一种饲用糖蜜粉的制备方法与流程

本发明属于生物饲料领域，尤其涉及一种饲用糖蜜粉的制备方法。

背景技术：

1、甘蔗糖厂在蔗糖生产过程中，除白砂糖等主产品外，还会产生一些蔗渣、废糖蜜等下脚料，蔗渣约占压榨总量的20％，废糖蜜约占压榨总量的4％。由于蔗渣中含有糖分、蛋白等营养物质，新鲜蔗渣水分含量在45～50％，如果不及时处理，非常容易被杂菌污染，污染了的蔗渣只能用来当燃料燃烧，对资源会造成极大的浪费。我国内每年甘蔗的产量约1.2亿吨，20％的甘蔗渣即2400万吨的甘蔗渣，4％的废糖蜜即480万吨的糖蜜，而我国的饲料资源很紧缺，尤其是高端纤维类饲料和能量饲料，每年都从国外大量的进口。

2、目前糖厂对蔗渣的处理方式主要有以下几个方面：一是当燃料直接燃烧锅炉，给糖厂生产供蒸汽及发电；二是出售给造纸厂用来造纸；三是出售给当地做食用菌基质；四是发酵生产有机肥；五是少量的出售给当地的养殖户，用于牛的饲喂。由于甘蔗渣含有大量的木质素，纤维含量也比较坚硬，所以直接拿来喂牛很容易造成牛的真胃炎。

3、我国自身产大量的糖蜜和甘蔗渣，其用途的附加值都较低，开发出一种利用糖蜜和甘蔗渣制成的饲料原料，提高糖厂副产品的附加值，解决国内目前饲料原料的短缺，是当务之急。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种饲用糖蜜粉的制备方法，旨在解决背景技术中所提及的现有技术所存在的技术问题。

2、本发明实施例是这样实现的，一种饲用糖蜜粉的制备方法，包括以下步骤：

3、步骤s1，将复合菌a进行二级扩培，得到二级种子扩培液，其中每克复合菌a中各菌种活菌数分别为：酵母菌1亿～100亿、粪肠球菌1亿～10亿、屎肠球菌1亿～10亿、植物乳杆菌10亿～100亿；

4、步骤s2，甘蔗渣预处理：向新鲜甘蔗渣中加入复合菌a的二级种子扩培液、复配酶制剂a，混合均匀，在发酵池中厌氧发酵；厌氧发酵结束后再加入枯草芽孢杆菌进行好氧发酵，之后进行烘干，粉碎，得到甘蔗渣粉，备用；

5、步骤s3，液体糖蜜的预处理：在液体糖蜜中加入复配酶制剂b，添加量为糖蜜重量百分比的1‰～2‰，在搅拌罐中充分搅拌混合均匀，温度控制在40℃～60℃，搅拌时间10min～60min，反应结束后糖蜜的粘度下降50％～90％，得到乳化糖蜜，备用；

6、步骤s4，将步骤s2所得甘蔗渣粉与步骤s3所得乳化糖蜜按设定比例混合后过筛，即可得成品饲用糖蜜粉。

7、优选的，步骤s1中，对复合菌a进行扩培，复合菌a制备一级种子液和二级种子液使用的种子培养基为：甘蔗糖蜜10g/l，豆饼粉12g/l，玉米浆3g/l，k2hpo4 0.2g/l,mgso41.0g/l，mncl2 0.08g/l。

8、优选的，步骤s1中，一级种子和二级种子培养条件为30℃～40℃，20h～30h，自然ph值；复合菌a按照重量百分比0.1％～0.2％的接种量接种到一级种子培养基，制备好的一级种子液按照重量百分比10％～15％的接种量接种到二级种子培养基中扩大培养，制备成二级种子液。

9、优选的，步骤s2中，复合菌a的二级种子扩培液按照甘蔗渣重量百分比的3％～5％接种量接种到新鲜甘蔗渣中，同时将复配酶a按照甘蔗渣重量百分比的1‰～2‰也加入到新鲜甘蔗渣中，发酵初始时，甘蔗渣接种后的水分含量是48％，自然温度进行酶解和厌氧发酵3天。

10、优选的，步骤s2中，复配酶a由纤维素酶、纤维二糖酶、果胶酶、漆酶、木聚糖酶组成；所述复配酶a中纤维素酶活力10000～50000u/ml，纤维二糖酶活力1000～3000u/ml，果胶酶活力10000～30000u/ml，漆酶活力500～1000u/ml，木聚糖酶活力1000～2000u/ml。

