一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法
[0048]以下提供本发明一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法的【具体实施方式】。
[0049]实施例1
[0050]请参见附图1，一种无钢圈文胸的钢圈带，其原料组份为氨纶包芯丝和尼龙纤维，氨纶包芯丝在钢圈带中的质量分数为I % ;
[0051]氨纶包芯丝的原料为尼龙纤维I，氨纶2和热熔丝3，在氨纶包芯丝中，热熔丝为芯层，尼龙纤维和氨纶包覆在热熔丝表层，各原料组份的质量百分比为氨纶I %，热熔丝为
0.1%，尼龙为余量。
[0052]热熔丝为尼龙热熔丝或者聚丙烯热熔丝中的一种。
[0053]—种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法，其具体步骤为:
[0054]采用混纤工艺的方法，以尼龙纤维，氨纶和热熔丝为混纤纤维进行混纤，制备得氨纶包芯丝;然后以氨纶包芯丝和尼龙纤维为原料，进行梭织工艺得到原生钢圈带，再通过热熔工艺制备得到所需的钢圈带。
[0055]其中热熔工艺的温度为70?100°C，热熔时间为70?120s。
[0056]所述的尼龙纤维为抗紫外尼龙纤维，其制备方法为:
[0057](I)氢氧化锌掺杂硫酸钡的制备
[0058]以氢氧化锌溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化锌溶胶的质量分数为0.1%，氢氧化钡的质量分数为2.5%，氢氧化锌溶胶和氢氧化钡的体积比为1:1，氢氧化锌溶胶的平均粒径为40?60纳米;在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液加入氢氧化锌溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75?80°C下进行预处理45?60min，使纳米级氢氧化锌溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化锌溶胶形成硫酸钡沉淀，得到硫酸钡沉淀在60°C下进行真空干燥48h，得到氢氧化锌掺杂硫酸钡;控制稀硫酸的摩尔分数为0.2mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1:0.9;
[0059]氢氧化锌溶胶其脱水后形成具有抗紫外性能的纳米氧化锌，同时其具有优异的耐磨、高硬度等机械性能，并通过控制硫酸的加入量，使硫酸钡形成晶须与氢氧化锌沉淀，达到氢氧化锌掺杂硫酸钡的目的，提高硫酸钡的耐磨和抗菌性能，同时由于氢氧化锌与硫酸进行中和反应，微量的硫酸可以对氢氧化锌进行腐蚀，使硫酸钡晶型形成一定的缺陷，从而提高硫酸钡晶须本身的粗糙度，利于后期进行低表面能改性，提高材料的耐磨性能和与尼龙基体的结合力。
[0060](2)抗紫外剂的制备
[0061]将上述步骤(I)得到的氢氧化锌掺杂硫酸钡，采用超声分散的方法，把氢氧化锌掺杂硫酸钡分散在体积比为1:1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8?10，采用氨水进行PH调节，控制氢氧化锌掺杂硫酸钡在水溶液中的质量分数为10?20%，然后在45?60 °C条件下，再加入疏水改性剂，反应时间为60?90min，反应结束后对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45 °C真空干燥48h后得到抗紫外剂；
[0062]疏水改性剂与强氧化锌掺杂硫酸钡的质量比值为1:5;
[0063]疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1: 0.06;
[0064]有机硅材料具有优异的低表面能特性和耐候性，同时硅氧烷类有机硅材料，通过水解缩合后形成的三维聚硅氧烷具有优异的耐热，耐候和耐紫外性能，常用于无机粉体的分散剂，以及表面处理剂，即可用于提高粉体的分散性，同时由于无机粉体表面有机化后提高粉体与基体的结合力，降低无机粉体的团聚;硅氧烷化合物其具有优异的表面反应活性，尤其是甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷分子中乙氧基在酸性或者碱性条件下，进行水解缩合，可以活性羟基极性反应，而强氧化锌掺杂硫酸钡表面既包含有纳米硫酸钡的活泼羟基，同时还包含有氢氧化锌大量的活性羟基，通过缩合反应使无机表面甲基化，同时使含有氨基可反应官能团引入分子中，氨基的引入即可与羧基反应，同时由于氨基以及氨基与羧酸反应后的酰胺与尼龙基体的相似性，可增加改性硫酸钡在尼龙基体的分散性，进一步提高材料的耐磨性能以及抗紫外性能。
[0065](3)抗紫外功能改性组分的制备
[0066]将步骤(2)制备的抗紫外剂与己二酸按照质量比值为1:0.5进行投料，在160?180°(:的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5?0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60°C真空干燥48h后，制备得到抗紫外功能改性组份；
