一种活塞环加热定型设备的制作方法

本技术属于活塞环，具体涉及一种活塞环加热定型设备。

背景技术：

1、活塞环是发动机的关键部件，其形状和尺寸对发动机的性能和寿命有着重要影响。在生产过程中，活塞环需要进行热定型处理，以使其形状和尺寸达到设计要求。然而，现有的热定型装置存在一些问题，如定型效果不佳、生产效率低等。

2、cn218710720u公开了一种钢质活塞环热定型夹具，包括椭圆定型棒、下压板和上压板，所述椭圆定型棒的下方设置有下压板，所述椭圆定型棒的上方设置有上压板，所述下压板的底部设置有底板，所述底板的上方设置有心轴，所述心轴的顶端贯穿椭圆定型棒和上压板，所述椭圆定型棒的前侧设置有定位槽。

3、但是以上方案中没有涉及活塞环热成型后的冷却处理，活塞环热成型后的冷却处理对活塞环的质量也起到关键作用，活塞环的冷却处理不好会影响活塞环的强度和耐久性，从而影响活塞环的质量和使用寿命。

4、因此，开发一种新的活塞环热定型装置，以提高活塞环热定型质量和生产效率。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种活塞环加热定型设备。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种活塞环加热定型设备，包括定型基座、动环块、定型模具、冷却器和冷却温度控制器；动环块之间定型基座同轴连接有压力器，冷却器通过导管连接到所述定型基座，所述定型模具与所述定型基座配合，冷却器用于提供冷却气，所述冷却温度控制器用于控制冷却温度。

4、优选的，所述定型模具包括定型板和压紧板；定型板可拆卸安装于所述定型基座，所述定型板设置有若干限位块和环形凹槽，所述环形凹槽外边缘设置有若干限位槽，任一限位块与所述限位槽限位配合，压紧板可拆卸安装于所述动环块。

5、优选的，所述压紧板设置有环形凸起，所述环形凸起与所述环形凹槽配合。

6、优选的，所述限位块与环形凹槽位于所述定型板的同一侧，且限位块位于所述环形凹槽远离轴心的一端，所述限位块高度小于所述环形凹槽。

7、优选的，所述环形凹槽深度大于所述环形凸起。

8、优选的，所述定型基座顶部设置有冷却通道。

9、本实用新型的有益效果为：

10、一、在活塞热成型后冷却的过程中，冷却温度控制器，严格控制冷机的冷却介质供应，使即能够保障在活塞冷却的过程中质量不会受到影响，提高活塞环的成型质量，同时还能加快活塞的冷却速度，缩短生产周期，从而提高生产效率。

11、二、通过施加压力，可以消除这些内应力，防止材料变形和开裂，其次，通过施加压力，还可以使活塞材料更加致密，从而增加活塞的硬度和耐磨性，使活塞更加坚固和耐用，保证成型之后的活塞环质量。

1.一种活塞环加热定型设备，其特征在于，包括定型基座(1)、动环块(2)、定型模具、冷却器(7)和冷却温度控制器；动环块(2)之间定型基座(1)同轴连接有压力器(5)，冷却器(7)通过导管连接到所述定型基座(1)，所述定型模具与所述定型基座(1)配合，冷却器(7)用于提供冷却气，所述冷却温度控制器用于控制冷却温度。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环加热定型设备，其特征在于，所述定型模具包括定型板(3)和压紧板(4)；定型板(3)可拆卸安装于所述定型基座(1)，所述定型板(3)设置有若干限位块(31)和环形凹槽(32)，所述环形凹槽(32)外边缘设置有若干限位槽(12)，任一限位块(31)与所述限位槽(12)限位配合，压紧板(4)可拆卸安装于所述动环块(2)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞环加热定型设备，其特征在于，所述压紧板(4)设置有环形凸起(41)，所述环形凸起(41)与所述环形凹槽(32)配合。

4.根据权利要求3所述的一种活塞环加热定型设备，其特征在于，所述限位块(31)与环形凹槽(32)位于所述定型板(3)的同一侧，且所述限位块(31)位于所述环形凹槽(32)远离轴心的一端，所述限位块(31)高度小于所述环形凹槽(32)。

5.根据权利要求3所述的一种活塞环加热定型设备，其特征在于，所述环形凹槽(32)深度大于所述环形凸起(41)。

6.根据权利要求1所述的一种活塞环加热定型设备，其特征在于，所述定型基座(1)顶部设置有冷却通道(6)。