面；铆接凸台凸出于第一面，其包括伞状凸部，伞状凸部设有与第一面相对并间隔设置的限制面，当垫片嵌入第一面与限制面间的间隙时，垫片的上下两端分别与限制面和第一面相抵，能承受较大拉脱力，使垫片不会相对铆接凸台轻易脱离，同时，当垫片嵌入第一面与限制面间的间隙时，垫片还与伞状凸部的侧壁相抵，防止垫片相对伞状凸部转动，实现了较大扭矩力，方便使用。
技术研发人员：苏标庚,李学宽,刘欣,林耀明,张晓琳,兰华兴,程俊琪
受保护的技术使用者：厦门恒耀金属有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/20
技术研发人员：苏标庚,李学宽,刘欣,林耀明,张晓琳,兰华兴,程俊琪
技术所有人：厦门恒耀金属有限公司
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