一种铜熔炼炉的制作方法
[0022]当加料漏斗21的出料口 211位于铅垂方向布置时，更加具体的技术方案是:所述的出料口 211位于炉体10外侧，所述出料口 211与投料口 11之间设有密封盒盖23，所述密封盒盖23的一侧面与加料漏斗21的出料口 211连通，所述密封盒盖23的底面与炉体的投料口 11相通，所述自动密封门22包括门板221以及连接在门板221板面上的配重222，该配重222位于门板221与投料口 11相通的一侧。即物料由加料漏斗21的出料口 211进入密封盒盖23，然后再由密封盒盖23底面的炉体10的投料口 11落入炉体10内部。通过密封盒盖23，将加料漏斗21、出料口 211以及相应配合使用的自动密封门22均设置在炉体10的外侧，这样的布置方式，当上述部件发生损坏时便于维修或是更换，同时也更利于结构的稳定。其中投料口 11处密封盒盖23以及门板221的选材可以是铜质材质，其耐高温，内部结构稳定，不易于发生损坏。
[0023]进一步的技术方案，所述自动密封加料装置还包括位于加料漏斗21上方设置的加料皮带输送机构24，所述的加料皮带输送机构24上设有给加料漏斗加料的卸料装置25。即通过加料皮带输送机构24自动将物料输送至加料漏斗21的上方，并通过卸料装置25将物料自动投入到加料漏斗21中，由于炉体上方设置有多个投料口 11，所以相应的卸料装置25可以对应设置多个，可以实现同时投料，提高工作效率。
[0024]所述的炉体10支撑在托轮30上且炉体10可绕自身轴向往复转动。即炉体10在电机带动作用下，在托轮30上绕自身轴向往复转动，可以使得物料充分混合搅拌，加速反应，提尚生广效率。
[0025]所述炉体10上方炉壁处设有排烟口，所述排烟口与排烟罩40连通，靠近炉体10一端的侧壁上设有沿炉体10轴向布置的若干鼓风口 12，靠近炉体10另一端的侧壁处设有冰铜出口 14，所述炉体另一端上设有渣排放口 13，所述冰铜出口 14的水平高度低于渣排放口 13的水平高度，所述炉体的两端设有保温烧嘴15。上述结构的铜熔炼炉熔炼效果好、效率高。
【主权项】
1.一种铜熔炼炉，包括炉体(10)，其特征在于:所述炉体(10)上的投料口(11)位于炉体(10)上方。2.如权利要求1所述的一种铜熔炼炉，其特征在于:所述炉体(10)为筒状，所述炉体(10)卧式布置，所述投料口(11)位于炉体上方的炉壁处。3.如权利要求1或2所述的一种铜熔炼炉，其特征在于:所述的投料口(11)处布置有自动密封加料装置(20)。4.如权利要求3所述的一种铜熔炼炉，其特征在于:所述炉体(10)反应区(I)的上方均匀设置有2-5个投料口(11)，所述投料口(11)处相应设置有所述的自动密封加料装置(20)ο5.如权利要求3所述的一种铜熔炼炉，其特征在于:所述的自动密封加料装置(20)包括加料漏斗(21)和自动密封门(22)，所述加料漏斗(21)的出料口(211)与炉体(10)的投料口(11)连通，所述的出料口(211)处铰接设有自动密封门(22)，所述铰接轴水平布置，所述自动密封门(22)投料时受物料冲击而自动打开，物料通过后自动密封门(22)自动关闭且将炉体(10)内部与外界隔断。6.如权利要求5所述的一种铜熔炼炉，其特征在于:所述的出料口(211)位于加料漏斗(21)侧壁上且位于铅垂方向，所述铰接轴位于出料口(211)的上方且与出料口(211)的所在面平齐。7.如权利要求6所述的一种铜熔炼炉，其特征在于:所述的出料口(211)位于炉体(10)外侧，所述出料口(211)与投料口(11)之间设有密封盒盖(23)，所述密封盒盖(23)的一侧面与加料漏斗(21)的出料口(211)连通，所述密封盒盖(23)的底面与炉体的投料口(11)相通，所述自动密封门(22)包括门板(221)以及连接在门板(221)板面上的配重(222)，该配重(222)位于门板(221)与投料口(11)相通的一侧。8.如权利要求5所述的一种铜熔炼炉，其特征在于:所述自动密封加料装置还包括位于加料漏斗(21)上方设置的加料皮带输送机构(24)，所述的加料皮带输送机构(24)上设有给加料漏斗加料的卸料装置(25)。9.如权利要求2所述的一种铜熔炼炉，其特征在于:所述的炉体(10)支撑在托轮(30)上且炉体(10)可绕自身轴向往复转动。10.如权利要求2所述的一种铜熔炼炉，其特征在于:所述炉体(10)上方炉壁处设有排烟口，所述排烟口与排烟罩(40)连通，靠近炉体(10) —端的侧壁上设有沿炉体(10)轴向布置的若干鼓风口(12)，靠近炉体(10)另一端的侧壁处设有冰铜出口(14)，所述炉体另一端上设有渣排放口(13)，所述冰铜出口(14)的水平高度低于渣排放口(13)的水平高度，所述炉体的两端设有保温烧嘴(15)。
【专利摘要】本发明提供了一种铜熔炼炉，该炉体有效抑制投料产生的烟尘，同时投料口不易结焦变形，提高反应效率。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铜熔炼炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上的投料口位于炉体上方。按照上述技术方案：将投料口置于炉体上方，物料经投料口可自由落体进入炉内，减少了物料飞扬的情况，那么形成烟气的物料就会减少，相应烟尘率被降低，另外由于炉体上方烟气温度高，投料口置于炉体上方后，投料口不易结焦变形。
【IPC分类】C22B15/00
【公开号】CN105002369
【申请号】CN201510423712
【发明人】柴满林, 孟凡伟
【申请人】铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月15日
文档序号 :
【 9284752 】
技术研发人员：柴满林,孟凡伟
技术所有人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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