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一种石油加工用原油滤砂装置的制作方法

2025-10-24 10:00:01 269次浏览
一种石油加工用原油滤砂装置的制作方法

本技术涉及石油加工,具体为一种石油加工用原油滤砂装置。


背景技术:

1、石油的原油中在开采过程中会掺杂有部分的砂砾,如不对其进行清除,必然影响后续的石油裂解和分馏加工,因此,需通过滤砂装置对原油中的砂砾进行过滤。

2、滤砂装置一般通过多个滤网对原油中的砂砾进行过滤,过滤时一般仅通过原油自由滴落,效率较慢,而且各个滤网的结构一般不同,使滤砂装置整体结构较为复杂,不易前期加工;滤砂装置在使用时一般仅可对原油中的砂砾进行拦截,不易对砂砾表面包裹的石油进行处理,从而容易导致滤砂装置使用时发生石油浪费的现象;滤砂装置一般通过螺钉对各个滤网进行拆卸,较为繁琐,从而影响了滤砂装置拆装滤网时的便利程度。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石油加工用原油滤砂装置,以解决上述背景技术中提出滤砂装置使用时的效率较慢,结构较为复杂,不易前期加工,容易发生石油浪费的现象,以及拆装滤网时的便利程度低的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石油加工用原油滤砂装置,包括过滤罐,所述过滤罐的表面安装有控制面板,所述过滤罐的表面盖设有盖板,所述盖板与过滤罐通过卡扣拆卸连接,所述盖板的表面固定有进料斗,所述过滤罐的外侧设置有加热机构,所述加热机构由加热筒和加热部件组成,所述过滤罐的内部设置有滤砂机构,所述滤砂机构由中滤盘、挤压滤砂组件和小滤盘组成,所述过滤罐的内部设置有拆装机构,所述拆装机构由螺筒、拆装组件和螺柱组成。

3、优选的,所述过滤罐的外侧套固有加热筒,所述加热筒的内部安装有加热部件。

4、优选的,所述加热部件的内部设置有温度监测器、保温层和电热丝,所述加热筒的内部固定有保温层,所述保温层的表面皆安装有电热丝,所述电热丝的输入端与控制面板的输出端电性连接,所述保温层的表面安装有温度监测器,所述温度监测器的输入端与控制面板的输出端电性连接。

5、优选的,所述过滤罐内部的底部位置处设置有中滤盘,所述中滤盘的下方设置有小滤盘,所述盖板的表面设置有挤压滤砂组件。

6、优选的,所述挤压滤砂组件的内部包括有导向杆、电动推杆、大滤筒和压盘,所述过滤罐的内部设置有大滤筒,所述大滤筒位于中滤盘的上方。

7、优选的,所述大滤筒的内部设置有压盘,所述压盘的表面开设有便于进料斗穿过的通口,所述盖板的顶部位置处固定有电动推杆,所述电动推杆的输入端与控制面板的输出端电性连接,所述电动推杆的一端贯穿盖板并与压盘的表面相固定连接,所述盖板的顶部位置处皆设置有导向杆,所述导向杆的一端贯穿盖板并与压盘的表面相固定连接。

8、优选的,所述螺筒分别固定在中滤盘的两侧,所述螺柱分别固定在大滤筒与小滤盘的表面,所述螺柱与螺筒相互螺纹配合。

9、优选的,所述过滤罐的内部设置有拆装组件,所述拆装组件的内部包含有固定环、定位孔和定位柱。

10、优选的,所述定位柱分别固定在大滤筒的表面,所述过滤罐内部的顶部位置处固定有固定环,所述固定环位于大滤筒的外侧,所述固定环的表面开设有定位孔,所述定位孔与定位柱相互插接配合。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该石油加工用原油滤砂装置不仅提高了滤砂装置使用时的工作效率,而且结构简单,易于前期加工,避免了滤砂装置使用时发生石油浪费的现象,而且提高了滤砂装置拆装中滤盘时的便利程度;

12、1.通过设置有滤砂机构,将原油通过进料斗倒入过滤罐的内部,使原油落至大滤筒的内部,此时,大颗粒砂砾被拦截在大滤筒内部,初步过滤后的原油通过大滤筒落至中滤盘的内部,此时,在中滤盘的作用下可对原油进行二次过滤,过滤后的砂砾留至中滤盘内部,原油进入小滤盘内部,再一次对原油进行过滤,同时,可操作控制面板,使控制面板控制电动推杆工作,在电动推杆的作用下带动压盘向下运动,并在导向杆的作用下对压盘进行导向,使压盘对大滤筒内部的砂砾进行挤压,便于原油快速下落,同时,在压盘表面通口的作用下使压盘不受进料斗影响,以实现滤砂装置的滤砂功能,从而提高了滤砂装置使用时的工作效率,而且结构简单,易于前期加工;

13、2.通过设置有加热机构,可操作控制面板,使控制面板控制温度监测器和电热丝工作,在电热丝的作用下可对加热筒内部进行加热,并将热量传导至过滤罐的内部,并在温度监测器的作用下对温度进行监测,在保温层的作用下可减少热量的散失,此时,过滤罐内部砂砾表面包裹的石油受热后会逐渐滴落,以实现滤砂装置对砂砾的加热功能,从而避免了滤砂装置使用时发生石油浪费的现象;

