一种底部复盖金属导磁发热板铝锅的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种底部复盖金属导磁发热板铝锅的制作方法。
背景技术：
因铝锅在电磁炉上不能使用，必须在其底部复盖一层铁素体金属才可使用。目前 采用的方式有二大类。一类为热焊复压式；即将铝锅及铁素体金属(即金属导磁块)同时加热，然后在其 接合面涂上粘合剂，再通过中频焊接方式将二种材料焊接起来，再经过大吨位压力机进行 挤压，完成整个工艺流程。此类经加工工艺方法的优点是；表面平整、美观，底部为整体平 面，其导磁性好，热效率高。其缺点是；加工工艺复杂，加工过程中能耗高，生产成本也高。一类为冷挤压式；将铁素体金属加工成多孔状，此孔并向外凸起，复盖时，只需将 铁素体金属孔向外凸起的一面对着铝锅底部，然后通过压力机将凸起的部分挤压入铝锅底 部，使铁素体金属牢牢地粘住铝锅底部，达到其结合的目的。其优点是；加工工艺简单，加工 过程中能耗低，生产成本也低。其缺点是；因其底部有孔，有效面积小，导磁性能差，使用能 耗尚ο现有的一种申请号为CN200710026471. X名称为《制造复合底钢-铝锅的方法及 其产品》的中国发明专利提出了一种结构，其结构先由钢-铝复合板制成钢-铝锅，内壁一 面为钢片；以铝_导磁金属板叠合再与锅底的铝片叠合，点焊，连接成一体，高温加热后置 于大吨位的摩擦压力机上进行高温高压的压焊，获得钢_铝-铝_导磁金属四层复合的复 合底钢-铝锅，其底厚大于锅壁厚。复合的铝板厚2 6mm ；导磁金属板选用不锈钢板，厚 0. 5 0. 8mm。该发明的生产方法所生产的产品，提高了对食物的安全性和使用安全性，复 合牢固，传热均勻，加热效果好，经阳极氧化处理，提高了产品的表面硬度。适用于电磁炉， 电炉和普通灶具上。但其缺点是，工艺较复杂，如铝锅的内壁需要有钢块，并且导磁金属板 是通点焊的方式与铝锅底部复合在一起，其平整度及牢固均不理想。所以其结构还有待于 改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单、铝锅 与金属导磁块复合底部平整的一种底部复盖金属导磁发热板铝锅的制作方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本底部复盖金属导磁发热板铝锅 的制作方法，其特征在于所述金属导磁发热板分上层板和下层板，下层板的上下表面设计 为平面，而上层板加工成多孔状的多孔板，在上层板上表面的孔边中经冲压翻出环形凸边， 将上层板的下表面与下层板的上表面叠置并经焊接而相互结合在一起，然后用压力机通过 冷挤压的方式将上层板上的环形凸边挤压入铝锅底部中，而将金属导磁发热板复合固定在 铝锅的底部上，即完成铝锅底部复盖上金属导磁块的整个工艺。作为改进，所述环形凸边可优选为均勻分布。
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再改进，所述焊接通过点焊的方式优选为将下层板与上层板相互焊接在一起。再改进，所述金属导磁发热板可选择为钢板、铁板或含铁的不锈钢合金板。再改进，所述上层板上的环形凸连与下层板可为一次性浇铸而成的整体结构。再改进，所述上层板和下层板外周形状及厚度为相同尺寸。与现有技术相比，本发明将采金属导磁发热板分上层板和下层板，下层板的上下 表面设计为平面，而上层板加工成多孔状的多孔板，在上层板上表面的孔边中经冲压翻出 环形凸边，将上层板的下表面与下层板的上表面叠置并经焊接而相互结合在一起，然后用 压力机通过冷挤压的方式将上层板上的环形凸边挤压入铝锅底部中，而将金属导磁发热板 复合固定在铝锅的底部上，即完成铝锅底部复盖上金属导磁块的整个工艺。这种制作方法 的优点在于在简化了制作工艺，同时，保留了导磁性能好、复合底部的平整、美观的优点， 即有效地降低了本铝锅的生产成本。
图1为本发明实施例的结构示意图；图2是图1的分解图；图3是图1中金属导磁发热板中的上层板立体图；图4是图1中金属导磁发热板中的下层板立体图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1至图4所示，本实施例的底部复盖金属导磁发热板铝锅的制作方法，是将金 属导磁发热板分上层板2和下层板3，上层板2和下层板3外周形状及厚度为相同尺寸。下 层板3的上下表面设计为平面，而上层板2加工成多孔状的多孔板，在上层板2上表面的孔 边中经冲压翻出环形凸边21，本实施例的环形凸边21为均勻分布。当然也可以不是均勻分 布，具可按设计要求而定。而上层板2上的环形凸连21与下层板2优选为一次性浇铸而成 的整体结构，将上层板2的下表面与下层板3的上表面叠置并经焊接而相互结合在一起，该 焊接采用点焊的方式将下层板3与上层板2相互焊接在一起。然后用压力机通过冷挤压的 方式将上层板2上的环形凸边21挤压入铝锅底部11中，而将金属导磁发热板复合固定在 铝锅1的底部11上，即完成铝锅底部11复盖上金属导磁块的整个工艺。上述金属导磁发 热板为钢板、铁板或含铁的不锈钢合金板，具体可按设计而定。
权利要求
一种底部复盖金属导磁发热板铝锅的制作方法，其特征在于所述金属导磁发热板分上层板(2)和下层板(3)，下层板(3)的上下表面设计为平面，而上层板(2)加工成多孔状的多孔板，在上层板(2)上表面的孔边中经冲压翻出环形凸边(21)，将上层板(2)的下表面与下层板(3)的上表面叠置并经焊接而相互结合在一起，然后用压力机通过冷挤压的方式将上层板(2)上的环形凸边(21)挤压入铝锅底部(11)中，而将金属导磁发热板复合固定在铝锅(1)的底部(11)上，即完成铝锅底部(11)复盖上金属导磁块的整个工艺。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述环形凸边(21)为均勻分布。
3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于所述焊接通过点焊的方式将下 层板(3)与上层板(2)相互焊接在一起。
4.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于所述金属导磁发热板为钢板、铁 板或含铁的不锈钢合金板。
5.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于所述上层板(2)上的环形凸连 (21)与下层板(2)为一次性浇铸而成的整体结构。
6.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于所述上层板(2)和下层板(3)外 周形状及厚度为相同尺寸。
全文摘要
一种底部复盖金属导磁发热板铝锅的制作方法，其特征在于所述金属导磁发热板分上层板(2)和下层板(3)，下层板(3)的上下表面设计为平面，而上层板(2)加工成多孔状的多孔板，在上层板(2)上表面的孔边中经冲压翻出环形凸边(21)，将上层板(2)的下表面与下层板(3)的上表面叠置并经焊接而相互结合在一起，然后用压力机通过冷挤压的方式将上层板(2)上的环形凸边(21)挤压入铝锅底部(11)中，而将金属导磁发热板复合固定在铝锅(1)的底部(11)上，即完成铝锅底部(11)复盖上金属导磁块的整个工艺。本发明的优点在于在简化了制作工艺，同时，保留了导磁性能好、复合底部的平整、美观的优点，有效地降低了本铝锅的生产成本。
文档编号A47J27/00GK101919651SQ20091009969
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者王勇 申请人:王勇
文档序号 :
【 1493840 】
技术研发人员：王勇
技术所有人：王勇
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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