稀土矿粉焙烧分解系统的制作方法
[0065]煅烧带，由煅烧焙烧炉46及C3级预热器44构成，在煅烧焙烧炉46内，悬浮的小颗粒物料快速发生反应，其中稀土矿粉中发生如下的化学反应:
[0066]RE2 (CO3)3- RE 203+3C02丨，实际上稀土碳酸盐在950 °C进行灼烧分解。在实际操作控制中，在焙烧炉内的温度需要控制在1000°c左右，即可保证稀土碳酸盐的分解率，也去除了稀土矿粉中的有机物及其它可燃杂质。煅烧后的稀土矿粉随气流一起进入C3级预热器44，并被分离出来，随后进入冷却带进行冷却。
[0067]冷却带，由单级旋风冷却器及溜槽篦式冷却器5构成，单级旋风冷却器利用的是自然风冷却。煅烧后的稀土矿粉，被送到Al级冷却器48-A1级旋风冷却器风管47，稀土矿粉在气流的作用下被吹散，悬浮在气体中，随气流进入Al级冷却器48并被分离出来(在混合、分离的同时，稀土矿粉被冷却)，A1级冷却器分离出来的稀土矿粉成品温度降到400°C左右并进入溜槽篦式冷却器5进行冷却。400°C左右煅烧稀土矿粉落入溜槽篦式冷却器5的篦床上，稀土矿粉随篦床全长分布开，形成一定厚度的料层。冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热的稀土矿粉进行冷却。在此过程中，稀土矿粉温度不断下降直至100°C左右。冷却后的稀土矿粉被输送至成品钢仓储存。吹入溜槽篦式冷却器5的冷风经过换热过程，变为热风，经过袋式收尘器净化后，被风机排至大气中。
[0068]通过悬浮煅烧分解系统4煅烧并冷却后的稀土矿粉温度在100°C左右，通过螺旋输送机、提升机输送至成品钢仓进行储存，成品钢仓为直径4m的钢仓，储存量约50吨，在库顶设有袋式收尘器用于除尘，在库下设卸料装置将焙烧后的稀土矿粉输送至下一工序备用。
[0069]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.稀土矿粉焙烧分解系统，其特征在于:包括输送计量系统、烘干锤式破碎机(2)、悬浮煅烧分解系统(4)及溜槽篦式冷却器(5);所述输送计量系统连接烘干锤式破碎机(2)，所述烘干锤式破碎机(2 )连接悬浮煅烧分解系统(4 )，所述悬浮煅烧分解系统(4 )连接溜槽篦式冷却器(5)。2.根据权利要求1所述的稀土矿粉焙烧分解系统，其特征在于:所述悬浮煅烧分解系统(4)内设置有预热系统和煅烧焙烧炉(46)，所述预热系统分别连接输送计量系统、煅烧焙烧炉(46 )及溜槽篦式冷却器(5 )，所述煅烧焙烧炉(46 )连接溜槽篦式冷却器(5 )。3.根据权利要求2所述的稀土矿粉焙烧分解系统，其特征在于:所述预热系统内设置有Cl级预热器(40)、C1级预热器热风管(41)、C2级预热器(42)、C2级预热器热风管(43)、C3级预热器(44)及C3级预热器热风管(45)，所述Cl级预热器(40)的出风口与烘干锤式破碎机(2)连接，所述Cl级预热器(40)的入风口与Cl级预热器热风管(41)连接，所述Cl级预热器(40)的下料口与C2级预热器热风管(43)连接；所述C2级预热器(42)的进出风口分别与Cl级预热器热风管(41)、C2级预热器热风管(43)连接，所述C2级预热器(42)的下料口与煅烧焙烧炉(46)连接；所述C3级预热器(44)的进出风口分别与C3级预热器热风管(45)和C2级预热器热风管(43)连接；所述输送计量系统连接Cl级预热器热风管(41)，所述溜槽篦式冷却器(5)分别连接C3级预热器(44)和煅烧焙烧炉(46)。4.根据权利要求3所述的稀土矿粉焙烧分解系统，其特征在于:所述Cl级预热器(40)、C2级预热器(42)、C3级预热器(44)皆采用旋风悬浮预热器。