玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法、及玻璃板的制造方法
[0058]驱动部34也同样地经由公知的驱动机构40而与按压辊28连结，按照来自控制部36的动作指令而被驱动，由此，按压辊28进行升降移动。按压辊28的通常位置如图2的实线所示，设定在与带状玻璃板12的上表面抵接的位置。按压辊28从通常位置上升至图2的双点划线所示的上升位置，由此相对于带状玻璃板12的上表面而向上方进行退避移动。而且，按压辊28按照从控制部36输出的动作指令，从上升位置立即进行下降移动而复位到通常位置。
[0059]从控制部36向伺服电动机32输出的切断用辊16的上升开始的动作指令及按压辊28的上升开始的动作指令基于明确获取切断用辊16与切断线14的位置关系的方法、例如来自一边与带状玻璃板12接触一边计测带状玻璃板12的搬运量的周知的计测装置42的输出信号而输出。而且，按压辊28的上升开始的动作指令在切断用辊16的顶起动作结束时(包括即将结束之前及刚结束之后)输出。由此，带状玻璃板12通过作为切断用辊16的切断动作的上升动作和按压辊28的按压作用而沿着切断线14被可靠地切断。
[0060]需要说明的是，作为按压辊28的上升开始的动作控制方法，也可以在切断用辊16的上升开始时，以延迟规定时间地开始上升的方式对驱动部34进行时间控制。而且，也可以取代伺服电动机32而使用气缸等驱动单元，但是若使用伺服电动机32，则能够精细地控制上升开始动作，因而适于进行厚度薄的带状玻璃板12的切断。
[0061]〔切断装置10的作用〕
[0062]图3(A)?(E)是时序地表示切断用辊16的升降动作及按压辊28的升降动作的说明图。需要说明的是，图3所示的箭头B表示辊18的旋转方向，箭头C表示按压辊26的旋转方向，箭头D表示切断用辊16的旋转方向，箭头E表示辊22的旋转方向，箭头F表示按压辊28的旋转方向。而且，箭头G表示切断用辊16的升降的移动方向，箭头H表示按压辊28的升降的移动方向。
[0063]如图3 (A)所示，当带状玻璃板12由辊式输送设备20搬运(搬运工序)而切断线14接近于切断用辊16的上方时，基于来自控制部36的动作信号来驱动伺服电动机32 (参照图1、图2)，切断用辊16的上升移动如箭头G那样开始。
[0064]并且，如图3(B)所示，通过切断用辊16的箭头G所示的上升移动，带状玻璃板12的切断线14的下方的下表面被顶起。
[0065]并且，如图3 (C)所示，在切断用辊16上升至上升位置时，带状玻璃板12沿着切断线14被切断(切断工序)。
[0066]在图3(A)?(C)所示的带状玻璃板12的切断时，按压辊28位于通常位置，与带状玻璃板12的上表面抵接而将带状玻璃板12的下表面按压于辊式输送设备24的辊22 (按压工序)。由此，带状玻璃板12如图3(C)那样沿着切断线14被可靠地切断。
[0067]然后，按压辊28由控制部36如以下那样控制动作(按压单元移动控制工序)。
[0068]首先，按压辊28在图3 (C)所示的切断用辊16的顶起动作结束时(包括即将结束之前及刚结束之后)，借助由控制部36控制的驱动部34，如箭头H那样从带状玻璃板12的上表面退避移动，上升至图3(D)所示的上升位置。
[0069]由此，如图3⑶那样，带状玻璃板12的前端缘部12A与按压辊26未碰撞，由于自重而朝向辊22落下。
[0070]因此，根据实施方式的切断装置10，即使将按压辊28相对于切断用辊16接近配置，也能够防止刚切断之后的带状玻璃板12的前端缘部12A与按压辊28发生碰撞。
[0071]然后，按压辊28在带状玻璃板12的前端缘部12A通过了按压辊28的下方之后，借助由控制部36控制的驱动部34，如图3(E)那样，复位移动至与带状玻璃板12的上表面抵接的原来的通常位置。由此，能够沿着如下的切断线14进行带状玻璃板12的切断。
