一种高效的中药材粉碎研磨一体机的制作方法

本发明涉及一种中药材制备装置，具体是一种高效的中药材粉碎研磨一体机。

背景技术：

中药即“传统中医”或“传统中医药”)起源于中国。中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。

部分中药材在服用前需将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用；而现有的中药材粉碎机大多存在细化程度不理想的缺陷，粉碎后的中药中仍掺杂较多的大颗粒药材，从而影响了使用效果；同时中药材在粉碎的过程中容易掺杂入铁屑，影响药材的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的中药材粉碎研磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效的中药材粉碎研磨一体机，包括底座、机体、粉碎箱、研磨辊和除屑机构；所述机体设置在底座的上方，机体和底座之间设置有减震器；所述机体的顶板中心位置开设有入料口，粉碎箱位于入料口的下方并与入料口联通，粉碎箱内腔中心位置设置有第一粉碎辊，第一粉碎辊的两侧对称设置有第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊的外围均密集设置有粉碎齿，第一粉碎辊的传动轴向后伸出机体并连接有主动齿轮，第二粉碎辊的传动轴向后伸出机体并连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮同轴固定有第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮安装在粉碎电机的输出端；所述粉碎箱的底部中心位置设置有弧形滤板，第一粉碎辊的前端面同轴固定有翻料杆，翻料杆的端部设置有翻料板，翻料板的下表面与弧形滤板的上表面贴合且翻料板的圆形运动轨迹与弧形滤板的弧度相匹配；所述粉碎箱的下方设置有向左倾斜的下料板，下料板的左侧上方设置有研磨辊，研磨辊的传动轴向后伸出机体并连接有第三带轮，第三带轮通过皮带连接第四带轮，第四带轮安装在研磨电机的输出端；所述下料板的下方设置有除屑机构，除屑机构包括皮带输送机、刮板和铁屑收集框，皮带输送机向右倾斜设置，皮带输送机的右下方设置有药材收集框，皮带输送机的左上方设置有向右倾斜的导向板，输送皮带的外表面上设置有磁性层，皮带输送机的下方设置有刮板，刮板与输送皮带的外表面贴合，刮板向左倾斜设置，刮板的下方设置有铁屑收集框；所述皮带输送机的上方设置有烘干机构，烘干机构包括热风机、输送管道和风管，热风机连接输送管道，输送管道连接风管，风管与输送皮带相平行，风管上开设有多个出风口。

作为本发明进一步的方案：所述减震器包括伸缩导向柱和减震弹簧，伸缩导向柱的双端分别与底座和机体相连，减震弹簧套设在伸缩导向柱的外围。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎电机安装在机体的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述研磨电机安装在机体的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述热风机安装在机体的内腔侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述出风口沿风管的长度方向等距开设。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过先粉碎后研磨的方式提高了中药材的细化程度，从而保证了中药材的使用效果；多个粉碎辊的设计，扩大了粉碎范围，提高了粉碎效率；通过设置翻料杆和翻料板能够将粉碎不合格的药材进行重复粉碎直至合格，保证了粉碎颗粒的均匀度，同时也为后续的研磨提供便利；通过设置除屑机构能够去除药材中的铁屑，保证了药材的洁净度；通过设置烘干机构，能够对药材进行干燥，与输送皮带相平行的风管能够使药材受热均匀，保证烘干效果；通过设置减震器，能够减小设备运行时产生的振动对设备的损害，延长设备使用寿命；且本发明集药材细化、除屑和干燥为一体，大大提高了中药材制备的工作效率。

