玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法、及玻璃板的制造方法
[0027]根据本发明的一方案，由于按压单元与玻璃板的产品面不抵接，因此能够保护产品面免于受到按压单元的影响。
[0028]本发明的一方案优选，所述切断单元是相对于所述玻璃板的下表面进行升降移动的升降构件。
[0029]根据本发明的一方案，切断单元是升降构件，相对于玻璃板的下表面进行上升，将玻璃板顶起而将玻璃板沿着切断线切断。这种情况下，通过伺服电动机对升降构件进行上升驱动，由此能够实施高精度的切断。
[0030]本发明的一方案优选，所述切断单元是旋转辊，在所述旋转辊的表面具备将所述玻璃板的下表面向上方顶起的突起。
[0031]根据本发明的一方案，玻璃板的切断线的下方的下表面由旋转辊的突起顶起，将玻璃板沿着切断线切断。这种情况下，通过伺服电动机对旋转辊进行驱动，由此能够实施高精度的切断。
[0032]本发明的一方案为了实现所述目的，而提供一种玻璃板的制造方法，其特征在于，具备本发明的一方案的玻璃板的切断方法。
[0033]【发明效果】
[0034]如以上说明那样，根据本发明的玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法及玻璃板的制造方法，即便使在切断单元的下游侧配置的按压单元相对于切断单元接近配置的玻璃板的切断装置，也能够防止刚切断之后的玻璃板的前端缘部与按压单元发生碰撞的情况。
【附图说明】
[0035]图1是实施方式的玻璃板的切断装置的俯视图。
[0036]图2是图1所示的玻璃板的切断装置的侧视图。
[0037]图3(A)?(E)是时序地表示切断装置的切断用辊和按压辊的升降动作的说明图。
[0038]图4是用于说明辊间的适当的间隙的主要部分放大侧视图。
[0039]图5(A)、(B)是表示按压辊相对于带状玻璃板的适当的抵接位置的俯视图。
[0040]图6(A)?(E)是时序地表示切断装置的切断用旋转辊和按压辊的升降动作的说明图。
[0041]【标号说明】
[0042]10…切断装置，12…带状玻璃板，12A…前端缘部，13…带状玻璃板，13A...耳部，14…切断线，15…产品玻璃板，16…切断用棍，17…玻璃板，18…棍，20...棍式输送设备，22…棍，24…棍式输送设备，26…按压棍，28…按压棍，30…矩形形状玻璃板，32…伺服电动机，34...驱动部，36...控制部，38...驱动机构，40...驱动机构，42...计测装置，44...切断用旋转棍，46…第一突起，48…第二突起
【具体实施方式】
[0043]以下，按照附图，说明本发明的玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法及玻璃板的制造方法的优选的实施方式。
[0044]图1是实施方式的玻璃板的切断装置10的俯视图，图2是图1所示的玻璃板的切断装置10的侧视图。在这些图中，切断对象的带状玻璃板(玻璃板)12的搬运方向由箭头A表示。
[0045]〔切断对象的玻璃板〕
[0046]作为切断对象的玻璃板，例示优选的厚度为0.5mm以下的带状玻璃板12，但是带状玻璃板12的厚度没有限定于此。然而，在将容易挠曲且制造上的搬运速度加快的、优选厚度为0.5mm以下、更优选厚度为0.3mm以下的带状玻璃板12切断时，实施方式的切断装置10特别发挥效果。这样的厚度薄的带状玻璃板12被使用作为要求高尺寸精度和形状精度的FPD用的玻璃板。玻璃板的厚度的下限没有特别限定，但其厚度优选为0.05mm以上。
[0047]〔切断装置10的结构〕
[0048]如图2那样，切断装置10具备圆筒形状的切断用辊(切断单元:升降构件)16，所述切断用辊16将在上表面加工有切断线14的带状玻璃板12沿着切断线14切断。而且，在切断用辊16的带状玻璃板12的搬运方向的上游侧具备由多个圆筒形状的辊18构成的辊式输送设备20。带状玻璃板12由辊式输送设备20沿水平方向且向箭头A所示的搬运方向搬运。进而，在切断用辊16的所述搬运方向的下游侧具备由多个圆筒形状的辊22构成的棍式输送设备24。
