一种药物组合物、保健品及制备方法
[0089] ⑵将益智放置于真空干燥箱内,温度55°C,真空度-0.1 MPa,烘干时间3. 5小时;
[0090] ⑶诺丽果浆的预处理:取290kg诺丽,发酵后压榨制得48kg诺丽果浆,按照诺丽与 麦芽糊精的质量比为20 :24加入麦芽糊精,作为冻干步骤的赋形剂;
[0091] ⑷冷冻干燥:用真空冷冻干燥机,将步骤⑴和⑶预处理后的芦荟提取物和诺丽果 浆分别装盘,放入真空冷冻干燥机的冷冻箱内,冷冻箱内的中心温度为-45°C,冷冻时间为 80分钟,待样品全部冻结,抽真空,真空度为12Pa,冷冻时间为36小时。
[0092] (5)粉碎:将芦荟提取物、螺旋藻藻粉、益智和诺丽果浆冻干粉分别粉碎成60目;
[0093] (6)将步骤(5)粉碎的原料按组分及重量份的芦荟提取物粉2份、螺旋藻藻粉64份、 益智16份、诺丽果浆冻干粉21份、微晶纤维素21份进行均匀混合后粉碎成100目。
[0094] (7)制粒:将步骤(6)混合后粉碎的芦荟提取物0. 2kg、螺旋藻藻粉6. 4kg、益智I. 6kg 和诺丽果浆冻干粉2. lkg、2. Ikg微晶纤维素和原料总质量25%的水将其制成适宜软才,采 用筛网震荡搓压过筛的方式制成湿粒,筛网目数为20、40目,最后,将所述湿颗粒于65°C烘 干、分装成袋。
[0095] 实施例3
[0096] (1)芦荟凝胶的提取:取芦荟鲜叶,清洗、去皮、打衆,加入0.01 %纤维素酶和果胶 酶,用5倍量的去离子水,在超声功率600W,温度70 °C,提取液pH 8. 9条件下超声提取 45min,滤过,合并滤液,得水提液,将提取液60°C减压浓缩至密度为1. 08。
[0097] ⑵将益智放置于真空干燥箱内,温度60°C,真空度-0.1 MPa,烘干时间4小时;
[0098] ⑶诺丽果浆的预处理:取290kg诺丽,发酵后压榨制得48kg诺丽果浆,按照诺丽与 麦芽糊精的质量比为20 :30加入麦芽糊精,作为冻干步骤的赋形剂;
[0099] ⑷冷冻干燥:用真空冷冻干燥机,将步骤⑴和⑶预处理后的芦荟提取物和诺丽果 浆分别装盘,放入真空冷冻干燥机的冷冻箱内,冷冻箱内的中心温度为-40°C,冷冻时间为 80分钟,待样品全部冻结,抽真空,真空度为10Pa,冷冻时间为24小时。
[0100] (5)粉碎:将芦荟提取物、螺旋藻藻粉、益智和诺丽果浆冻干粉分别粉碎成40目;
[0101] (6)将步骤(5)粉碎的原料按组分及重量份的芦荟提取物粉2份、螺旋藻藻粉68份、 益智17份、诺丽果浆冻干粉22份、微晶纤维素22份进行均匀混合后粉碎成100目。
[0102] (7)制粒:将步骤(6)混合后粉碎的芦荟提取物0. 2kg、螺旋藻藻粉6. 8kg、益智I. 7kg 和诺丽果浆冻干粉2. 2kg、2. 2kg微晶纤维素和原料总质量20%的水将其制成适宜软才,采 用筛网震荡搓压过筛的方式制成湿粒,筛网目数为20、40目,最后,将所述湿颗粒于60°C烘 干、分装成袋。
[0103] 实施例4
[0104] ⑴芦荟凝胶的提取:取芦荟鲜叶,清洗、去皮、打浆,加入0.01 %纤维素酶和果胶 酶,用5倍量的去离子水,在超声功率600W,温度70 °C,提取液pH 8. 9条件下超声提取 45min,滤过,合并滤液,得水提液,将提取液60°C减压浓缩至密度为1. 1。