附图说明

图1为高效的中药材粉碎研磨一体机的主视结构示意图。

图2为高效的中药材粉碎研磨一体机的后视局部结构示意图。

图3为高效的中药材粉碎研磨一体机中第一粉碎辊与翻料杆的装配示意图。

图4为图1中a的放大结构示意图。

图5为高效的中药材粉碎研磨一体机中减震器结构示意图。

图中：1-底座、2-机体、21-入料口、22-下料板、23-导向板、3-粉碎箱、31-第一粉碎辊、311-主动齿轮、312-第一带轮、32-第二粉碎辊、321-从动齿轮、33-弧形滤板、34-粉碎电机、341-第二带轮、4-翻料杆、41-翻料板、5-研磨辊、51-第三带轮、52-研磨电机、521-第四带轮、61-皮带输送机、62-输送皮带、621-磁性层、63-刮板、64-铁屑收集框、7-减震器、71-伸缩导向柱、72-减震弹簧、81-热风机、82-输送管道、83-风管、831-出风口、10-药材收集框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种高效的中药材粉碎研磨一体机，包括底座1、机体2、粉碎箱3、研磨辊5和除屑机构；所述机体2设置在底座1的上方，机体2和底座1之间设置有减震器7，减小设备运行时产生的振动对设备的损害，延长设备使用寿命，减震器7包括伸缩导向柱71和减震弹簧72，伸缩导向柱71的双端分别与底座1和机体2相连，减震弹簧72套设在伸缩导向柱71的外围；所述机体2的顶板中心位置开设有入料口21，粉碎箱3位于入料口21的下方并与入料口21联通，粉碎箱3内腔中心位置设置有第一粉碎辊31，第一粉碎辊31的两侧对称设置有第二粉碎辊32，第一粉碎辊31和第二粉碎辊32的外围均密集设置有粉碎齿，第一粉碎辊31的传动轴向后伸出机体2并连接有主动齿轮311，第二粉碎辊32的传动轴向后伸出机体2并连接有从动齿轮321，主动齿轮311与从动齿轮321相啮合，主动齿轮311同轴固定有第一带轮312，第一带轮312通过皮带连接第二带轮341，第二带轮341安装在粉碎电机34的输出端，粉碎电机34安装在机体1的外侧，工作时，由粉碎电机34带动第二带轮341转动，第二带轮341带动第一带轮312转动，主动齿轮311跟随第一带轮312转动，从而带动两侧的从动齿轮321转动，进而实现了第一粉碎辊31与两侧第二粉碎辊32的反向转动，对药材进行粉碎，三个粉碎辊的设置使得粉碎范围更大，提高了粉碎效率；所述粉碎箱3的底部中心位置设置有弧形滤板33，粉碎后的药材经由弧形滤板33下落，第一粉碎辊31的前端面同轴固定有翻料杆4，翻料杆4的端部设置有翻料板41，翻料板41的下表面与弧形滤板33的上表面贴合，同时翻料板41的圆形运动轨迹与弧形滤板33的弧度相匹配，即当第一粉碎辊31带动翻料板41转动时，翻料板41会始终保持与弧形滤板33的贴合，药材经过粉碎后掉落到弧形滤板33上，其中粉碎合格的药材经由弧形滤板33的滤孔落下，粉碎不合格的药材被翻料板41向上翻动至第一粉碎辊31和第二粉碎辊32的上方后掉落重新进行粉碎，直到粉碎合格；

所述粉碎箱3的下方设置有向左倾斜的下料板24，药材从弧形滤板33落下后沿着下料板24下滑，下料板24的左侧上方设置有研磨辊5，研磨辊5的传动轴向后伸出机体2并连接有第三带轮51，第三带轮51通过皮带连接第四带轮521，第四带轮521安装在研磨电机52的输出端，研磨电机52安装在机体2的外侧，药材顺着下料板24下滑，由研磨电机52带动研磨辊5转动对药材进行研磨；

所述下料板24的下方设置有除屑机构，除屑机构包括皮带输送机61、刮板63和铁屑收集框64，皮带输送机61向右倾斜设置，皮带输送机61的右下方设置有药材收集框101，皮带输送机61的左上方设置有向右倾斜的导向板25，用于将药材导向至皮带输送机61上，输送皮带62的外表面上设置有磁性层621，皮带输送机61的下方设置有刮板63，刮板63与输送皮带62的外表面贴合，刮板63向左倾斜设置，刮板63的下方设置有铁屑收集框64，药材掉落至皮带输送机61上以后顺着输送皮带62下滑，然后掉落至药材收集框101中，而药材的中掺杂的铁屑被磁性层621所吸附，然后跟随着输送皮带62转动，当转动至下方时，在刮板63的作用下被刮离输送皮带62然后掉落至铁屑收集框64中；

所述皮带输送机61的上方设置有烘干机构，烘干机构包括热风机81、输送管道82和风管83，热风机81安装在机体2的内腔侧壁上，热风机81连接输送管道82，输送管道82连接风管83，风管83与输送皮带62相平行，风管83上沿长度方向等距开设有多个出风口831，从而使药材受热均匀，保证了烘干质量。

本发明的工作原理是：

工作时，将药材从入料口21中加入到粉碎箱3中，由粉碎电机34带动第二带轮341转动，第二带轮341带动第一带轮312转动，主动齿轮311跟随第一带轮312转动，从而带动两侧的从动齿轮321转动，进而实现了第一粉碎辊31与两侧第二粉碎辊32的反向转动，对药材进行粉碎，三个粉碎辊的设置使得粉碎范围更大，从而粉碎效果好；粉碎合格的药材经由弧形滤板33的滤孔落下，粉碎不合格的药材被翻料板41翻动至第一粉碎辊31和第二粉碎辊32的上方后掉落重新进行粉碎，直到颗粒大小合格为止，从而保证了粉碎效果，为后续的研磨提供便利；药材从弧形滤板33落下后沿着下料板24下滑，由研磨电机52带动研磨辊5转动对药材进行研磨；研磨后的药材在导向板23的作用下落到皮带输送机61上，药材顺着输送皮带62下滑，然后掉落至药材收集框101中，而药材的中掺杂的铁屑被磁性层621所吸附，然后跟随着输送皮带62转动，当转动至下方时，在刮板63的作用下被刮离输送皮带62然后掉落至铁屑收集框64中；药材在输送皮带62上下滑的同时，由热风机81产生热风，然后经由出风口831喷出，对药材进行干燥；因为还设有减震器7，能够减小设备运行时产生的振动对设备的损害，延长设备使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。