稀土矿粉焙烧分解系统的制作方法
[0039]实施例3:
[0040]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够在悬浮煅烧分解系统内先进行多级预热，达到充分预热的目的，而后进行焙烧分解，如图1所示，特别设置有下述结构:所述预热系统内设置有Cl级预热器40、C1级预热器热风管41、C2级预热器42、C2级预热器热风管43、C3级预热器44及C3级预热器热风管45，所述Cl级预热器40的出风口与烘干锤式破碎机2连接，所述Cl级预热器40的入风口与Cl级预热器热风管41连接，所述Cl级预热器40的下料口与C2级预热器热风管43连接；所述C2级预热器42的进出风口分别与Cl级预热器热风管41、C2级预热器热风管43连接，所述C2级预热器42的下料口与煅烧焙烧炉46连接；所述C3级预热器44的进出风口分别与C3级预热器热风管45和C2级预热器热风管43连接；所述输送计量系统连接Cl级预热器热风管41，所述溜槽篦式冷却器5分别连接C3级预热器44和煅烧焙烧炉46。
[0041]经烘干锤式破碎机2烘干和破碎后的稀土矿粉进入进入C2级预热器42-C1级预热器热风管41，稀土矿粉在气流的作用下被吹散，悬浮在气体中，随气流进入Cl级旋风预热器40并被分离出来(在混合、分离的同时，物料被加热)；分离出的物料进入C3级预热器44-C2级预热器热风管43，同样地，稀土矿粉在气流的作用下被吹散，悬浮在气体中，随气流进入C2级预热器42并被分离出来(在混合、分离的同时物料被进一步加热)，分离出的物料进入煅烧焙烧炉46内进行焙烧。稀土矿粉经二级旋风预热器预热后，温度从常温升至700°C左右，随后进入煅烧带进行煅烧。
[0042]煅烧带，由煅烧焙烧炉46及C3级预热器44构成，在煅烧焙烧炉46内，悬浮的小颗粒物料快速发生反应，其中稀土矿粉中发生如下的化学反应:
[0043]RE2 (CO3)3- RE 203+3C02 ?，实际上稀土碳酸盐在950 °C进行灼烧分解。在实际操作控制中，在焙烧炉内的温度需要控制在1000°c左右，即可保证稀土碳酸盐的分解率，也去除了稀土矿粉中的有机物及其它可燃杂质。煅烧后的稀土矿粉随气流一起进入C3级预热器44，并被分离出来，随后进入溜槽篦式冷却器5进行冷却。
[0044]实施例4:
[0045]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别设置有下述结构:所述Cl级预热器40、C2级预热器42、C3级预热器44皆采用旋风悬浮预热器。
[0046]实施例5:
[0047]本实施例是在实施例3或4的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1所示，特别设置有下述结构:所述输送计量系统内设置有胶带机1、皮带秤10、湿矿钢仓11、筒仓卸料器12、板式给料机13及回转卸料器14，所述胶带机I连接湿矿钢仓11，在所述湿矿钢仓11的底部设置筒仓卸料器12，所述筒仓卸料器12的下方设置板式给料机13，所述板式给料机13与皮带秤10连接，所述回转卸料器14分别与皮带秤10和烘干锤式破碎机2连接，所述烘干锤式破碎机2与Cl级预热器热风管41连接。
[0048]所述胶带机I将湿稀土矿粉堆场来的湿稀土矿粉输送到湿矿钢仓11内；在所述湿矿钢仓11的底部设置有筒仓卸料器12，在所述筒仓卸料器12的下方设置有板式给料机13，所述筒仓卸料器12将湿矿钢仓11内的湿稀土矿粉卸在板式给料机13上，所述板式给料机13将湿稀土矿粉输送到皮带秤10上，经称重后的湿稀土矿粉通过回转卸料器14卸入烘干锤式破碎机2内进行烘干及破碎。
[0049]为防止粘湿物料粘堵筒仓，所述湿矿钢仓11选用不锈钢材质设置，并设置筒仓卸料器12进行卸料，可有效防止湿稀土矿粉对湿矿钢仓11内壁的粘堵。
[0050]实施例6:
[0051]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够有效控制筒仓卸料器的转速，从而达到精确计量的目的，特别设置有下述结构:所述皮带秤10还与筒仓卸料器12信号连接。
[0052]皮带秤10的计量信号反馈控制筒仓卸料器12的转速，实现对稀土矿粉出料的准确计量。
[0053]实施例7:
