一种胶原蛋白纯化的成套装置的制作方法

本发明涉及胶原蛋白纯化设备，具体为一种胶原蛋白纯化的成套装置。

背景技术：

1、在对胶原蛋白进行生产加工时，需要对提取的胶原蛋白进行净化和浓缩作业，进而需要使用胶原蛋白纯化设备，专利申请号为cn202311028738.4的发明专利，公开了一种胶原蛋白超滤纯化装置，通过同步电机二使得转轴转动，通过传动斜齿轮一和传动斜齿轮二实现传动轴的转动，通过同步带一实现震动轴的转动，震动轴带动偏心轮转动，偏心轮往复推动震动板，通过复位弹簧的配合实现震动板和过滤板的震动，进而有效避免过滤后的大颗粒物质造成堵塞影响胶原蛋白的输送，以此使得装置的实用性更好，专利申请号为cn202011342193.0的发明专利，公开了一种胶原蛋白提取纯化装置，通过第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜来实现对胶原蛋白原料中不符合筛选要求的大分子成分和小分子杂质进行有效的过滤，从而实现快速的提纯，并且该装置能够反复的循环利用内部的溶液对胶原蛋白原料进行冲刷，不仅节省了资源，而且反复的提纯还能够保障提纯的纯净度，同时该装置能够自动化的进行提纯作业，因此能够有效的降低劳动力成本，具有很高的实用价值，根据其公开的技术方案来看，现有的胶原蛋白纯化设备在使用时，在利用反渗透膜对胶原蛋白进行纯化作业时，容易造成胶原蛋白堵塞反渗透膜的表面，进而容易造成胶原蛋白的纯化效率下降，降低工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种胶原蛋白纯化的成套装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，功能多样，适用于胶原蛋白的纯化作业使用。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种胶原蛋白纯化的成套装置，包括箱体和进管，所述箱体的底部安装有加热组件，所述加热组件包括导套和电热丝，所述箱体的一侧安装有加压组件，所述加压组件包括压力泵和罐体，所述箱体的底部安装有纯化组件，所述纯化组件包括卡套和反渗透膜，所述导套上安装有控温组件，所述控温组件包括支套和电极片，所述罐体的顶部安装有稳压组件，所述稳压组件包括连套和配重，所述卡套上安装有限流组件，所述限流组件包括螺板和套筒，所述套筒上安装有清理组件，所述清理组件包括活板和电机二。

3、进一步的，所述箱体的顶部焊接有导管，所述导管的底端延伸至箱体的内侧，所述进管焊接在导管的顶端的一侧，所述导管的顶端通过螺栓安装有电机一，所述箱体的内侧安装有微孔板。

4、进一步的，所述微孔板的顶部卡有刮板，所述刮板的顶部穿过导管并与电机一的输出轴键连接，所述箱体的两侧均焊接有侧套，所述侧套通过开口与箱体相连通，所述开口位于微孔板的顶部，所述箱体的内侧焊接有锥斗，所述锥斗的底部和箱体的顶部的内壁上均通过螺栓安装有紫外线灯。

5、进一步的，所述导套焊接在箱体的底部的一侧，所述电热丝通过螺栓安装在导套的内壁上，所述导套的内壁上开设有环腔，所述支套焊接在导套的另一侧，所述支套与环腔相连通。

6、进一步的，所述电极片分别焊接在支套的顶部和底部的内壁上，所述支套的内壁上卡有活塞，所述活塞为金属活塞，所述电极片通过电线与电热丝连接，所述电极片与电热丝一一对应。

7、进一步的，所述压力泵通过螺栓安装在箱体的一侧的底部，所述压力泵与导套的一侧相连通，所述压力泵的顶部与罐体的另一侧相连通，所述罐体的底部通过连管与卡套的一端的顶部相连通。

8、进一步的，所述连套焊接在罐体的顶部，所述连套的底部与罐体的顶部相连通，所述配重卡在连套的内侧，所述配重的外边侧通过密封圈卡在连套的内壁上，所述连套的底端的内壁上焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有按钮，所述按钮卡在配重的底部。