11、优选的，步骤s2中，枯草芽孢杆菌活菌数为100亿～1000亿/g，添加量按照甘蔗渣重量百分比0.1‰～1‰，混匀后，翻垛机每隔6小时进行翻垛，充分与空气接触，发酵时间为5天，在垛温内部降为35℃以下即结束发酵，甘蔗渣水分从48％降低为30％。

12、优选的，步骤s2中，好氧发酵结束的甘蔗渣进行低温烘干，温度控制在50℃～70℃，烘干后的水分含量不高于5％，然后进行粉碎，过30目筛，筛下物为制备好的甘蔗渣粉。

13、优选的，步骤s3中，复配酶制剂b由β-葡聚糖酶、右旋糖酐酶、果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡萄糖氧化酶组成；其中：所述复配酶b中β-葡聚糖酶活力500～15000u/ml，右旋糖酐酶活力100～1000u/ml，果胶酶活力10000～30000u/ml，木聚糖酶活力5000～10000u/ml，甘露聚糖酶活力1000～2000u/ml，葡萄糖氧化酶活力500～1000u/ml。

14、优选的，步骤s4中，甘蔗渣粉与糖蜜的混合比例为1：1，先将甘蔗渣加入搅拌罐，开启电机后边搅拌便加入糖蜜，电机转速为30～100rpm，搅拌时间为10min，使之混合均匀，混合均匀后的产品水分在12％以内，即成为成品。

15、优选的，所述饲用糖蜜粉可应用于乳仔猪，育肥猪，母猪，禽类，水产及反刍动物，在饲料中的添加量为每吨饲料20kg～50kg。

16、以上所述酶及菌均为市售。

17、甘蔗渣和糖蜜均为制糖工业副产物，这两种副产物采用现有技术处理效率低、成本高，得到的产品价值低。本发明将甘蔗渣进行菌酶协同处理，先厌氧发酵，再好氧发酵，最后粉碎，主要目的是解决新鲜甘蔗渣易霉变的问题以及提高甘蔗渣在动物饲料中的应用价值。

18、本发明实施例的有益效果是：

19、(1)本发明通过厌氧菌乳酸菌及酵母对新鲜甘蔗渣进行保鲜处理，一是在保鲜过程中乳酸菌产生大量代谢产物乳酸，使甘蔗渣的ph值从6.5降低到4.0，甘蔗渣产生酸香味；二是乳酸菌及酵母菌的代谢产物各种消化酶及酵母细胞壁，对动物养殖有很好的功效。

20、(2)鲜甘蔗渣中加入的复配酶a可以将甘蔗渣的纤维素、半纤维素、木质素、果胶部分降解，有利于乳酸菌和酵母菌的快速繁殖，降解后的甘蔗渣也有利于动物的消化吸收。

21、(3)经过复合菌a厌氧发酵和复配酶a处理后的甘蔗渣可以直接饲喂动物，虽然水份含量依然高，但其在挤压紧实并用薄膜密封保存2年的情况下，仍不会发生霉变，有效的解决了新鲜甘蔗渣难以保存的一大问题，对实际应用的意义巨大，糖厂通常每年生产周期约4到6个月，期间产生的大量的新鲜甘蔗渣，如果不能解决新鲜甘蔗渣的保存问题，则需要在这4到6个月里处理完所有的甘蔗渣，必须提高设计产能，并且导致剩余6到8个月的设备和人员闲置和浪费，利用本发明的技术方案可以保存甘蔗渣，实现全年生产。

22、(4)糖蜜中加入复配酶b可将糖蜜中的大分子胶体水解成便于消化吸收的多糖及单糖，并且酶解后粘度迅速下降，有利于糖蜜的流动性，使糖蜜和甘蔗渣混合更加均匀。

23、(5)枯草芽孢杆菌好氧发酵会产生大量消化酶，这些代谢产物可以促使甘蔗渣进一步分解，促进动物的消化吸收。

24、(6)将液体糖蜜直接用于动物饲料原料，添加量大会引起动物腹泻，加酶乳化后的糖蜜，配合菌酶协同处理后的甘蔗渣纤维的作用，不会引起动物腹泻。

25、(7)本发明制备的饲用糖蜜粉不会造成反刍动物的真胃炎，并且该产品香味醇厚，总糖及膳食纤维含量高，是一种非常好的能量饲料原料，也可作为饲用诱食剂。