一种电池壳用钢带纵切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产技术领域，具体是一种电池壳用钢带纵切机。
【背景技术】
[0002]在电池生产过程中，需要对电池壳用钢带进行纵向剪切，钢厂轧制成型钢带为钢带卷形式，在使用时需要将钢带进行纵向剪切，由此切制成生产电池需要的宽度，再进行其他作业。目前，钢带进行纵切时，通常采用纵切机进行纵切，效率较为低下，稳定性差，而且切边宽度精度不高、不准确，容易产生废品，下脚料较多，提高了钢带的加工成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电池壳用钢带纵切机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种电池壳用钢带纵切机，包括支架、放卷辊、导向轮、上刀辊、分条辊一、过渡桥、分条辊二、收卷辊、下刀辊和钢带，所述钢带卷绕套设在放卷辊，放卷辊转动设置在放卷支架上，所述放卷辊前端设有支架，支架靠近放卷辊的一端水平安装有下压辊，下压辊下部两侧的支架上对称安装有两个上托辊，所述下压辊前端的支架两侧对称设置有两个导向轮，导向轮外侧连接横向丝杠，所述导向轮前方的支架上设有刀架，刀架上设有上刀辊和下刀辊，所述下刀辊一端连接减速电机，下刀辊上设有下刀片，上刀辊上设有上刀片，所述上刀辊和下刀辊的前端设有分条辊一，分条辊一上设有多个分隔片，所述分条辊一前端设有过渡桥，过渡桥前端设有主动辊和从动辊，主动辊一端连接电机，主动辊和从动辊前端设有分条辊二，所述分条辊二前端设有收卷辊，纵切后的钢带分隔卷绕在收卷辊上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述下压辊与两个上托辊之间的间隙连接钢带。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述上刀辊两端连接调整丝杠，调整丝杠上端设有手轮。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述分隔片之间的距离与纵切后的钢带宽度相同。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述分条辊二上设置的多个分隔片之间的距离与纵切后的钢带宽度相同。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述分条辊一、主动辊、从动辊、分条辊二、收卷辊均设置在支架上。
[0011 ] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述一种电池壳用钢带纵切机，采用调整丝杠便于调节上刀辊与下刀辊之间的距离，适合不同厚度的钢带切割，导向轮提高了纵切精度，降低了钢带纵切成本，分条辊一和分条辊二有效避免纵切后的钢带弹出划伤工人，使钢带分隔开便于收卷，提高收卷效率，过渡桥在纵切后的钢带卷绕在收卷辊上时起到缓冲作用，使钢带充分舒展，在使用收卷辊收卷时，提高纵切效果，本实用新型纵切精度高、 速度快、稳定性好、安全性能高，适用于不同厚度的钢带的纵切。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中纵切装置的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型中导向轮的结构示意图。
[0015]图中:1_支架、2-电机、3-刀架、4-减速电机、5-下压辊、6-放卷支架、7-放卷辊、8-上托辊、9-横向丝杠、10-导向轮、11-手轮、12-上刀辊、13-上刀片、14-分条辊一、15-分隔片、16-过渡桥、17-主动棍、18-从动棍、19-分条棍二、20-收卷棍、21-调整丝杠、22-下刀片、23-下刀棍、24-钢带。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种电池壳用钢带纵切机，包括支架1、放卷辊7、导向轮10、上刀辊12、分条辊一 14、过渡桥16、分条辊二 19、收卷辊20、下刀辊23和钢带24，所述钢带24卷绕套设在放卷辊7，放卷辊7转动设置在放卷支架6上，所述放卷辊7前端设有支架1，支架I靠近放卷辊7的一端水平安装有下压辊5，下压辊5下部两侧的支架I上对称安装有两个上托辊8，所述下压辊5与两个上托辊8之间的间隙连接钢带24，所述下压辊5前端的支架I两侧对称设置有两个导向轮10，导向轮10外侧连接横向丝杠9，所述横向丝杠9通过旋转调节导向轮10的水平位置，所述导向轮10前方的支架I上设有刀架3，刀架3上设有上刀辊12和下刀辊23，所述下刀辊23 —端连接减速电机4，下刀辊23上设有下刀片22，上刀辊12两端连接调整丝杠21，调整丝杠21上端设有手轮11，通过转动手轮11使调整丝杠21驱动上刀辊12上下调节，上刀辊12上设有上刀片13，通过减速电机4驱动下刀辊23转动，下刀辊23带动上刀辊12转动，上刀片13与下刀片22实现对钢带24的切割，所述上刀辊12和下刀辊23的前端设有分条辊一 