[0054]本实施例是在实施例5或6的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够将经过烘干破碎后的稀土矿粉加载到悬浮煅烧分解系统内进行焙烧分解，如图1所示，特别设置有下述结构:所述输送计量系统内还设置有集料器3，所述集料器3分别与烘干锤式破碎机2和Cl级预热器热风管41连接。
[0055]所述胶带机I将湿矿堆场来的湿稀土矿粉输送到湿矿钢仓11内；在所述湿矿钢仓11的底部设置有筒仓卸料器12，在所述筒仓卸料器12的下方设置有板式给料机13，所述筒仓卸料器12将湿矿钢仓11内的湿稀土矿粉卸在板式给料机13上，所述板式给料机13将湿稀土矿粉输送到皮带秤10上，经称重后的湿稀土矿粉通过回转卸料器14卸入烘干锤式破碎机2内进行烘干及破碎，皮带秤10的计量信号反馈控制筒仓卸料器12的转速，实现对稀土矿粉出料的准确计量；在进行烘干及破碎时，来自Cl级预热器40内的窖尾废气对其内的湿稀土矿粉进行烘干，而后利用气力将已破碎、烘干的稀土矿粉输送至窑尾的集料器3，集料器3收集下来的物料进入悬浮煅烧分解系统4内，集料器3收集下来的稀土矿粉进入C2级预热器42-C1级预热器热风管41。
[0056]实施例8:
[0057]本实施例是在实施例3-7任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1所示，特别设置有下述结构:所述悬浮煅烧分解系统4内还设置有Al级冷却器风管47及Al级冷却器48，所述煅烧焙烧炉46连接Al级冷却器48，所述Al级冷却器48连接Al级冷却器风管47，所述Al级冷却器风管47与C3级预热器44连接，所述溜槽篦式冷却器5分别连接Al级冷却器风管47及Al级冷却器48。
[0058]煅烧后的稀土矿粉，被送到Al级冷却器48-A1级旋风冷却器风管47，稀土矿粉在气流的作用下被吹散，悬浮在气体中，随气流进入Al级冷却器48并被分离出来(在混合、分离的同时，稀土矿粉被冷却)，Al级冷却器分离出来的稀土矿粉成品温度降到400°C左右并进入溜槽篦式冷却器5进行冷却。400°C左右煅烧稀土矿粉落入溜槽篦式冷却器5的篦床上，稀土矿粉随篦床全长分布开，形成一定厚度的料层。冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热的稀土矿粉进行冷却。在此过程中，稀土矿粉温度不断下降直至100°C左右。冷却后的稀土矿粉被输送至成品钢仓储存。吹入溜槽篦式冷却器5的冷风经过换热过程，变为热风，经过袋式收尘器净化后，被风机排至大气中。
[0059]通过悬浮煅烧分解系统4煅烧并冷却后的稀土矿粉温度在100°C左右，通过螺旋输送机、提升机输送至成品钢仓进行储存，成品钢仓为直径4m的钢仓，储存量约50吨，在库顶设有袋式收尘器用于除尘，在库下设卸料装置将焙烧后的稀土矿粉输送至下一工序备用。
[0060]实施例9:
[0061]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别设置有下述结构:所述Al级冷却器48采用旋风冷却器。
[0062]实施例10:
[0063]稀土矿粉焙烧分解系统，如图1所示，包括胶带机1、烘干锤式破碎机2、集料器3、悬浮煅烧分解系统4、溜槽篦式冷却器5、皮带秤10、湿矿钢仓11、筒仓卸料器12、板式给料机13、回转卸料器14、C1级预热器40、C1级预热器热风管41、C2级预热器42、C2级预热器热风管43、C3级预热器44、C3级预热器热风管45、煅烧焙烧炉46、Al级冷却器风管47、Al级冷却器48 ;将所述Cl级预热器40、Cl级预热器热风管41、C2级预热器42、C2级预热器热风管43、C3级预热器44、C3级预热器热风管45、煅烧焙烧炉46设置在悬浮煅烧分解系统4内。
[0064]所述胶带机I将湿矿堆场来的湿稀土矿粉输送到湿矿钢仓11内，所述湿稀土矿粉的含水量为18?
文档序号 :
【 9989167 】
技术研发人员：常捷,常乐,黄祝生,黄贝,代礼荣,徐成岗,温常凯,李红毅,陈健,蒋汉九,黄半农
技术所有人：四川卡森科技有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：常捷,常乐,黄祝生,黄贝,代礼荣,徐成岗,温常凯,李红毅,陈健,蒋汉九,黄半农
技术所有人：四川卡森科技有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除