一种熔盐余热锅炉及其余热回收系统的制作方法
技术特征：
1.一种熔盐余热锅炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔盐余热锅炉，其特征在于，所述换热部中包括相互串联设置的至少两个熔盐吸热模块，并且，每个所述熔盐吸热模块用于吸收所述烟气中不同温度段的热量。
3.根据权利要求2所述的熔盐余热锅炉，其特征在于，每个所述熔盐吸热模块均被配置为其中的熔盐能够在疏盐时依靠自身重力从所述熔盐吸热模块中疏出。
4.根据权利要求2或3所述的熔盐余热锅炉，其特征在于，每个所述熔盐吸热模块中均包括依次连通的入口集箱、吸热单元和出口集箱；其中，每个所述熔盐吸热模块中的所述吸热单元设置于所述烟气通道内。
5.根据权利要求4所述的熔盐余热锅炉，其特征在于，每个所述吸热单元中均包括由若干个吸热管沿所述炉体的径向方向依次排列形成的吸热管屏，并且，每个所述吸热管均为折线形结构。
6.根据权利要求2所述的熔盐余热锅炉，其特征在于，以所述换热部中最先与所述烟气换热的所述熔盐吸热模块为特征熔盐吸热模块；
7.根据权利要求2所述的熔盐余热锅炉，其特征在于，所述换热部包括三个依次串联的所述熔盐吸热模块。
8.根据权利要求1所述的熔盐余热锅炉，其特征在于，还包括环形冷壁机构，所述环形冷壁机构包括依次连通的环形冷壁入口集箱、环形冷壁和环形冷壁出口集箱；
9.根据权利要求8所述的熔盐余热锅炉，其特征在于，所述环形冷壁由若干个热交换管沿所述炉体的周向方向依次排列形成；所述热交换管为直管或弯曲向上延伸的管道。
10.根据权利要求8所述的熔盐余热锅炉，其特征在于，所述环形冷壁为所述炉体的烟气通道部分的外壁本身，所述环形冷壁为若干热交换管和若干扁钢依次交替焊接形成密闭的环形壁；或者，所述环形冷壁设置于所述炉体外壁的内表面上。
11.根据权利要求1所述的熔盐余热锅炉，其特征在于，所述熔盐缓冲罐上还设置有疏盐口，所述疏盐口用于在疏盐时将所述熔盐缓冲罐中的熔盐疏出。
12.根据权利要求1所述的熔盐余热锅炉，其特征在于，所述熔盐缓冲罐设置于所述炉体的上方。
13.根据权利要求1所述的熔盐余热锅炉，其特征在于，所述炉体的底部设置有排灰口。
14.一种熔盐余热回收系统，其特征在于，包括储热系统、用热系统和熔盐余热锅炉；所述熔盐余热锅炉为权利要求1-13任意一项所述的熔盐余热锅炉；
15.根据权利要求14所述的熔盐余热回收系统，其特征在于，所述换热部的熔盐输出端通过第二输入管路连通至所述熔盐缓冲罐的熔盐输入端；
16.一种熔盐余热回收系统，其特征在于，包括储热系统、用热系统和熔盐余热锅炉；所述熔盐余热锅炉为权利要求8所述的熔盐余热锅炉；
17.根据权利要求16所述的熔盐余热回收系统，其特征在于，所述换热部的熔盐输出端通过第二输入管路与所述熔盐缓冲罐的熔盐输入端连接；
技术总结
本发明公开了一种熔盐余热锅炉及其余热回收系统，本发明通过设置熔盐缓冲罐，在熔盐余热锅炉启动阶段或烟气温度突然降低等情况下，可以利用熔盐缓冲罐接收未被加热到预设温度的熔盐，进而能够避免将未达到预设温度的熔盐输出到外部设备，影响外部设备的运行，同时，本发明通过设置第二输出管路，能够将熔盐缓冲罐中未被加热至预设温度的熔盐引入到换热部中被再次加热，能够保证输出到储热系统的高温熔盐的熔盐温度达到预设温度；当换热部中的熔盐有超温的风险时，还能够通过将熔盐缓冲罐内部的熔盐引入到特征熔盐吸热模块中，从而降低特征熔盐吸热模块中熔盐的温度，并且配合控制特征熔盐吸热模块中熔盐的流量，可以有效的避免熔盐超温。
技术研发人员：黄长江,唐亚平,余志勇,陈明强,杨义
受保护的技术使用者：浙江可胜技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/2
技术研发人员：黄长江,唐亚平,余志勇,陈明强,杨义
技术所有人：浙江可胜技术股份有限公司
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