5.根据权利要求3或4所述的稀土矿粉焙烧分解系统，其特征在于:所述输送计量系统内设置有胶带机(I)、皮带秤(10)、湿矿钢仓(11)、筒仓卸料器(12)、板式给料机(13)及回转卸料器(14)，所述胶带机(I)连接湿矿钢仓(11)，在所述湿矿钢仓(11)的底部设置筒仓卸料器(12)，所述筒仓卸料器(12)的下方设置板式给料机(13)，所述板式给料机(13)与皮带秤(10)连接，所述回转卸料器(14)分别与皮带秤(10)和烘干锤式破碎机(2)连接，所述烘干锤式破碎机(2)与Cl级预热器热风管(41)连接。6.根据权利要求5所述的稀土矿粉焙烧分解系统，其特征在于:所述悬浮煅烧分解系统(4)内还设置有Al级冷却器风管(47)及Al级冷却器(48)，所述煅烧焙烧炉(46)连接Al级冷却器(48)，所述Al级冷却器(48)连接Al级冷却器风管(47)，所述Al级冷却器风管(47)与C3级预热器(44)连接，所述溜槽篦式冷却器(5)分别连接Al级冷却器风管(47)及Al级冷却器(48)。7.根据权利要求5所述的稀土矿粉焙烧分解系统，其特征在于:所述皮带秤(10)还与筒仓卸料器(12)信号连接。8.根据权利要求5所述的稀土矿粉焙烧分解系统，其特征在于:所述输送计量系统内还设置有集料器(3)，所述集料器(3)分别与烘干锤式破碎机(2)和Cl级预热器热风管(41)连接。9.根据权利要求3或4或7或8所述的稀土矿粉焙烧分解系统，其特征在于:所述悬浮煅烧分解系统(4)内还设置有Al级冷却器风管(47)及Al级冷却器(48)，所述煅烧焙烧炉(46 )连接Al级冷却器(48 )，所述Al级冷却器(48 )连接Al级冷却器风管(47 )，所述Al级冷却器风管(47)与C3级预热器(44)连接，所述溜槽篦式冷却器(5)分别连接Al级冷却器风管(47)及Al级冷却器(48)。10.根据权利要求9所述的稀土矿粉焙烧分解系统，其特征在于:所述Al级冷却器(48)采用旋风冷却器。
【专利摘要】本实用新型公开了稀土矿粉焙烧分解系统，包括输送计量系统、烘干锤式破碎机、悬浮煅烧分解系统及溜槽篦式冷却器；所述输送计量系统连接烘干锤式破碎机，所述烘干锤式破碎机连接悬浮煅烧分解系统，所述悬浮煅烧分解系统连接溜槽篦式冷却器；所述悬浮煅烧分解系统内设置有预热系统和煅烧焙烧炉，所述预热系统分别连接输送计量系统、煅烧焙烧炉及溜槽篦式冷却器，所述煅烧焙烧炉连接溜槽篦式冷却器；解决现有隧道窖投资大、操作灵活性差、热耗大的不足之处，利用悬浮煅烧分解工艺，在进行稀土矿粉焙烧分解时，物料由上而下运行，经预热-煅烧分解-冷却完成整个工艺过程；并充分利用废气中的热量，有利的降低稀土矿粉煅烧热耗。
【IPC分类】C22B1/02, C22B59/00
【公开号】CN204898025
【申请号】CN201520694174
【发明人】常捷, 常乐, 黄祝生, 黄贝, 代礼荣, 徐成岗, 温常凯, 李红毅, 陈健, 蒋汉九, 黄半农
【申请人】四川卡森科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月9日
文档序号 :
【 9989167 】
技术研发人员：常捷,常乐,黄祝生,黄贝,代礼荣,徐成岗,温常凯,李红毅,陈健,蒋汉九,黄半农
技术所有人：四川卡森科技有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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