9、进一步的，所述反渗透膜通过螺栓安装在卡套的内侧，所述反渗透膜的两端密封在卡套的两端的内壁上，所述螺板焊接在卡套的内壁上，所述螺板螺旋盘绕在反渗透膜的外边侧。

10、进一步的，所述套筒焊接在卡套的另一端，所述套筒与反渗透膜的内侧相连通，所述卡套的另一端的顶部焊接有出口，所述出口的内侧安装有压力阀，所述套筒的顶部焊接有排口，所述排口的内侧安装有单向阀。

11、进一步的，所述活板卡在套筒的内侧，所述电机二通过螺栓安装在套筒的顶部，所述套筒的内侧安装有偏心轮，所述偏心轮的一侧安装有连杆，所述偏心轮的顶部穿过套筒的内壁并与电机二的输出轴键连接，所述连杆的两端通过轴承分别与偏心轮和活板连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果：

13、1.该胶原蛋白纯化的成套装置在使用时，加压后的胶原蛋白溶液通过连管进入到卡套的内侧，胶原蛋白溶液在压力下使其溶剂穿过反渗透膜进入到反渗透膜的内侧，胶原蛋白溶液在反渗透膜的外层沿螺板之间的螺旋隔腔在反渗透膜的外侧螺旋流动，直到胶原蛋白溶液中的溶剂被充分的穿过反渗膜而进入到反渗透膜的内侧，进而使得胶原蛋白的浓度提高，浓度提高后的胶原蛋白溶液在压力下推开出口内的压力阀并向外流出，反渗透膜中的溶剂通过排口内的单向阀向外流出，电机二带动偏心轮转动，偏心轮通过连杆带动活板在套筒的内侧产生高频的震动，进而使得胶原蛋白溶液在通过反渗透膜进行纯化的同时，穿过反渗透膜的溶剂会在活板向左快速震动时，活板对溶剂的压力会使得少量的溶剂会在反渗透膜的内侧快速向外流动，进而将堵塞在反渗透膜表面的胶原蛋白冲离反渗透膜，并在胶原蛋白溶液的流动下，向出口出流动，进而有效地避免反渗透膜因长时间的进行胶原蛋白溶液的纯化作业而被胶原蛋白堵塞，保障反渗透膜的渗透速率，进而保障胶原蛋白溶液的纯化效率。

14、2.该胶原蛋白纯化的成套装置在使用时，胶原蛋白溶液通过进管和导管进入到箱体内的微孔板的顶部，电机一带动刮板对位于微孔板的顶部的胶原蛋白溶液进行刮动，降低胶原蛋白溶液在微孔板上的厚度，紫外线灯对胶原蛋白溶液进行杀菌消毒作业，同时胶原蛋白溶液能够通过微孔板均匀下落，避免紫外线的照射时间较长，保障胶原蛋白的活性，胶原蛋白溶液在进入导套的内侧时，被电热丝加热，胶原蛋白溶液被加热后，其热量会传导到环腔的内侧，环腔内的空气受热膨胀，进而将支套内的活塞向右推动，随着胶原蛋白溶液的温度升高，活塞被向右推动的距离增加，进而使得支套内的电极片逐一与活塞分离，电热丝被逐一断电，进而能够实时的控制胶原蛋白溶液的温度，既保障免胶原蛋白溶液具有一定的热量，防止因粘度较大而降低其纯化效率，又能够避免因温度较高而失去活性。

15、3.该胶原蛋白纯化的成套装置在使用时，压力泵将加热后的胶原蛋白溶液泵送到罐体的内侧，当罐体内的压力增加时，使得配重在气压下向上移动，弹簧推动按钮向上移动，直到配重失去对按钮的挤压，进而使得压力泵关闭，当罐体内的胶原蛋白溶液通过连管进入到卡套的内侧后，罐体内的压力下降，配重向下移动，并挤压按钮，再次打开压力泵，同时在罐体内的压力产生快速变化时，能够通过配重的升降来调节罐体顶部的气压，进而有效地调节罐体内的胶原蛋白溶液的压力，保障胶原蛋白溶液的压力稳定，既能够防止因压力较低而导致胶原蛋白溶液中的溶剂穿过反渗透膜的速度降低，保障胶原蛋白的纯化效率，又能够避免压力过大而导致胶原蛋白在高压下穿过反渗透膜，避免胶原蛋白出现浪费。