一种全自动切型机的制作方法

本技术涉及食品加工设备，具体涉及一种全自动切型机。

背景技术：

1、在面食的加工处理过程中，需要把揉制好的面团进行分割，从而便于后期的处理和加工，然而目前的分割大多需要人工进行完成，这样不仅费事费力，而且工作的效率低下，不能够满足生产的需求，目前大规模面团加工工序中，多采用面团切型机进行面团的分割，将面团切割成适合加工的大小重量以及形状，但是目前的面团切型机在切割过程中，面团在送入过程中，输送带需要停止后，刀模组件再进行切型工作，由于需要多次停止，影响了生产效率且连贯性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种全自动切型机，以解决现有技术中面团切型机在切型过程中需要停止输送再切型，影响了生产效率且连贯性差的技术缺陷。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种全自动切型机，包括机座、设置在机座上的输送带、以及设置在机座中部的切型机构，所述切型机构包括有切型组件、对称设置在机座两侧用于带动所述切型组件作切型动作的双轴组件、以及驱动两个所述双轴组件在横向、竖向方向移动的凸轮驱动组件。

4、进一步的，所述机座中部左右两侧对称固定设置有左侧板、右侧板，两个所述双轴组件对称设置在左侧板、右侧板外侧，所述双轴组件包括若干横向设置在所述右侧板外侧上的横向滑轨、与所述横向滑轨横向滑动配合的横向滑板、若干竖向设置在所述横向滑轨外侧上的竖向滑轨、以及与所述竖向滑轨竖向滑动配合的竖向滑板。

5、进一步的，所述竖向滑板的上侧与所述切型组件配合，所述竖向滑板的下侧设置有与所述凸轮驱动组件配合的驱动块。

6、进一步的，所述凸轮驱动组件包括横向固定的两侧横向滑板底侧之间的安装基板、固定设置在安装基板底侧的驱动电机、以及对称设置在安装基板底侧两组凸轮驱动单元，两组凸轮驱动单元分别与两侧的双轴组件配合，所述驱动电机同步驱动两组所述凸轮驱动单元动作。

7、进一步的，所述凸轮驱动单元包括水平转动设置在所述安装基板底侧的转轴，所述驱动电机驱动所述转轴转动，所述转轴的外端设置有与所述驱动块抵触配合的凸轮，所述转轴的内端与横向摆杆固定连接，两组所述凸轮驱动单元的横向摆杆的自由端之间通过传动轴固定连接，所述传动轴与牵引杆的一端转动连接，牵引杆的另一端与连板转动配合连接，所述连板固定设置在所述左侧板、右侧板之间。

8、进一步的，所述牵引杆为可调结构，调节其长度用以调节所述切型组件的下刀位置。

9、进一步的，所述左侧板、右侧板的上侧对称设置有动作窗口，所述切型组件包括移动板、若干固定设置在移动板底部的弹簧件、与弹簧件下端可拆卸连接的压板、以及阵列设置在压板下侧面的切型板，所述移动板的左右两侧分别活动穿设所述动作窗口与竖向滑板上侧固定连接。

10、进一步的，所述切型组件外侧整体包覆有防护壳体。

11、进一步的，所述凸轮为扇形凸轮结构。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、本实用新型提出了一种全自动切型机，设置机座、输送带、切型机构、切型组件、双轴组件、以及凸轮驱动组件，在使用时，通过所述凸轮驱动组件驱动所述双轴组件在横向、竖向方向移动，从而带动所述切型组件在横向、竖向方向移动，即对经过下方的面团作切型动作，通过设置双轴组件，从而使切型机满足输送带在不停止的情况下，实现切型组件对面团进行切型，本实用新型结构紧凑，实现了面团的连贯切型，提高了生产效率，实用性高。

1.一种全自动切型机，其特征在于，包括机座(1)、设置在机座(1)上的输送带(2)、以及设置在机座(1)中部的切型机构(3)，所述切型机构(3)包括有切型组件(8)、对称设置在机座(1)两侧用于带动所述切型组件(8)作切型动作的双轴组件(6)、以及驱动两个所述双轴组件(6)在横向、竖向方向移动的凸轮驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切型机，其特征在于，所述机座(1)中部左右两侧对称固定设置有左侧板(4)、右侧板(5)，两个所述双轴组件(6)对称设置在左侧板(4)、右侧板(5)外侧，所述双轴组件(6)包括若干横向设置在所述右侧板(5)外侧上的横向滑轨(61)、与所述横向滑轨(61)横向滑动配合的横向滑板(62)、若干竖向设置在所述横向滑轨(61)外侧上的竖向滑轨(63)、以及与所述竖向滑轨(63)竖向滑动配合的竖向滑板(64)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动切型机，其特征在于，所述竖向滑板(64)的上侧与所述切型组件(8)配合，所述竖向滑板(64)的下侧设置有与所述凸轮驱动组件(7)配合的驱动块(65)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动切型机，其特征在于，所述凸轮驱动组件(7)包括横向固定的两侧横向滑板(62)底侧之间的安装基板(71)、固定设置在安装基板(71)底侧的驱动电机(72)、以及对称设置在安装基板(71)底侧两组凸轮驱动单元，两组凸轮驱动单元分别与两侧的双轴组件(6)配合，所述驱动电机(72)同步驱动两组所述凸轮驱动单元动作。

5.根据权利要求4所述的一种全自动切型机，其特征在于，所述凸轮驱动单元包括水平转动设置在所述安装基板(71)底侧的转轴(73)，所述驱动电机(72)驱动所述转轴(73)转动，所述转轴(73)的外端设置有与所述驱动块(65)抵触配合的凸轮(74)，所述转轴(73)的内端与横向摆杆(75)固定连接，两组所述凸轮驱动单元的横向摆杆(75)的自由端之间通过传动轴(78)固定连接，所述传动轴(78)与牵引杆(76)的一端转动连接，牵引杆(76)的另一端与连板(77)转动配合连接，所述连板(77)固定设置在所述左侧板(4)、右侧板(5)之间。

6.根据权利要求5所述的一种全自动切型机，其特征在于，所述牵引杆(76)为可调结构，调节其长度用以调节所述切型组件(8)的下刀位置。

7.根据权利要求6所述的一种全自动切型机，其特征在于，所述左侧板(4)、右侧板(5)的上侧对称设置有动作窗口(51)，所述切型组件(8)包括移动板(81)、若干固定设置在移动板(81)底部的弹簧件(82)、与弹簧件(82)下端可拆卸连接的压板(83)、以及阵列设置在压板(83)下侧面的切型板(84)，所述移动板(81)的左右两侧分别活动穿设所述动作窗口(51)与竖向滑板(64)上侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动切型机，其特征在于，所述切型组件(8)外侧整体包覆有防护壳体。

9.根据权利要求7所述的一种全自动切型机，其特征在于，所述凸轮(74)为扇形凸轮结构。