14、3.通过设置有拆装机构,将中滤盘放至小滤盘上方,使螺筒套至螺柱的外侧,随后旋转小滤盘,使小滤盘带动螺柱旋转,在螺柱与螺筒的螺纹配合下将小滤盘固定在中滤盘的下方,同理,将大滤筒固定在中滤盘的上方,随后将小滤盘放至过滤罐的内部,并使定位柱插入定位孔内部,对中滤盘进行定位安装,随后将盖板盖至过滤罐的表面,并通过卡扣将盖板与过滤罐进行固定,此时,盖板可将大滤筒压固,以实现滤砂装置便于拆装中滤盘、挤压滤砂组件和小滤盘的功能,从而提高了滤砂装置拆装中滤盘时的便利程度。



技术特征:

1.一种石油加工用原油滤砂装置,包括过滤罐(1),其特征在于:所述过滤罐(1)的表面安装有控制面板(101),所述过滤罐(1)的表面盖设有盖板(102),所述盖板(102)与过滤罐(1)通过卡扣拆卸连接,所述盖板(102)的表面固定有进料斗(103),所述过滤罐(1)的外侧设置有加热机构(2),所述加热机构(2)由加热筒(201)和加热部件(202)组成,所述过滤罐(1)的内部设置有滤砂机构(3),所述滤砂机构(3)由中滤盘(301)、挤压滤砂组件(302)和小滤盘(303)组成,所述过滤罐(1)的内部设置有拆装机构(4),所述拆装机构(4)由螺筒(401)、拆装组件(402)和螺柱(403)组成。

2.根据权利要求1所述的一种石油加工用原油滤砂装置,其特征在于:所述过滤罐(1)的外侧套固有加热筒(201),所述加热筒(201)的内部安装有加热部件(202)。

3.根据权利要求2所述的一种石油加工用原油滤砂装置,其特征在于:所述加热部件(202)的内部设置有温度监测器(2021)、保温层(2022)和电热丝(2023),所述加热筒(201)的内部固定有保温层(2022),所述保温层(2022)的表面皆安装有电热丝(2023),所述电热丝(2023)的输入端与控制面板(101)的输出端电性连接,所述保温层(2022)的表面安装有温度监测器(2021),所述温度监测器(2021)的输入端与控制面板(101)的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油加工用原油滤砂装置,其特征在于:所述过滤罐(1)内部的底部位置处设置有中滤盘(301),所述中滤盘(301)的下方设置有小滤盘(303),所述盖板(102)的表面设置有挤压滤砂组件(302)。

5.根据权利要求4所述的一种石油加工用原油滤砂装置,其特征在于:所述挤压滤砂组件(302)的内部包括有导向杆(3021)、电动推杆(3022)、大滤筒(3023)和压盘(3024),所述过滤罐(1)的内部设置有大滤筒(3023),所述大滤筒(3023)位于中滤盘(301)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种石油加工用原油滤砂装置,其特征在于:所述大滤筒(3023)的内部设置有压盘(3024),所述压盘(3024)的表面开设有便于进料斗(103)穿过的通口,所述盖板(102)的顶部位置处固定有电动推杆(3022),所述电动推杆(3022)的输入端与控制面板(101)的输出端电性连接,所述电动推杆(3022)的一端贯穿盖板(102)并与压盘(3024)的表面相固定连接,所述盖板(102)的顶部位置处皆设置有导向杆(3021),所述导向杆(3021)的一端贯穿盖板(102)并与压盘(3024)的表面相固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种石油加工用原油滤砂装置,其特征在于:所述螺筒(401)分别固定在中滤盘(301)的两侧,所述螺柱(403)分别固定在大滤筒(3023)与小滤盘(303)的表面,所述螺柱(403)与螺筒(401)相互螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种石油加工用原油滤砂装置,其特征在于:所述过滤罐(1)的内部设置有拆装组件(402),所述拆装组件(402)的内部包含有固定环(4021)、定位孔(4022)和定位柱(4023)。

9.根据权利要求8所述的一种石油加工用原油滤砂装置,其特征在于:所述定位柱(4023)分别固定在大滤筒(3023)的表面,所述过滤罐(1)内部的顶部位置处固定有固定环(4021),所述固定环(4021)位于大滤筒(3023)的外侧,所述固定环(4021)的表面开设有定位孔(4022),所述定位孔(4022)与定位柱(4023)相互插接配合。


技术总结
本技术涉及石油加工技术领域,具体为一种石油加工用原油滤砂装置,包括过滤罐,所述过滤罐的表面安装有控制面板,所述过滤罐的表面盖设有盖板,所述盖板与过滤罐通过卡扣拆卸连接,所述盖板的表面固定有进料斗,所述过滤罐的外侧设置有加热机构,所述加热机构由加热筒和加热部件组成,所述过滤罐的内部设置有滤砂机构,所述滤砂机构由中滤盘、挤压滤砂组件和小滤盘组成,所述过滤罐的内部设置有拆装机构,所述拆装机构由螺筒、拆装组件和螺柱组成。本技术不仅提高了滤砂装置使用时的工作效率,而且结构简单,易于前期加工,避免了滤砂装置使用时发生石油浪费的现象,而且提高了滤砂装置拆装中滤盘时的便利程度。

技术研发人员:邓紫涵
受保护的技术使用者:邓紫涵
技术研发日:20231201
技术公布日:2024/8/20
文档序号 : 【 39105150 】

技术研发人员:邓紫涵
技术所有人:邓紫涵

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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