玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法、及玻璃板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法及玻璃板的制造方法。
【背景技术】
[0002]专利文献1、2等中公开了一种玻璃板的切断装置，将在上表面加工有切断线(也称为切线或划线)的带状玻璃板(也称为玻璃带)一边通过辊式输送设备沿水平方向搬运，一边沿着所述切断线进行切断。
[0003]专利文献I的切断装置具备上顶辊(以下，称为切断用辊)作为切断单元，在专利文献2的切断装置具备大致三棱柱状的粉碎辊(以下，也称为切断用辊)作为切断单元。使这些切断用辊相对于带状玻璃板的下表面进行上升移动或旋转，将带状玻璃板相对于搬运面向上方顶起。由此，在所述切断线产生弯曲力矩，将带状玻璃板沿着切断线切断。
[0004]另外，专利文献1、2的切断装置隔着切断用辊而在带状玻璃板的搬运方向的上游侧及下游侧配置按压辊(按压单元)。这些按压辊与带状玻璃板的上表面抵接。由此，通过切断用辊的切断动作及按压辊的按压作用，能够向切断线的两侧施加相反的方向的弯曲力矩，因此将带状玻璃板沿着切断线可靠地切断。
[0005]所述切断装置及切断线加工装置与基于浮法等的玻璃板制造装置相邻配置。即，将通过所述玻璃板制造装置连续制造的缓冷后的带状玻璃板在该状态下一边搬运一边由所述切断线加工装置的切割器加工切断线。切断线的加工方向是与带状玻璃板的搬运方向正交的方向。在切断线的加工后，利用所述切断装置将带状玻璃板切断。由此，能够从带状玻璃板得到规定尺寸的矩形形状玻璃板。
[0006]需要说明的是，作为通过所述玻璃板制造装置制造的玻璃板，已知有建筑用、汽车用等所使用的厚度几mm以上的玻璃板、及要求高尺寸精度和形状精度的FPD (Flat PanelDisplay:平板显示器)等所使用的厚度0.7mm以下的玻璃板。而且，也已知有随着所制造的带状玻璃板的厚度变薄，带状玻璃板的制造速度加快，而带状玻璃板的搬运速度加快的情况。
[0007]【在先技术文献】
[0008]【专利文献】
[0009]【专利文献I】日本国特公昭48-22811号公报
[0010]【专利文献2】日本国专利第2596054号公报
[0011]【发明要解决的课题】
[0012]然而，在以往的玻璃板的切断装置中，存在刚切断之后的带状玻璃板的前端缘部与在切断用辊的下游侧配置的按压辊发生碰撞这样的问题。该问题随着带状玻璃板的厚度变薄而发生频度升高，尤其是在厚度为0.5_以下的带状玻璃板中显著发生。S卩，这是因为厚度为0.5mm以下的带状玻璃板容易挠曲而搬运速度也快的缘故。
[0013]所述碰撞的问题只要使下游侧的按压辊相对于切断用辊而向下游侧方向分离出能够避免所述碰撞的距离量即可。然而，带状玻璃板具有随着变薄而容易挠曲的性质，因此当使下游侧的按压辊相对于切断用辊过度分离时，切断用辊的切断动作的大半部分作为使带状玻璃板挠曲的力发挥作用。由此，无法向切断线施加有效的弯曲力矩。
[0014]S卩，为了将厚度为0.5mm以下的带状玻璃板沿着切断线顺畅地切断，需要使下游侧的按压辊相对于切断用辊接近配置，但是这种情况下，产生无法避免所述碰撞的问题这样的事态。
[0015]另外，厚度为0.5_以下的带状玻璃板的前端缘部因自重而容易挠曲，因此在基于辊式输送设备的搬运中，也存在前端缘部与辊发生碰撞而向辊的下方卷入的情况。
【发明内容】
[0016]本发明鉴于这样的情况而作出，其目的在于提供一种即便是使在切断单元的下游侧配置的按压单元相对于切断单元接近配置的玻璃板的切断装置，也能够防止刚切断之后的玻璃板的前端缘部与按压单兀发生碰撞的玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法、及玻璃板的制造方法。
[0017]【用于解决课题的方案】
