一种颗粒料粉尘自动分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉尘分离领域，更具体地，涉及一种颗粒料粉尘自动分离机。
【背景技术】
[0002]目前，工业粉尘污染一直是对环境、身体健康危害最大的污染源之一。在工业生产中，工业粉尘污染使工人的工作劳动强度大，工作环境差。随着社会的不断发展和环保意识的提高，人们越来越注重环境保护，并且国家也制定了相关法律法规来限制工业粉尘污染。
[0003]导致工业粉尘污染最主要因素是产品在生产过程中，没有更好的设备实现粉尘全密封结构。在管道注塑生产领域，塑料颗粒料是生产原料，然而塑料颗粒料中往往携带着大量的粉尘，由于现有的生产设备并非全流程密封，粉尘往往会溢出导致粉尘污染，为了解决这一难题，迫切需要一种能够将颗粒料中的粉尘分离的设备。
【发明内容】
[0004]本发明为克服上述现有技术所述的颗粒料中携带粉尘从而导致粉尘污染的缺陷，提供一种能够将粉尘从颗粒料中分离的颗粒料粉尘自动分离机。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:
一种颗粒料粉尘自动分离机，所述分离机包括分离桶、上盖、筛网和动力装置，所述上盖设置在所述分离桶的顶部且与分离桶密封连接，上盖上设置有进料口，所述筛网设置于分离桶的内部且与分离桶的桶壁连接，筛网和上盖之间设置有螺旋轨道，分离桶顶部的桶壁上设置有与所述螺旋轨道的上端连接的颗粒料出料口，分离桶底部的桶壁上设置有粉料出料口，所述动力装置设置在分离桶的下方且与分离桶连接，分离桶通过动力装置绕其垂直轴做扭摆运动。
[0006]在一种优选的方案中，所述动力装置包括控制器、振动电机、振动盘和外罩，所述外罩与分离桶连接，所述控制器、振动电机和振动盘设置于外罩内，控制器与振动电机电连接，振动盘分别与振动电机和外罩连接。其工作原理是控制器控制振动电机振动，振动电机带动振动盘和外罩一起震动，从而使分离桶绕其垂直轴做扭摆运动。
[0007]在一种优选的方案中，所述粉料出料口连接有粉料出料管道。出料管道用于将回收分离出来的粉尘。
[0008]在一种优选的方案中，所述分离机还包括粉料出料口挡板，所述粉料出料口挡板设置在分离桶内粉料出料口的一侧且与分离桶的底面垂直。粉料出料口挡板的作用是阻碍粉尘在分离桶底部晃动，引导粉尘到从粉料出料口排出。
[0009]在一种优选的方案中，所述动力装置的底部设置有多个减震垫脚。减震垫脚是整个分离机的支承件，具有减震作用，同时可减少分离机运行过程中的噪音。
[0010]在一种优选的方案中，所述筛网设置于分离桶的中部位置。
[0011]与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是:本发明提供一种颗粒料粉尘自动分离机，用于将颗粒料中的粉尘分离，其包括分离桶、上盖、筛网和动力装置，所述上盖设置在所述分离桶的顶部且与分离桶密封连接，保证分离过程中无粉尘泄露；分离时，原料从上盖上设置的进料口进入分离桶，筛网将粉尘筛去，粉尘落入分离桶底部并从粉料出料口排出，分离桶通过动力装置绕其垂直轴做扭摆运动，使筛网上的颗粒料沿螺旋轨道向上运动并从颗粒料出料口排出，供后续生产所用。本发明颗粒料粉尘自动分离机结构简单实用，实现了颗粒料中粉尘的自动分离，避免了工业生产过程中的粉尘污染，降低了劳动强度，改善了工作环境，并且适用于自动化生产。
【附图说明】
[0012]图1为本发明颗粒料粉尘自动分离机的剖视图。
[0013]图2为本发明颗粒料粉尘自动分离机的爆炸图。
[0014]图3为本发明颗粒料粉尘自动分离机的立体图。
[0015]其中:1、分离桶；2、上盖；3、筛网；4、动力装置；5、进料口 ；6、螺旋轨道；7、颗粒料出料口 ；8、粉料出料口 ；9、粉料出料管道；10、粉料出料口挡板；11、减震垫脚。
【具体实施方式】
[0016]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0017]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0018]实施例1
如图1-3所示，一种颗粒料粉尘自动分离机，所述分离机包括分离桶1、上盖2、筛网3和动力装置4，所述上盖2设置在所述分离桶I的顶部且与分离桶I密封连接，上盖2上设置有进料口 5，所述筛网3设置于分离桶I的内部且与分离桶I的桶壁连接，筛网3和上盖2之间设置有螺旋轨道6，分离桶I顶部的桶壁上设置有与所述螺旋轨道6的上端连接的颗粒料出料口 7，分离桶I底部的桶壁上设置有粉料出料口 8，所述动力装置4设置在分离桶I的下方且与分离桶I连接，分离桶I通过动力装置4绕其垂直轴做扭摆运动。本实施例中，分离桶I通过动力装置4绕其垂直轴做逆时针扭摆运动。
