含菱铁矿的混合铁矿流态化焙烧分选方法
[0015]同时，由于通过高温有氧环境的预热，物料中挥发出CO2气体或水汽，使矿石中已经出现了少量的细孔，这对提升反应速率有非常积极的作用。
[0016]再者，常规技术中，还原焙烧的还原气体浓度均较低，而还原性气体浓度高时又容易导致过还原，本发明通过工艺控制，能使反应在较高还原气体浓度下进行，进一步提高反应速率，保证反应效果。
[0017]本发明步骤(3)中采用流化态进行冷却，不仅保证物料品质均一性，同时可以很好的回收物料的残余热量，降低能耗。
[0018]优选的，所述混合铁矿是指:赤铁矿、揭铁矿、磁铁矿中至少一种与菱铁矿混合的混合矿石。
[0019]本发明步骤(4)中，磨矿、磁选、浮选工艺，可根据步骤(3)所得物料性质参照现有技术进行，具体而言，磨矿细度、磁选工艺参数、浮选药剂种类及用量均可参照常规磁铁矿的分选工艺参数进行。
[0020]本发明的有益效果:
本发明的技术效果在于:
1、适用范围广。现有的各种焙烧工艺，仅适用于特定规格的矿石，对于不同来源、品位的含菱铁矿的矿石，需要确定不同的选矿条件，例如当以菱铁矿为主时，通常在中性气氛(氮气保护气氛)或弱氧化气氛中完成；当以赤褐铁矿为主时，通常是在还原气氛中完成；而焙烧过程中，若菱铁矿含量变化较大，则需调工艺过程中的各种反应条件以便获得较好的焙烧效果；对设备及工艺参数要求高。
[0021]本发明不管菱铁矿含量多少，都可以获得非常好的选矿效果，提高含菱铁矿的混合矿利用率。一种工艺适用于多种的含菱铁矿的混合矿的分选。
[0022]2、本发明对工艺过程中的气氛控制要求并不严格，产品质量更稳定。
[0023]3、本发明反应速度快，效率高，工艺过程中不利于选别的副产物少，能耗低。
[0024]4、本发明的流化态焙烧磁选方法，优先适用于TFe品位30%及以上，也适用于品位很低的复杂难选含菱铁矿的混合铁矿的分选。更低品位矿石，可经过预选富集后进行流态化焙烧分选。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0026]实施例1
鄂西某高磷鮞状赤铁矿，原矿品位45%左右，含磷1.20%，菱铁矿分布率约为3~5%。采用流态化焙烧-磁选工艺，在给料速度100kg/h，给料粒度-0.5mm的条件下，经过两级预热，第一级预热温度为350°C，第二级预热温度为800°C，焙烧温度为550~575°C，还原气体流量4.5m3 /h,还原气体中CO浓度70%~90v/v%，停留时间5min，在此条件下获得的焙烧产品经磨矿至-0.074mm92%左右，经过一粗一精弱磁选(粗选磁场强度120kA/m，精选磁场强度80kA/m)获得了 TFe品位56.83%，回收率90.78%的选别指标。磁选精矿经过一粗一精反浮选，浮选抑制剂为玉米淀粉，捕收剂为油酸钠，粗选用量分别为抑制剂600g/t ■原矿，捕收剂600g/t ■原矿，精选用量减半，最终获得了 TFe品位60.13%，含磷0.24%，总回收率74.58%的高质量铁精矿。
[0027]实施例2
重庆地区某綦江式铁矿，原矿品位36%左右，菱铁矿分布率约为50%，采用流态化焙烧一磁选工艺，在给料速度125kg/h，给料粒度-0.15mm的条件下，经过两级预热，第一级预热温度为300°C，第二级预热温度为700°C，焙烧温度570~600°C，还原气体流量3m3 /h,还原气体中CO浓度90v/v%，停留时间3min，在此条件下获得的焙烧产品经磨矿至-0.074mm98%左右，经过一粗一精弱磁选(粗选磁场强度120kA/m，精选磁场强度80kA/m)获得了 TFe品位57%以上，回收率90%以上的选别指标。
[0028]实施例3
东鞍山某含碳酸盐铁矿浮选中矿，原矿品位43%，菱铁矿分布率约10~20%，采用流态化焙烧一磁选工艺，在给料速度125kg/h，给料粒度-0.074mm占90%的条件下，经过两级预热，第一级预热温度为350°C，第二级预热温度为750°C，焙烧温度570~600°C，CO流量4.5m3 /h，CO浓度70~90%，停留时间lmin，获得的焙烧产品经磨矿至-0.038mm95%左右，经过一粗一精两段弱磁选(粗选磁场强度120kA/m，精选磁场强度80kA/m)，获得了 TFe品位65%以上，回收率80%以上的选别指标。以该矿为例，每年处理80万吨原矿可以获得45万吨TFe品位65%以上的优质铁精矿，铁精矿成本仅为250元。按当前售价600元/吨计，年可获利税1.5亿元以上。
[0029]实施例4
某细粒级浮选中矿，原矿品位40%，菱铁矿分布率约10~20%，采用流态化焙烧一磁选工艺，在给料速度125kg/h，给料粒度-0.045mm占80%的条件下，经过两级预热，第一级预热温度为350°C，第二级预热温度为750°C，焙烧温度570~600°C，CO流量4.5m3/h，CO浓度10~15v/v%，停留时间10s，获得的焙烧产品经磨矿至-0.038mm占95%左右，经过一粗一精两段弱磁选，获得了 TFe品位65%以上，回收率80%以上的选别指标。
[0030]需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。
【主权项】
1.一种含菱铁矿的混合铁矿流态化焙烧分选方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)是将粒度-0.5mm的含菱铁矿的混合铁矿于氧化气氛中进行多级流化态预热，预热到混合铁矿温度为600-800°C ； (2)在流化态条件下，将预热所得物料于还原气氛中焙烧10-600S，焙烧温度为550-6000C ;还原气氛中，还原性气体含量为10-100v/v%; (3)将步骤(2)所得物料置于空气中进行流态化冷却至室温； (4)对步骤(3)所得物料进行磨矿，然后进行磁选或磁浮联合分选，得精矿。
2.根据权利要求1所述的含菱铁矿的混合铁矿流态化焙烧分选方法，其特征在于，所述混合铁矿是指:赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿中至少一种与菱铁矿混合的混合矿石。
【专利摘要】本发明公开了一种含菱铁矿的混合铁矿流态化焙烧分选方法，是将粒度-0.5mm的含菱铁矿的混合铁矿于氧化气氛中进行多级流化态预热，预热到混合铁矿温度为600-800℃；然后在流化态条件下，将预热所得物料于还原气氛中焙烧，进一步置于空气中进行流态化冷却至室温，再磨矿磁选既得。本发明的方法适用于多种的含菱铁矿的混合矿的分选，反应速度快，效率高，工艺过程中不利于选别的副产物少，能耗低，分选效果好，非常适于工业化推广。
【IPC分类】C22B1-10
【公开号】CN104846189
【申请号】CN201510301308
【发明人】刘亚川, 张裕书, 韩跃新, 李艳军, 陈超, 张少翔
【申请人】中国地质科学院矿产综合利用研究所, 东北大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月5日
文档序号 :
【 8524192 】
技术研发人员：刘亚川,张裕书,韩跃新,李艳军,陈超,张少翔
技术所有人：中国地质科学院矿产综合利用研究所,东北大学
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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