[0018]本发明的一方案为了实现所述目的，而提供一种玻璃板的切断装置，其特征在于，具备:辊式输送设备，将加工有切断线的玻璃板从上游侧朝向下游侧沿水平方向搬运；切断单元，将由所述辊式输送设备搬运中的所述玻璃板的下表面向上方顶起，由此将所述玻璃板沿着所述切断线切断；按压单元，配置在所述切断单元的下游侧，与所述玻璃板的上表面抵接而将所述玻璃板的下表面向所述辊式输送设备按压；驱动单元，使所述按压单元相对于所述玻璃板的上表面进行退避移动；及控制单元，在所述切断单元的顶起动作结束时以使所述按压单元从所述玻璃板的上表面退避移动的方式控制所述驱动单元，且在所述玻璃板的前端缘部通过了所述按压单元的下方之后以使所述按压单元复位移动到与所述玻璃板的上表面抵接的原来的位置的方式控制所述驱动单元。
[0019]本发明的一方案为了实现所述目的，而提供一种玻璃板的切断方法，其特征在于，具备:搬运工序，利用辊式输送设备将加工有切断线的玻璃板从上游侧朝向下游侧沿水平方向搬运；切断工序，利用切断单元将由所述辊式输送设备搬运中的所述玻璃板的下表面向上方顶起，由此将所述玻璃板沿着所述切断线切断；按压工序，使配置在所述切断单元的下游侧的按压单元与所述玻璃板的上表面抵接而将所述玻璃板的下表面向所述辊式输送设备按压；及按压单元移动控制工序，在所述切断单元的顶起动作结束时，使所述按压单元从所述玻璃板的上表面退避移动，且在所述玻璃板的前端缘部通过了所述按压单元的下方之后，使所述按压单元复位移动到与所述玻璃板的上表面抵接的原来的位置。
[0020]根据本发明的一方案，在搬运工序中，玻璃板由辊式输送设备搬运，在切断工序中，加工于玻璃板的切断线的下方的下表面由切断单元顶起，将玻璃板沿着切断线切断。在该切断时，按压单元在按压工序中，与玻璃板的上表面抵接而将玻璃板的下表面向辊式输送设备按压，因此将玻璃板沿着切断线可靠地切断。然后，按压单元在按压单元移动控制工序中，由控制单元控制以下那样的动作。即，在切断单元的顶起动作结束时(包括即将结束之前及刚结束之后)，按压单元借助由控制单元控制的驱动单元，从玻璃板的上表面退避移动。按压单元进行退避移动的位置优选为玻璃板的上方，但也可以是玻璃板的侧方。由此，即便是使配置在切断单元的下游侧的按压单元相对于切断单元接近配置的玻璃板的切断装置，也能够防止刚切断之后的玻璃板的前端缘部与按压单元发生碰撞的情况。并且，按压单元在玻璃板的前端缘部通过了按压单元的下方之后，借助由控制单元控制的驱动单元，复位移动到与玻璃板的上表面抵接的原来的位置。由此，能够沿着下一切断线将玻璃板切断。
[0021]本发明的一方案优选，设利用所述辊式输送设备搬运中的所述玻璃板的前端缘部与所述辊式输送设备的辊发生了接触时的接触点的、距所述辊的顶点的高度为K，设所述辊式输送设备的辊的半径为R，设所述辊式输送设备的辊间的间隙的大小为G时，设定为满足K〈R 的 G0
[0022]根据本发明的一方案，在基于辊式输送设备的搬运中，玻璃板的前端缘部因自重而向下方挠曲，即使在前端缘部与辊的表面发生了碰撞的情况下，也能够防止前端缘部向辊的下方卷入的情况。
[0023]本发明的一方案优选，所述玻璃板的厚度为0.5mm以下。
[0024]另外，本发明的一方案优选，所述玻璃板的厚度为0.05mm以上。
[0025]从使用了浮法及下拉法等的制法的玻璃板制造装置连续地搬运玻璃板并将该玻璃板切断的切断装置的情况下，随着玻璃板的厚度变薄而玻璃板容易挠曲，且搬运速度也变快。由此，在厚度为0.5_以下的玻璃板中，能够有效地适用本发明的一方案的切断装置。
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文档序号 :
【 8353752 】
技术研发人员：佐佐木昭博,多久和茂良,服部浩之,山崎浩平,岩崎英仁,清水良博
技术所有人：旭硝子株式会社
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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