[0105] ⑵将益智放置于真空干燥箱内,温度50°C -60°C,真空度-0.1 MPa,烘干时间4小 时;
[0106] ⑶诺丽果浆的预处理:取290kg诺丽,发酵后压榨制得48kg诺丽果浆,按照诺丽与 麦芽糊精的质量比为22 :20加入麦芽糊精,作为冻干步骤的赋形剂;
[0107] ⑷冷冻干燥:用真空冷冻干燥机,将步骤⑴和⑶预处理后的芦荟提取物和诺丽果 浆分别装盘,放入真空冷冻干燥机的冷冻箱内,冷冻箱内的中心温度为-50°C,冷冻时间为 100分钟,待样品全部冻结,抽真空,真空度为l〇Pa,冷冻时间为24小时。
[0108] (5)粉碎:将芦荟提取物、螺旋藻藻粉、益智和诺丽果浆冻干粉分别粉碎成60目;
[0109] (6)将步骤(5)粉碎的原料按组分及重量份的芦荟提取物粉2份、螺旋藻藻粉72份、 益智18份、诺丽果浆冻干粉23份、微晶纤维素23份进行均匀混合后粉碎成100目。
[0110] (7)制粒:将步骤(6)混合后粉碎的芦荟提取物0. 2kg、螺旋藻藻粉7. 2kg、益智I. 8kg 和诺丽果浆冻干粉2. 3kg、2. 3kg微晶纤维素和原料总质量30%的水将其制成适宜软才,采 用筛网震荡搓压过筛的方式制成湿粒,筛网目数为20、40目,最后,将所述湿颗粒于70°C烘 干、分装成袋。
[0111] 实施例5
[0112] ⑴芦荟凝胶的提取:取芦荟鲜叶,清洗、去皮、打浆,加入0.01 %纤维素酶和果胶 酶,用5倍量的去离子水,在超声功率600W,温度70 °C,提取液pH 8. 9条件下超声提取 45min,滤过,合并滤液,得水提液,将提取液60°C减压浓缩至密度为1. 1。
[0113] ⑵将益智放置于真空干燥箱内,温度60°C,真空度-0.1 MPa,烘干时间3. 5小时;
[0114] ⑶诺丽果浆的预处理:取290kg诺丽,发酵后压榨制得48kg诺丽果浆,按照诺丽与 麦芽糊精的质量比为22 :24加入麦芽糊精,作为冻干步骤的赋形剂;
[0115] ⑷冷冻干燥:用真空冷冻干燥机,将步骤⑴和⑶预处理后的芦荟提取物和诺丽果 浆分别装盘,放入真空冷冻干燥机的冷冻箱内,冷冻箱内的中心温度为-40°C,冷冻时间为 100分钟,待样品全部冻结,抽真空,真空度为-15Pa,冷冻时间为48小时。
[0116] (5)粉碎:将芦荟提取物、螺旋藻藻粉、益智和诺丽果浆冻干粉分别粉碎成80目;
[0117] (6)将步骤(5)粉碎的原料按组分及重量份的芦荟提取物粉2份、螺旋藻藻粉76份、 益智19份、诺丽果浆冻干粉24份、微晶纤维素24份进行均匀混合后粉碎成150目。
[0118] (7)制粒:将步骤(6)混合后粉碎的芦荟提取物0. 2kg、螺旋藻藻粉7. 6kg、益智I. 9kg 和诺丽果浆冻干粉2. 4kg、2. 4kg微晶纤维素和原料总质量25%的水将其制成适宜软才,采 用筛网震荡搓压过筛的方式制成湿粒,筛网目数为20、40目,最后,将所述湿颗粒于65°C烘 干、分装成袋。
[0119] 实施例6
[0120] ⑴芦荟凝胶的提取:取芦荟鲜叶,清洗、去皮、打浆,加入0.01 %纤维素酶和果胶 酶,用5倍量的去离子水,在超声功率600W,温度70 °C,提取液pH 8. 9条件下超声提取 45min,滤过,合并滤液,得水提液,将提取液60°C减压浓缩至密度为1. 08。
[0121] ⑵将益智放置于真空干燥箱内,温度55°C,真空度-0.1 MPa,烘干时间3. 5小时;