[0019]在具体实施过程中，所述动力装置4包括控制器、振动电机、振动盘和外罩，所述外罩与分离桶I连接，所述控制器、振动电机和振动盘设置于外罩内，控制器与振动电机电连接，振动盘分别与振动电机和外罩连接。其工作原理是控制器控制振动电机振动，振动电机带动振动盘和外罩一起震动，从而使分离桶I绕其垂直轴做扭摆运动。
[0020]在具体实施过程中，所述粉料出料口 8连接有粉料出料管道9。粉料出料管道9用于将回收分离出来的粉尘。
[0021]在具体实施过程中，所述分离机还包括粉料出料口挡板10，所述粉料出料口挡板10设置在分离桶I内粉料出料口 8的一侧且与分离桶I的底面垂直。粉料出料口挡板10的作用是阻碍粉尘在分离桶I底部逆时针晃动，引导粉尘到从粉料出料口 8排出。
[0022]在具体实施过程中，所述动力装置4的底部设置有多个减震垫脚11。减震垫脚11是整个分离机的支承件，具有减震作用，同时可减少分离机运行过程中的噪音。
[0023]在具体实施过程中，所述筛网3设置于分离桶I的中部位置。
[0024]本发明提供一种颗粒料粉尘自动分离机，用于将颗粒料中的粉尘分离，其包括分离桶1、上盖2、筛网3和动力装置4，所述上盖2设置在所述分离桶I的顶部且与分离桶I密封连接，保证分离过程中无粉尘泄露；分离时，原料从上盖2上设置的进料口 5进入分离桶1，筛网3将粉尘筛去，粉尘落入分离桶I底部并从粉料出料口 8排出，分离桶I通过动力装置4绕其垂直轴做逆时针扭摆运动，使筛网3上的颗粒料沿螺旋轨道6逆时针向上运动并从颗粒料出料口 7排出，供后续生产所用。本发明颗粒料粉尘自动分离机结构简单实用，实现了颗粒料中粉尘的自动分离，避免了工业生产过程中的粉尘污染，降低了劳动强度，改善了工作环境，并且适用于自动化生产。
[0025]相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种颗粒料粉尘自动分离机，其特征在于，所述分离机包括分离桶、上盖、筛网和动力装置，所述上盖设置在所述分离桶的顶部且与分离桶密封连接，上盖上设置有进料口，所述筛网设置于分离桶的内部且与分离桶的桶壁连接，筛网和上盖之间设置有螺旋轨道，分离桶顶部的桶壁上设置有与所述螺旋轨道的上端连接的颗粒料出料口，分离桶底部的桶壁上设置有粉料出料口，所述动力装置设置在分离桶的下方且与分离桶连接，分离桶通过动力装置绕其垂直轴做扭摆运动。2.根据权利要求1所述的颗粒料粉尘自动分离机，其特征在于，所述动力装置包括控制器、振动电机、振动盘和外罩，所述控制器、振动电机和振动盘设置于外罩内，控制器与振动电机电连接，振动盘分别与振动电机和外罩连接。3.根据权利要求1所述的颗粒料粉尘自动分离机，其特征在于，所述粉料出料口连接有粉料出料管道。4.根据权利要求1所述的颗粒料粉尘自动分离机，其特征在于，所述分离机还包括粉料出料口挡板，所述粉料出料口挡板设置在分离桶内粉料出料口的一侧且与分离桶的底面垂直。5.根据权利要求1-4任一项所述的颗粒料粉尘自动分离机，其特征在于，所述动力装置的底部设置有多个减震垫脚。6.根据权利要求1-4任一项所述的颗粒料粉尘自动分离机，其特征在于，所述筛网设置于分离桶的中部位置。
【专利摘要】本发明公开一种颗粒料粉尘自动分离机，用于将颗粒料中的粉尘分离，其包括分离桶、上盖、筛网和动力装置，所述上盖设置在所述分离桶的顶部且与分离桶密封连接，保证分离过程中无粉尘泄露；分离时，原料从上盖上设置的进料口进入分离桶，筛网将粉尘筛去，粉尘落入分离桶底部并从粉料出料口排出，分离桶通过动力装置绕其垂直轴做扭摆运动，使筛网上的颗粒料沿螺旋轨道向上运动并从颗粒料出料口排出，供后续生产所用。本发明颗粒料粉尘自动分离机结构简单实用，实现了颗粒料中粉尘的自动分离，避免了工业生产过程中的粉尘污染，降低了劳动强度，改善了工作环境，并且适用于自动化生产。
【IPC分类】B07B1/46, B07B1/38
【公开号】CN105057199
【申请号】CN201510469936
【发明人】岳智文
【申请人】云南联塑科技发展有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月4日
文档序号 :
【 9337995 】
技术研发人员：岳智文
技术所有人：云南联塑科技发展有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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