稀土矿粉焙烧分解系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稀土矿焙烧分解技术领域，具体的说，是稀土矿粉焙烧分解系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内的稀土焙烧主要以隧道窑为主，隧道窑主要存在以下几方面的差异:
[0003](I)投资方面
[0004]隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。
[0005](2)操作方面
[0006]隧道窑是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差，物料在窑内停留时间15h左右才能出窑。
[0007](3)维修方面
[0008]隧道窑生产技术要求严格；窑车易损坏，维修工作量大。
[0009](4)系统热耗方面
[0010]隧道窑生产热耗较高，不同的稀土碳酸盐焙烧热耗不一样，一般2000?3000Kcal/Kg.ReO0
[0011](5)劳动生产效率和生产自动化方面
[0012]隧道窑主要靠人工装料和卸料，劳动生产率及生产自动化程度低，劳动环境差。【实用新型内容】
[0013]本实用新型的目的在于提供稀土矿粉焙烧分解系统，解决现有隧道窖投资大、操作灵活性差、热耗大的不足之处，利用悬浮煅烧分解工艺，在进行稀土矿粉焙烧分解时，物料由上而下运行，经预热-煅烧分解-冷却完成整个工艺过程；气流由下而上，冷空气冷却热物料，回收热物料中的热量，加热后的冷空气用于煅烧助燃空气，煅烧后预热器的废气对冷物料进行预热，进一步降低废气温度并充分利用废气中的热量，有利的降低稀土矿粉煅烧热耗。
[0014]本实用新型通过下述技术方案实现:稀土矿粉焙烧分解系统，包括输送计量系统、烘干锤式破碎机、悬浮煅烧分解系统及溜槽篦式冷却器；所述输送计量系统连接烘干锤式破碎机，所述烘干锤式破碎机连接悬浮煅烧分解系统，所述悬浮煅烧分解系统连接溜槽篦式冷却器。
[0015]进一步的为更好的实现本实用新型，特别设置有下述结构:所述悬浮煅烧分解系统内设置有预热系统和煅烧焙烧炉，所述预热系统分别连接输送计量系统、煅烧焙烧炉及溜槽篦式冷却器，所述煅烧焙烧炉连接溜槽篦式冷却器。
[0016]进一步的为更好的实现本实用新型，特别设置有下述结构:所述预热系统内设置有Cl级预热器、Cl级预热器热风管、C2级预热器、C2级预热器热风管、C3级预热器及C3级预热器热风管，所述Cl级预热器的出风口与烘干锤式破碎机连接，所述Cl级预热器的入风口与Cl级预热器热风管连接，所述Cl级预热器的下料口与C2级预热器热风管连接；所述C2级预热器的进出风口分别与Cl级预热器热风管、C2级预热器热风管连接，所述C2级预热器的下料口与煅烧焙烧炉连接；所述C3级预热器的进出风口分别与C3级预热器热风管和C2级预热器热风管连接；所述输送计量系统连接Cl级预热器热风管，所述溜槽篦式冷却器分别连接C3级预热器和煅烧焙烧炉。
[0017]进一步的为更好的实现本实用新型，特别设置有下述结构:所述Cl级预热器、C2级预热器、C3级预热器皆采用旋风悬浮预热器。
[0018]进一步的为更好的实现本实用新型，特别设置有下述结构:所述输送计量系统内设置有胶带机、皮带秤、湿矿钢仓、筒仓卸料器、板式给料机及回转卸料器，所述胶带机连接湿矿钢仓，在所述湿矿钢仓的底部设置筒仓卸料器，所述筒仓卸料器的下方设置板式给料机，所述板式给料机与皮带秤连接，所述回转卸料器分别与皮带秤和烘干锤式破碎机连接，所述烘干锤式破碎机与Cl级预热器热风管连接。
[0019]进一步的为更好的实现本实用新型，特别设置有下述结构:所述皮带秤还与筒仓卸料器信号连接。
[0020]进一步的为更好的实现本实用新型，特别设置有下述结构:所述输送计量系统内还设置有集料器，所述集料器分别与烘干锤式破碎机和Cl级预热器热风管连接。
[0021]进一步的为更好的实现本实用新型，特别设置有下述结构:所述悬浮煅烧分解系统内还设置有Al级冷却器风管及Al级冷却器，所述煅烧焙烧炉连接Al级冷却器，所述Al级冷却器连接Al级冷却器风管，所述Al级冷却器风管与C3级预热器连接，所述溜槽篦式冷却器分别连接Al级冷却器风管及Al级冷却器。