[0122] (3)诺丽果浆的预处理:取290kg诺丽,发酵后压榨制得48kg诺丽果浆,按照诺丽与 麦芽糊精的质量比为22 :30加入麦芽糊精,作为冻干步骤的赋形剂;
[0123] ⑷冷冻干燥:用真空冷冻干燥机,将步骤⑴和⑶预处理后的芦荟提取物和诺丽果 浆分别装盘,放入真空冷冻干燥机的冷冻箱内,冷冻箱内的中心温度为-45°C,冷冻时间为 80分钟,待样品全部冻结,抽真空,真空度为12Pa,冷冻时间为36小时。
[0124] (5)粉碎:将芦荟提取物、螺旋藻藻粉、益智和诺丽果浆冻干粉分别粉碎成60目;
[0125] (6)将步骤(5)粉碎的原料按组分及重量份的芦荟提取物粉2份、螺旋藻藻粉80份、 益智20份、诺丽果浆冻干粉24份、微晶纤维素25份进行均匀混合后粉碎成100目。
[0126] (7)制粒:将步骤(6)混合后粉碎的芦荟提取物0. 2kg、螺旋藻藻粉8. 0kg、益智2. Okg 和诺丽果浆冻干粉2. 4kg、2. 5kg微晶纤维素和原料总质量25%的水将其制成适宜软才,采 用筛网震荡搓压过筛的方式制成湿粒,筛网目数为20、40目,最后,将所述湿颗粒于65°C烘 干、分装成袋。
[0127] 实施例7
[0128] ⑴芦荟凝胶的提取:取芦荟鲜叶,清洗、去皮、打浆,加入0.01 %纤维素酶和果胶 酶,用5倍量的去离子水,在超声功率600W,温度70 °C,提取液pH 8. 9条件下超声提取 45min,滤过,合并滤液,得水提液,将提取液60°C减压浓缩至密度为1. 1。
[0129] ⑵将益智放置于真空干燥箱内,温度60°C,真空度-0.1 MPa,烘干时间3. 5小时;
[0130] ⑶诺丽果浆的预处理:取290kg诺丽,发酵后压榨制得48kg诺丽果浆,按照诺丽与 麦芽糊精的质量比为24 :20加入麦芽糊精,作为冻干步骤的赋形剂;
[0131] ⑷冷冻干燥:用真空冷冻干燥机,将步骤⑴和⑶预处理后的芦荟提取物和诺丽果 浆分别装盘,放入真空冷冻干燥机的冷冻箱内,冷冻箱内的中心温度为50°C,冷冻时间为 100分钟,待样品全部冻结,抽真空,真空度为l〇Pa,冷冻时间为24小时。
[0132] (5)粉碎:将芦荟提取物、螺旋藻藻粉、益智和诺丽果浆冻干粉分别粉碎成80目;
[0133] (6)将步骤(5)粉碎的原料按组分及重量份的芦荟提取物粉2份、螺旋藻藻粉80份、 益智20份、诺丽果浆冻干粉24份、微晶纤维素25份进行均匀混合后粉碎成150目。
[0134] (7)制粒:将步骤(6)混合后粉碎的芦荟提取物0. 2kg、螺旋藻藻粉8. 0kg、益智2. Okg 和诺丽果浆冻干粉2. 4kg、2. 5kg微晶纤维素和原料总质量20%的水将其制成适宜软才,采 用筛网震荡搓压过筛的方式制成湿粒,筛网目数为20、40目,最后,将所述湿颗粒于60°C烘 干、分装成袋。
[0135] 实施
文档序号 :
【 8349355 】
技术研发人员:刘平怀,何沂飞,罗宁,张玲,李昂
技术所有人:海南大学
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明 :此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除
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