14，分条辊一 14上设有多个分隔片15，所述分隔片15之间的距离与纵切后的钢带24宽度相同，所述分条辊一 14前端设有过渡桥16，过渡桥16前端设有主动辊17和从动辊18，主动辊17 —端连接电机2，在电机2的驱动下，主动辊17带动从动辊18转动，将纵切后的钢带24向前传送，主动辊17和从动辊18前端设有分条辊二 19，分条辊二 19上设置的多个分隔片15之间的距离与纵切后的钢带24宽度相同，所述分条辊二 19前端设有收卷辊20，所述纵切后的钢带24分隔卷绕在收卷辊20上，所述分条辊一 14、主动辊17、从动辊18、分条辊二 19、收卷辊20均设置在支架I上。
[0018]本实用新型的工作原理是:所述一种电池壳用钢带纵切机，采用调整丝杠21便于调节上刀辊12与下刀辊23之间的距离，适合不同厚度的钢带24切割，导向轮10提高了纵切精度，降低了钢带24纵切成本，分条辊一 14和分条辊二 19有效避免纵切后的钢带24弹出划伤工人，使钢带24分隔开便于收卷，提高收卷效率，过渡桥16在纵切后的钢带24卷绕在收卷辊20上时起到缓冲作用，使钢带24充分舒展，在使用收卷辊20收卷时，提高纵切效果，本实用新型纵切精度高、速度快、稳定性好、安全性能高，适用于不同厚度的钢带24的纵切。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种电池壳用钢带纵切机，包括支架、放卷辊、导向轮、上刀辊、分条辊一、过渡桥、分条辊二、收卷辊、下刀辊和钢带，其特征在于，所述钢带卷绕套设在放卷辊，放卷辊转动设置在放卷支架上，所述放卷辊前端设有支架，支架靠近放卷辊的一端水平安装有下压辊，下压辊下部两侧的支架上对称安装有两个上托辊，所述下压辊前端的支架两侧对称设置有两个导向轮，导向轮外侧连接横向丝杠，所述导向轮前方的支架上设有刀架，刀架上设有上刀辊和下刀辊，所述下刀辊一端连接减速电机，下刀辊上设有下刀片，上刀辊上设有上刀片，所述上刀辊和下刀辊的前端设有分条辊一，分条辊一上设有多个分隔片，所述分条辊一前端设有过渡桥，过渡桥前端设有主动辊和从动辊，主动辊一端连接电机，主动辊和从动辊前端设有分条辊二，所述分条辊二前端设有收卷辊，纵切后的钢带分隔卷绕在收卷辊上。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳用钢带纵切机，其特征在于，所述下压辊与两个上托辊之间的间隙连接钢带。
3.根据权利要求1所述的一种电池壳用钢带纵切机，其特征在于，所述上刀辊两端连接调整丝杠，调整丝杠上端设有手轮。
4.根据权利要求1所述的一种电池壳用钢带纵切机，其特征在于，所述分隔片之间的距离与纵切后的钢带宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种电池壳用钢带纵切机，其特征在于，所述分条辊二上设置的多个分隔片之间的距离与纵切后的钢带宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种电池壳用钢带纵切机，其特征在于，所述分条辊一、主动辊、从动辊、分条辊二、收卷辊均设置在支架上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池壳用钢带纵切机，包括支架、放卷辊、导向轮、上刀辊、分条辊一、过渡桥、分条辊二、收卷辊、下刀辊和钢带，所述钢带卷绕套设在放卷辊，放卷辊前端设有支架，支架靠近放卷辊的一端水平安装有下压辊，下压辊下部两侧的支架上对称安装有两个上托辊，所述下压辊前端的支架两侧对称设置有两个导向轮，导向轮外侧连接横向丝杠，所述导向轮前方的支架上设有刀架，刀架上设有上刀辊和下刀辊，所述下刀辊一端连接减速电机，下刀辊上设有下刀片，上刀辊上设有上刀片，所述上刀辊和下刀辊的前端设有分条辊一，分条辊一上设有多个分隔片，本实用新型纵切精度高、速度快、稳定性好、安全性能高，适用于不同厚度的钢带的纵切。
【IPC分类】B23D19-06, B23D33-00
【公开号】CN204339009
【申请号】CN201420744115
【发明人】脱英英
【申请人】齐鲁工业大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月2日
文档序号 :
【 8631264 】
技术研发人员：脱英英
技术所有人：齐鲁工业大学
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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技术研发人员：脱英英
技术所有人：齐鲁工业大学
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