[0022]进一步的为更好的实现本实用新型，特别设置有下述结构:所述Al级冷却器采用旋风冷却器。
[0023]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0024]本实用新型解决现有隧道窖投资大、操作灵活性差、热耗大的不足之处，利用悬浮煅烧分解工艺，在进行稀土矿粉焙烧分解时，物料由上而下运行，经预热-煅烧分解-冷却完成整个工艺过程；气流由下而上，冷空气冷却热物料，回收热物料中的热量，加热后的冷空气用于煅烧助燃空气，煅烧后预热器的废气对冷物料进行预热，进一步降低废气温度并充分利用废气中的热量，有利的降低稀土矿粉煅烧热耗。
[0025]本实用新型由于悬浮煅烧分解系统为负压操作，因此没有粉尘污染和扬尘，无跑冒灰现象。
[0026]本实用新型能及时清理悬浮煅烧分解系统内的积灰，防止悬浮煅烧分解系统堵塞。
[0027]本发明所述悬浮焙烧系统属连续烧成系统，物料在焙烧系统的停留时间短，从原料进料至产品出系统，需要的时间很短，物料在悬浮焙烧系统内的停留时间上只有10秒左右，原料在整个系统内的停留时间10分钟，如调整参数，则可以很快反映出调整后的结果，调整方便灵活。
[0028]本发明所述悬浮焙烧系统设备可靠性高，不易坏，设备运转率高，维修工作量小；而悬浮焙烧系统单位产品热耗仅1250?2200 Kcal/Kg.ReO (不同的稀土碳酸盐焙烧热耗不一样)，系统节省热耗20?30%以上。
[0029]本发明所述悬浮焙烧系统由DCS自动化控制，操作人员在中央控制室进行全程监控，并可方便调整各项操作参数，自动化程度高，有利于劳动环境条件的改善。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型结构示意图。
[0031]其中，1-胶带机，2-烘干锤式破碎机，3-集料器，4-悬浮煅烧分解系统，5-溜槽篦式冷却器，10-皮带秤，11-湿矿钢仓，12-筒仓卸料器，13-板式给料机，14-回转卸料器，40-C1级预热器，41-C1级预热器热风管，42-C2级预热器，43-C2级预热器热风管，44-C3级预热器，45-C3级预热器热风管，46-煅烧焙烧炉，47-A1级冷却器风管，48-A1级冷却器。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0033]实施例1:
[0034]稀土矿粉焙烧分解系统，如图1所示，包括输送计量系统、烘干锤式破碎机2、悬浮煅烧分解系统4及溜槽篦式冷却器5 ;所述输送计量系统连接烘干锤式破碎机2，所述烘干锤式破碎机2连接悬浮煅烧分解系统4，所述悬浮煅烧分解系统4连接溜槽篦式冷却器5。
[0035]从湿稀土矿粉堆场来的湿稀土矿粉(含水量约20%)利用输送计量系统进行输送、预存及计量，而后利用烘干锤式破碎机2进行烘干和破碎，在进行破碎时，所述湿稀土矿粉在烘干锤式破碎机旋转的转子作用下被打散，打散后的稀土矿粉粒度为60?90 μπι ;在进行烘干和破碎时，烘干热源采用悬浮煅烧分解系统的窖尾废气；经破碎和烘干后的稀土矿粉将利用气力输送至悬浮煅烧分解系统内，在悬浮煅烧分解系统内进行诸如预热、焙烧分解、预冷却等工艺，而后利用溜槽篦式冷却器5进一步的冷却至100°C左右，而后通过螺旋输送机、提升机输送至成品钢仓进行储存，成品钢仓为直径4m的钢仓，储存量约50吨，在库顶设有袋收尘器用于除尘，在库下设卸料装置将焙烧后的稀土矿粉输送至下一工序备用。
[0036]实施例2:
[0037]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够采用悬浮式煅烧分解技术对稀土矿粉进行焙烧分解，如图1所示，特别设置有下述结构:所述悬浮煅烧分解系统4内设置有预热系统和煅烧焙烧炉46，所述预热系统分别连接输送计量系统、煅烧焙烧炉46及溜槽篦式冷却器5，所述煅烧焙烧炉46连接溜槽篦式冷却器5。
文档序号 :
【 9989167 】
技术研发人员：常捷,常乐,黄祝生,黄贝,代礼荣,徐成岗,温常凯,李红毅,陈健,蒋汉九,黄半农
技术所有人：四川卡森科技有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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