热收缩性聚酯系薄膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热收缩性聚酯系薄膜，特别是涉及适于干电池的外装用标签、其类似 用途的、熟化后的拉伸断裂伸长率良好的热收缩性聚酯系薄膜、以及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，在兼任PET瓶、玻璃容器等的外观提高、内装物的保护和商品的显示的标 签包装等用途中，热收缩性聚酯系薄膜已被广泛使用。对于上述热收缩性聚酯系薄膜，通常 在宽度方向上有较大收缩的薄膜较多，多数是主要仅沿横向拉伸而制造的（参照专利文献 1)0
[0003] 最近，在干电池的外装用途中，使用有层叠热敏性粘接剂的热收缩性聚酯系薄膜。 在干电池的外侧安装那样的层叠热敏性粘接剂的热收缩性聚酯系薄膜时，可以采用如下加 工方法：通过利用加热至70°C?110°C左右的滚筒使薄膜卷绕于干电池的外侧（覆体），在 层叠而成的部分中使热敏性粘接剂熔融（进行热封），通过将薄膜松弛地卷绕在干电池的 外侧后，将该干电池加热至140°C左右并使薄膜进行热收缩，从而使薄膜密合于干电池的外 侦k然而，如专利文献1这样的仅沿横向实施拉伸的薄膜在60°C?80°C左右的低温区域中 的收缩率、热收缩应力过高，利用经过加热的滚筒使其卷绕于干电池的周围时薄膜发生收 缩，因此最终使其热收缩时的收缩精加工性差。
[0004] 此外，在如干电池这样圆柱状体上安装标签时，形成环状安装于圆柱状体后不得 不在圆周方向使其热收缩，因此将在宽度方向热收缩的热收缩性薄膜用作标签时，必须以 薄膜的宽度方向成为圆周方向的方式形成环状体，在此基础上，必须将该环状体每隔规定 的长度切断后安装于圆柱状体。因此，以高速将由在宽度方向热收缩的热收缩性薄膜形成 的标签安装在圆柱状体上是困难的。因此，最近，需要能从薄膜卷直接在圆柱状体的周围进 行安装（所谓覆体）的在长度方向热收缩的薄膜，但如专利文献1中记载的仅沿横向实施 拉伸的薄膜并不能满足这样的需求。
[0005] 此外，如专利文献1中记载的仅沿横向实施拉伸的薄膜的长度方向的机械强度 低，因此在加工时也存在容易断裂这样的不良情况。
[0006] 还公开有如下热收缩性聚酯系薄膜（参照专利文献2):克服专利文献1中记载的 薄膜具有的问题，长度方向为主收缩方向，尽管低温区域（约60°C?80°C)中在长度方向 不收缩，但高温区域（约130°C?150°C)中显示高收缩特性，在此基础上，主收缩方向和宽 度方向的机械强度极高，加工时难以断裂，特别是能适用于干电池外装标签形成用的薄膜 和其类似用途。
[0007] 专利文献2中记载的薄膜是改善了专利文献1中记载的薄膜的问题的薄膜。但是， 专利文献2中记载的薄膜是由以对苯二甲酸乙二醇酯作为主要构成成分、且在二醇成分中 含有i摩尔％以上且12摩尔％以下的能成为非晶成分的1种以上的单体成分的聚酯系树 脂（以下记作非晶PET原料）形成。
[0008] 专利文献2中记载的薄膜使用有非晶PET原料，因此若考虑到例如在夏天的仓库 等进行保管的例如60°C、672小时这样的高温长时间经受熟化，则有时作为与主收缩方向 正交的方向的宽度方向的拉伸断裂伸长率降低变成低于25%，伸长率降低较大，故不优选。 此外，若同样考虑到在夏天的仓库等进行保管经受60°C、672小时熟化，则薄膜彼此粘连， 由薄膜成品卷进行印刷加工时剥离带电而产生静电。在印刷工序中使用溶剂较多，因此产 生静电会变得容易附着灰尘、污垢，而不优选。
[0009] 现有技术文献
[0010] 专利文献
[0011] 专利文献1 :日本特开平9-239833号公报
[0012] 专利文献2:日本特开2009-160921号公报
【发明内容】
[0013] 发明要解决的问题
[0014] 本发明的目的在于提供热收缩性聚酯薄膜，其能克服上述专利文献1、专利文献2 的热收缩性聚酯薄膜所具有的问题，在与主收缩方向正交的宽度方向的机械强度高，在此 基础上，在60°C、672小时这样的高温环境下经长时间熟化处理后的薄膜宽度方向的拉伸 断裂伸长率高，对在60°C、672小时这样的高温环境下经长时间熟化处理后的成品卷进行 印刷、加工时难以产生由剥离带电引起的静电，实质不使用非晶PET原料，仅由均聚PET也 可以制造。
[0015] 用于解决问题的方案
[0016]S卩，本发明由以下特征构成。
[0017] 1. -种热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，其由以对苯二甲酸乙二醇酯作为主要 构成成分、且在全部聚酯树脂成分中含有能成为非晶质成分的单体成分〇摩尔％以上且低 于1摩尔％的聚酯系树脂形成，并且所述热收缩性聚酯系薄膜满足下述特征（1)?（4):
[0018] (1)在90°C的热风烘箱中经过5分钟处理时的长度方向的热收缩率为-1 %以上且 5%以下；
[0019] (2)在加温至140°C的热风烘箱中经过5分钟处理时的长度方向的热收缩率为 15%以上且40%以下；