[0072]需要说明的是，按压辊28的退避移动的位置优选如图3(D)那样为带状玻璃板12的上方，但也可以是带状玻璃板12的侧方。而且，切断用辊16从图3(C)所示的上方位置向箭头G方向下降移动而复位到图3(E)所示的通常位置。
[0073]<关于辊18 (22)间等的间隙的大小的设定>
[0074]厚度为0.5mm以下(更优选为0.3mm以下)的带状玻璃板12的前端缘部12A因自重而容易挠曲，因此在基于辊式输送设备20(24)的搬运中，存在前端缘部12A与辊18(22)的表面发生碰撞而被卷入辊18(22)的下方的情况。
[0075]设定用于防止上述不良情况的辊18(22)间的间隙的大小。
[0076]图4是用于说明辊18(22)间的适当的间隙的大小的主要部分放大侧视图。
[0077]根据图4，由辊式输送设备20 (24)搬运中的带状玻璃板12 (包括矩形形状玻璃板30)的前端缘部12A(30A)与辊式输送设备20(24)的辊18(22)接触时的接触点的、距辊18(22)的顶点P的高度设为K，辊18(22)的半径设为R，辊18(22)间的间隙的大小(最短距离)设为G时，优选设定为满足K〈R的G。
[0078]通过如上述那样设定G，在基于辊式输送设备20(24)的搬运中，即使在带状玻璃板12(30)的前端缘部12A(30A)因自重而向下方挠曲、前端缘部12A(30A)与辊18(22)的表面发生了碰撞的情况下，也能够防止前端缘部12A(30A)向辊18(22)的下方卷入的情况。
[0079]需要说明的是，满足K〈R的G在图3中也适应于辊18与切断用辊16之间的间隙、及切断用辊16与辊22之间的间隙。而且，在图3中，是切断用辊16与带状玻璃板12的下表面始终接触的方式，但也可以是在切断时以外与带状玻璃板12的下表面不接触的方式、即向带状玻璃板12的下方退避的方式。在该方式中，辊18与辊22之间的G设定为满足K〈R的值。需要说明的是，在后述的图6的方式中也同样地设定G。
[0080]<关于带状玻璃板12的厚度〉
[0081]另外，如前述那样，实施方式的切断装置10的切断对象的玻璃板的厚度优选为0.5mm以下，更优选为0.3mm以下。而且，该厚度优选为0.05mm以上。
[0082]从使用了浮法及下拉法等的制法的玻璃板制造装置连续地搬运带状玻璃板并将该带状玻璃板切断的切断装置的情况下，随着带状玻璃板的厚度变薄而带状玻璃板容易挠曲，且搬运速度也加快。由此，在厚度为0.5mm以下的带状玻璃板12中能够有效地适用实施方式的切断装置10。需要说明的是，实施方式的切断装置10在厚度为0.3mm以下的带状玻璃板12中也能够有效地适用。
[0083]<关于按压辊的其他的方式>
[0084]图5(A)、(B)是表示按压辊相对于带状玻璃板的适当的抵接位置的俯视图。
[0085]在图5(A)中示出将耳部事先切断的带状玻璃板12，在图5(B)中示出具有耳部13A的带状玻璃板13。而且，图5 (A)、⑶所示的双点划线L的内侧的区域(玻璃板的上表面中的成为产品面的中央的面)是产品玻璃板15。而且，耳部13A是在带状玻璃板13的制造时在带状玻璃板13的两缘部沿着搬运方向形成的玻璃板，且是厚度比产品玻璃板15厚的玻璃板。
[0086]在图5 (A)中，按压辊28A与除了产品玻璃板15之外的、产品玻璃板15的外侧区域的玻璃板17抵接，在图5(B)中，按压辊28B与耳部13A抵接。
[0087]这样，通过使按压辊
文档序号 :
【 8353752 】
技术研发人员：佐佐木昭博,多久和茂良,服部浩之,山崎浩平,岩崎英仁,清水良博
技术所有人：旭硝子株式会社
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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