[0067](4)抗紫外尼龙切片的制备
[0068]采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入抗紫外功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200?210°C条件下反应0.5?1.0h,第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220?230 °(:条件反应4?5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60?10Pa条件下，240?260°C进行反应I?1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到抗紫外尼龙切片；
[0069]己内酰胺常用水为催化剂，在第一步反应过程中，通过利用抗紫外功能改性组分与双酚A进行酯化反应生产水，然后以水为催化剂促进己内酰胺开环反应，而反应过程中在高温下进行，反应体系为均相体系，产生的水汽分子快速的被己内酰胺吸收，促进己内酰胺的水解开环，避免常规制备尼龙过程中催化剂水快速蒸发，以及水与己内酰胺性能共沸物挥发，使聚合分子量难以控制;而采用酯化产生水汽，利用高温水汽的高反应活性催化己内酰胺水解开环聚合;同时表面酸化处理后的抗紫外剂其端羧基与己内酰胺的开环的端羧基具有相同的反应活性，因此己内酰胺开环后，抗紫外剂表面酸化的氢氧化锌掺杂硫酸钡参与己内酰胺开环聚合，使具有抗紫外性能的抗紫外剂引入到尼龙分子链中，提高尼龙基体的抗紫外性能;第三步采用真空环境，其通过真空条件下未反应的醇与酸在高真空下进一步缩合反应，产生微量水汽，促进未己内酰胺反应的聚合，降低尼龙聚合过程中单体残留，保证尼龙聚合的完全，避免尼龙聚合需要后期处理单体残留过程，保证抗紫外尼龙后道的纺丝性能；
[0070]所述的抗紫外功能改性组份为己内酰胺的质量分数的2% ;
[0071 ]所述的双酸A与己内酰胺的摩尔比为0.01: I;
[0072](5)抗紫外尼龙纤维的制备
[0073]抗紫外尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，抗紫外尼龙切片在真空条件下1200C干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到抗紫外尼龙纤维。
[0074]所述的熔融纺丝条件为:纺丝温度为240?260 °C，纺丝卷绕速度为4000?5000m/min，侧吹风温度为23?28°C，侧吹风风速为0.1?0.5m/s，牵伸倍数为1.8?4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160?180°C，上油停留时间为0.1?0.3ms。
[0075]实施例2
[0076]请参见附图1，一种无钢圈文胸的钢圈带，其原料组份为氨纶包芯丝和尼龙纤维，氨纶包芯丝在钢圈带中的质量分数为2% ;
[0077]氨纶包芯丝的原料为尼龙纤维I，氨纶2和热熔丝3，在氨纶包芯丝中，热熔丝为芯层，尼龙纤维和氨纶包覆在热熔丝表层，各原料组份的质量百分比为氨纶5 %，热熔丝为1%，尼龙为余量。
[0078]热熔丝为尼龙热熔丝或者聚丙烯热熔丝中的一种。
[0079]—种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法，其具体步骤为:
[0080]采用混纤工艺的方法，以尼龙纤维，氨纶和热熔丝为混纤纤维进行混纤，制备得氨纶包芯丝;然后以氨纶包芯丝和尼龙纤维为原料，进行梭织工艺得到原生钢圈带，再通过热熔工艺制备得到所需的钢圈带。
[0081 ] 其中热熔工艺的温度为70?100°C，热熔时间为70?120s。
[0082]所述的尼龙纤维为抗紫外尼龙纤维，其制备方法为:
[0083](I)氢氧化锌掺杂硫酸钡的制备
[0084]以氢氧化锌溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化锌溶胶的质量分数为0.3%，氢氧化钡的质量分数为3%，氢氧化锌溶胶和氢氧化钡的体积比为1:1，氢氧化锌溶胶的平均粒径为40?60纳米;在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液加入氢氧化锌溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75?80 °C下进行预处理45?60min，使纳米级氢氧化锌溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化锌溶胶形成硫酸钡沉淀，得到硫酸钡沉淀在60°C下进行真空
文档序号 :
【 9850546 】
技术研发人员：王琦
技术所有人：福建省百凯弹性织造有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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