[0049]需要说明的是，上述的辊18、22以上表面水平成为同一高度的方式设置，但也可以设置成朝向下游侧而高度升高。而且，虽然切断用辊16的直径比辊18、22的直径大，但也可以使切断用辊16的直径比辊18、22的直径小。
[0050]此外，为了容易地切断带状玻璃板12，在切断用辊16的所述搬运方向的上游侧配置按压辊26，在所述搬运方向的下游侧配置按压辊(按压单元)28。按压辊26、28为同一形状的辊，相对于切断用辊16而设置在对称位置。
[0051]按压辊26与带状玻璃板12的上表面抵接，由此带状玻璃板12的下表面被按压于辊式输送设备20的辊18。而且，按压辊28与即将切断前的带状玻璃板12的上表面抵接，该带状玻璃板12的下表面被按压于辊式输送设备24的辊22。需要说明的是，按压辊28也与刚切断后的矩形形状玻璃板30的上表面抵接，由此，矩形形状玻璃板30被按压于辊式输送设备24的辊22。
[0052]在图1中，为了明确表示切断用辊16的配置位置，省略辊式输送设备20、24。而且，如图1那样，按压辊26、28配置成与带状玻璃板12的搬运方向正交的方向，构成为与带状玻璃板12的整个宽度及矩形形状玻璃板30的整个宽度抵接的长度。按压辊26、28及切断用辊16的材质没有特别限定，但是使用不会损伤带状玻璃板12及矩形形状玻璃板30的材质。在带状玻璃板12的上表面加工出的切断线14的加工方向是与所述搬运方向正交的方向。
[0053]另外，如图2那样，当从带状玻璃板12切离出矩形形状玻璃板30时，辊式输送设备24的辊22的周速被控制成相对于辊式输送设备20的辊18的周速进行规定时间增速。由此，继续切离出的多个矩形形状玻璃板30以隔开规定的间隔的状态被朝向辊式输送设备24的下游侧的采板部(未图示)搬运。由此，防止与相邻的矩形形状玻璃板30的接触造成的破损。
[0054]<关于切断用辊16和按压辊28的升降控制>
[0055]切断装置10具备使切断用辊16升降移动的伺服电动机32及使按压辊28相对于带状玻璃板12的上表面沿上下方向进退移动的驱动部(驱动单元)34。而且，切断装置10具备对伺服电动机32、驱动部34进行控制的控制部(控制单元:Controller) 36。
[0056]驱动部34具备电磁阀及速度控制器，利用控制部36对由所述电磁阀进行的流体(空气)的供给及停止进行控制，由此来控制使按压辊28升降的驱动机构40的升降打开/关闭。而且，由控制部36来控制基于所述速度控制器的流体的流量，由此来控制驱动机构40的升降速度。需要说明的是，作为驱动部34，也可以使用伺服电动机。
[0057]伺服电动机32、驱动部34按照从控制部36输出的动作指令(例如，规定频率的脉冲列)而被驱动。伺服电动机32经由滚珠丝杠装置等公知的驱动机构38而与切断用辊16连结，按照来自控制部36的动作指令而旋转，该旋转运动由驱动机构38转换成直线运动。由此，切断用辊16进行升降移动。切断用辊16的通常位置如图2的双点划线所示，切断用辊16的上表面水平设定为处于与辊18的上表面水平相同的高度的位置。切断用辊16从通常位置上升至图2的实线所示的上升位置，由此带状玻璃板12的下表面被向上方顶起。而且，切断用辊16按照从控制部36输出的动作指令，从上升位置立即进行下降移动而复
文档序号 :
【 8353752 】
技术研发人员：佐佐木昭博,多久和茂良,服部浩之,山崎浩平,岩崎英仁,清水良博
技术所有人：旭硝子株式会社
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：佐佐木昭博,多久和茂良,服部浩之,山崎浩平,岩崎英仁,清水良博
技术所有人：旭硝子株式会社
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除