[0020] (3)在加温至140 °C的热风烘箱中经过5分钟处理时的宽度方向的热收缩率 为-5%以上且5%以下；
[0021] (4)在设定为60°C的恒温恒湿机中熟化672小时后的薄膜宽度方向的断裂伸长率 为25%以上且80%以下。
[0022] 2.根据上述第1所述的热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，宽度方向的拉伸断裂 强度为200MPa以上且400MPa以下。
[0023] 3.根据上述第1或第2所述的热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，宽度方向的折射 率为1. 62以上且1. 66以下。
[0024] 4.根据上述第1?第3中的任一项所述的热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，雾度 为2%以上且12%以下。
[0025] 5.根据上述第1?第4中的任一项所述的热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，薄膜 的一面与其背面侧的面的动摩擦系数为0. 1以上且0. 7以下。
[0026] 6.根据上述第1?第5中的任一项所述的热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，在 设定为60°C的环境试验室内熟化672小时后，以速度200m/min卷出成品卷时的静电为5kV 以下。
[0027] 发明的效果
[0028] 本发明的热收缩性聚酯系薄膜的长度方向为主收缩方向，尽管低温区域（90°C以 下的例如60°C?80°C)中在长度方向几乎不收缩，但高温区域（130°C?150°C)中会显示 高收缩特性，在此基础上，宽度方向上的机械强度也极高，加工时难以断裂。因此，特别是能 适用于干电池外装标签形成用的薄膜以及其类似用途，能在短时间内非常高效地安装在干 电池的周围，在此基础上，安装后使其热收缩时，能表现出由热收缩引起的褶皱、收缩不足 极少的良好的精加工。
[0029] 此外，在60°C下熟化672小时后的与主收缩方向正交的方向即宽度方向的拉伸断 裂伸长率为25%以上，因此即使在夏天等变成较高室温的仓库等中保管薄膜，薄膜宽度方 向的拉伸断裂伸长率也高，因此即使使用在高温下被保管的薄膜，安装后破袋等的可能性 也小。此外，在印刷工序等中难以产生静电，因此不易附着灰尘、污垢等异物。
【附图说明】
[0030] 图1为示出直角撕裂强度测定中的试验片形状的说明图（需要说明的是，图中的 试验片的各部分的长度的单位为mm，R表示半径）。
【具体实施方式】
[0031] 作为用于连续制造上述第1?第6中的任一项所述的热收缩性聚酯系薄膜的优选 制造方法，可以举出以下的制造方法。即，将未拉伸薄膜以在拉幅机内用夹具夹持宽度方向 的两端的状态在Tg+5°C以上且Tg+40°C以下的温度下沿横向以3. 5倍以上且6. 0倍以下的 倍率进行拉伸后，使用具有速度差的经加热的辊，在Tg+5°C以上且Tg+40°C以下的温度下 沿长度方向以1. 5倍以上且2. 5倍以下的倍率进行拉伸，然后，在用夹具夹持薄膜两端的状 态下，边以Tg+35°C以上且Tg+70°C以下的温度进行热处理，边沿横向进行0%以上且15% 以下的松弛。
[0032] 本发明的薄膜优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。此处，聚对苯二甲酸乙二醇酯 是主要由作为主要构成成分含有乙二醇和对苯二甲酸的对苯二甲酸乙二醇酯单元构成的 聚合物。通过使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，能够获得作为保护薄膜的优异的机械强度和透 明性。
[0033] 对于这样的聚对苯二甲酸乙二醇酯（以下也简称为PET)，也优选为仅由对苯二甲 酸乙二醇酯单元构成的聚酯，但并不积极地进行共聚，作为副产物由含有低于1摩尔％的 对苯二甲酸和二乙二醇形成的构成单元存在于对苯二甲酸乙二醇酯单元中无特别影响。
[0034] 在本发明中，作为能成为构成通常不会使用的非晶PET原料这样的非晶质成分 的单体，代表例为上述的二乙二醇，例如还可以举出：新戊二醇、1，4-环己烷二甲醇、间苯 二甲酸、1，4-环己烷二甲酸、2, 6-萘二甲酸、2, 2-二乙基1，3-丙二醇、2-正丁基-2-乙 基-1，3_丙二醇、2, 2_异丙基_1，3_丙
文档序号 :
【 8268385 】
技术研发人员：春田雅幸,石丸慎太郎,远藤卓郎
技术所有人：东洋纺株式会社
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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