分割器箱体加工用夹持机构的制作方法

本技术涉及分割器加工，具体为分割器箱体加工用夹持机构。

背景技术：

1、分割器箱体在加工时需要对其进行打孔操作，而在打孔时需要夹持机构对分割器箱体进行夹持固定，现有的夹持机构夹持效果一般，无法保证分割器箱体的稳定，进而影响打孔效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供分割器箱体加工用夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分割器箱体加工用夹持机构，包括放置台，所述放置台的后侧固定连接有固定架，所述固定架的前侧活动连接有夹持组件一，所述夹持组件一包括一号传动臂和一号夹持板，所述一号夹持板的后侧活动连接有夹持组件二，所述夹持组件包括二号夹持板和弹簧。

3、优选的，所述固定架的前侧固定连接有安装架，所述安装架的下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端固定套接有一号正齿轮，所述安装架的上端转动连接有一号异形齿轮和二号异形齿轮。

4、优选的，所述一号传动臂与一号夹持板活动连接，所述一号异形齿轮和二号异形齿轮均与一号传动臂固定连接。

5、优选的，所述一号正齿轮和二号异形齿轮均与一号异形齿轮相啮合，所述一号传动臂和一号夹持板均设置有两个。

6、优选的，所述一号夹持板的后侧固定连接有固定座，所述固定座的上端固定连接有u型板，所述u型板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有内齿圈，所述固定座的内部转动连接有转杆，所述转杆的表面固定套接有二号传动臂，所述转杆的上端固定连接有二号正齿轮。

7、优选的，所述二号传动臂与二号夹持板活动连接，所述二号传动臂和二号夹持板均设置有两个。

8、优选的，所述弹簧的一端与u型板固定连接，所述弹簧的另一端与内齿圈固定连接，所述内齿圈与二号正齿轮相啮合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过启动伺服电机使得一号异形齿轮和二号异形齿轮对向转动，此时两个一号传动臂带动一号夹持板移动，通过一号夹持板将箱体夹持固定，然后向上拉动滑杆使得内齿圈与二号正齿轮脱离，转动二号传动臂使二号夹持板与箱体的后端相抵后松开滑杆，此时内齿圈再次与二号正齿轮啮合，进而将二号传动臂和二号夹持板位置固定，提高了夹持效果，这样在箱体前端打孔时防止箱体偏移。

1.分割器箱体加工用夹持机构，其特征在于，包括放置台(1)，所述放置台(1)的后侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的前侧活动连接有夹持组件一，所述夹持组件一包括一号传动臂(306)和一号夹持板(307)，所述一号夹持板(307)的后侧活动连接有夹持组件二，所述夹持组件包括二号夹持板(403)和弹簧(409)。

2.根据权利要求1所述的分割器箱体加工用夹持机构，其特征在于：所述固定架(2)的前侧固定连接有安装架(301)，所述安装架(301)的下端固定连接有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)输出轴的一端固定套接有一号正齿轮(303)，所述安装架(301)的上端转动连接有一号异形齿轮(304)和二号异形齿轮(305)。

3.根据权利要求2所述的分割器箱体加工用夹持机构，其特征在于：所述一号传动臂(306)与一号夹持板(307)活动连接，所述一号异形齿轮(304)和二号异形齿轮(305)均与一号传动臂(306)固定连接。

4.根据权利要求2所述的分割器箱体加工用夹持机构，其特征在于：所述一号正齿轮(303)和二号异形齿轮(305)均与一号异形齿轮(304)相啮合，所述一号传动臂(306)和一号夹持板(307)均设置有两个。

5.根据权利要求1所述的分割器箱体加工用夹持机构，其特征在于：所述一号夹持板(307)的后侧固定连接有固定座(401)，所述固定座(401)的上端固定连接有u型板(405)，所述u型板(405)的内部滑动连接有滑杆(406)，所述滑杆(406)的下端固定连接有内齿圈(407)，所述固定座(401)的内部转动连接有转杆(404)，所述转杆(404)的表面固定套接有二号传动臂(402)，所述转杆(404)的上端固定连接有二号正齿轮(408)。

6.根据权利要求5所述的分割器箱体加工用夹持机构，其特征在于：所述二号传动臂(402)与二号夹持板(403)活动连接，所述二号传动臂(402)和二号夹持板(403)均设置有两个。

7.根据权利要求5所述的分割器箱体加工用夹持机构，其特征在于：所述弹簧(409)的一端与u型板(405)固定连接，所述弹簧(409)的另一端与内齿圈(407)固定连接，所述内齿圈(407)与二号正齿轮(408)相啮合。