一种环保型秸秆回收处理装置的制作方法

本发明涉及一种环保设备领域，具体是一种环保型秸秆回收处理装置。

背景技术：

生物质包括植物通过光合作用生成的有机物(如植物、动物及其排泄物)、垃圾及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等；现有技术对秸秆类生物质能源的回收利用前都需要进行粉碎处理，但是只是单纯的进行一次粉碎，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求，还需要进行多次返工，降低了生产效率；因此，我们需要一种环保型秸秆回收处理装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够循环粉碎的环保型秸秆回收处理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型秸秆回收处理装置，包括壳体、气缸、粉碎腔、下料板、粉碎叶片、旋转轴、筛网、下料腔、伸缩轴、挡料块、进料斗、升料装置、粉碎辊、旋转电机、激振器、固定板、出料口和出料挡板；所述进料斗设置在壳体上端中央，进料斗下端设置有挡料块；所述挡料块设置有两个，挡料块连接在伸缩轴上；所述气缸设有两个，分别固定在壳体左侧和右侧外壁上；所述壳体内部设置有粉碎腔和下料腔，粉碎腔位于下料腔的上侧；所述粉碎辊设置有两个，对称设置在进料斗下端；所述下料板倾斜设置在粉碎辊下侧，下料板设置有两个，两个下料板之间形成下料通道；所述旋转电机固定设置在壳体右侧，旋转电机的输出轴和旋转轴连接；所述下料腔设置在壳体内腔底部；所述出料口设置在下料腔右侧，出料口上设置有出料挡板；所述壳体右下方设置有固定板，固定板上设置有升料装置；所述升料装置包括升料转轴、螺旋叶片、出料管、进料管、升料电机和循环升料筒；所述进料管设置在循环升料筒左下端，和粉碎腔底部连通，高度低于筛网右端的高度；所述出料管设置在循环升料筒左上端，出料管和粉碎腔上侧连通；所述升料电机固定设置在循环升料筒顶端，升料电机的输出轴和升料转轴连接；所述升料转轴竖直设置在循环升料筒内部，升料转轴上设置有螺旋叶片；所述粉碎辊上设置有粉碎齿，粉碎齿设置有若干个，两个粉碎辊上的粉碎齿能够相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩轴贯穿壳体，伸缩轴连接气缸。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎腔底部倾斜设置有筛网，筛网底部设置有激振器。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴水平设置在粉碎腔底部，旋转轴上设置有粉碎叶片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，将秸秆从进料斗加入到粉碎腔内，粉碎辊和粉碎叶片对秸秆进行粉碎，双重粉碎，粉碎彻底；进料斗下端设有挡料块，能够通过气缸带动伸缩轴伸缩，进而带动挡料块伸缩，方便控制下料速度；筛网将粉碎颗粒合格的秸秆筛选落下，颗粒大小不合格的进入循环送料装置，循环送料装置将秸秆送入进料斗内，秸秆进行重新粉碎，直到粉碎颗粒大小合格为止。

附图说明

图1为环保型秸秆回收处理装置的结构示意图。

图2为环保型秸秆回收处理装置中升料装置的结构示意图。

图3为环保型秸秆回收处理装置中粉碎辊的结构示意图。

图中：1-壳体，2-气缸，3-粉碎腔，4-下料板，5-粉碎叶片，6-旋转轴，7-筛网，8-下料腔，9-伸缩轴，10-挡料块，11-进料斗，12-升料装置，13-粉碎辊，14-旋转电机，15-激振器，16-固定板，17-出料口，18-出料挡板，19-升料转轴，20-螺旋叶片，21-出料管，22-进料管，23-升料电机，24-循环升料筒，25-粉碎齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，本实施例提供了一种环保型秸秆回收处理装置，包括壳体1、气缸2、粉碎腔3、下料板4、粉碎叶片5、旋转轴6、筛网7、下料腔8、伸缩轴9、挡料块10、进料斗11、升料装置12、粉碎辊13、旋转电机14、激振器15、固定板16、出料口17和出料挡板18；所述进料斗11设置在壳体1上端中央，进料斗11下端设置有挡料块10；所述挡料块10设置有两个，挡料块10连接在伸缩轴9上；所述伸缩轴9贯穿壳体1，伸缩轴9连接气缸2；所述气缸2设有两个，分别固定在壳体1左侧和右侧外壁上；所述壳体1内部设置有粉碎腔3和下料腔8，粉碎腔3位于下料腔8的上侧；所述粉碎腔3底部倾斜设置有筛网7，筛网7底部设置有激振器15；所述粉碎辊13设置有两个，对称设置在进料斗11下端；所述下料板4倾斜设置在粉碎辊13下侧，下料板4设置有两个，两个下料板4之间形成下料通道；所述旋转电机14固定设置在壳体1右侧，旋转电机14的输出轴和旋转轴6连接；所述旋转轴6水平设置在粉碎腔3底部，旋转轴6上设置有粉碎叶片5；所述下料腔8设置在壳体1内腔底部；所述出料口17设置在下料腔8右侧，出料口17上设置有出料挡板18；所述壳体1右下方设置有固定板16，固定板16上设置有升料装置12；使用时，将秸秆从进料斗11加入到粉碎腔3内，粉碎辊13和粉碎叶片5对秸秆进行粉碎，双重粉碎，粉碎彻底；进料斗11下端设有挡料块10，能够通过气缸2带动伸缩轴9伸缩，进而带动挡料块10伸缩，方便控制下料速度；筛网7将粉碎颗粒合格的秸秆筛选落下，颗粒大小不合格的进入循环送料装置，循环送料装置将秸秆送入进料斗11内，秸秆进行重新粉碎，直到粉碎颗粒大小合格为止。

请参阅图2，本发明中，所述升料装置12包括升料转轴19、螺旋叶片20、出料管21、进料管22、升料电机23和循环升料筒24；所述进料管22设置在循环升料筒24左下端，和粉碎腔3底部连通，高度低于筛网7右端的高度；所述出料管21设置在循环升料筒24左上端，出料管21和粉碎腔3上侧连通；所述升料电机23固定设置在循环升料筒24顶端，升料电机23的输出轴和升料转轴19连接；所述升料转轴19竖直设置在循环升料筒24内部，升料转轴19上设置有螺旋叶片20；颗粒大小不合格的进入循环送料装置，循环送料装置将秸秆送入进料斗11内，对秸秆进行重新粉碎，提高了秸秆的粉碎质量。

请参阅图3，本发明中，所述粉碎辊13上设置有粉碎齿25，粉碎齿25设置有若干个，两个粉碎辊13上的粉碎齿25能够相互啮合；粉碎辊13上设置的粉碎齿能够对秸秆进行有效的粉碎，提高粉碎质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。