鞋面和并入鞋面的物品的制作方法
[0059]面板250的外部面在图5Α中示出。为了参考的目的，图5Α进一步指示面板250的某些区域。区域251将变成鞋面202中趾部区域的部分。区域252将变成鞋面202的外侧鞋前部侧面区域的部分。区域253将变成鞋面202的后部的部分。区域254将变成鞋面202的内侧鞋前部侧面区域的部分。边缘255将大体对应于鞋舌开口 207。边缘256将大体对应于踝部开口 204。
[0060]图5Β示出在放置将形成增补的对立加固物的面板251之后的面板250。面板251被放置在将对应于鞋面202的鞋跟区的区域中的面板250的外部面上，并且将变成对立加固物。面板248被放置在将与鞋舌开口 207重合的面板250中的开口之上。面板248还延伸超出边缘255短距离并且在面板250的外部面之上延伸。如下文进一步详细示出的，面板248在鞋舌开口 207之上的一部分稍后将被除去，且使面板248的剩余部分留下以环绕并且加固鞋舌开口 207的边缘。在至少一些实施方案中，面板251和面板248从一个或更多个较大件的合成皮革(例如，1.2mm厚的合成皮革)切割。低恪TPU的层可以介于面板251和面板248的内部面和通过这些面板中的一个接触的面板250外部面的区域之间。
[0061]图5C示出在放置将形成纤维加固层220的面板之后的面板248、250和251的组装。在鞋面202的实施方案中，纤维加固层220使用单一面板257来形成。可以从类似于被用于面板57和面板58的材料的材料的较大件冲切的面板257，被放置在将对应于鞋面202的外侧鞋前部区、外侧鞋中部区、外侧鞋跟区、内侧鞋跟区、内侧鞋中部区和内侧鞋前部区的区域中的面板250、251和248的外部面的部分上。
[0062]在完成如图5C中示出的面板组装之后，使组件经受如先前关于鞋面2的实施方案所描述的压制。在该压制之后，结合式面板组件然后被修剪以产生呈平坦的形式的复合材料壳体210。图6示出在包含到鞋面202中之前的平坦化的复合材料壳体210。为了方便起见，带间间隙不被标记。面板248的一部分已经被修剪以暴露鞋舌开口 207。孔眼洞260也已经被冲压。为了避免模糊图6，仅指示孔眼洞260的一部分。在随后的步骤中，另外的部件被附接到壳体210，以便完成鞋面202。装有垫料的鞋领205被附接到将形成踝部鞋领204的壳体210的区域。鞋舌206被附接到围绕鞋舌开口 207的下部部分的壳体210的内部。然后，壳体210从平坦的状态折叠成三维弯曲形状，并且将边缘271使用粘合剂、缝合和/或另外的附接技术连接到边缘272。在折叠在边缘271和272之上并且固定边缘271和272之后，带262ol和262o2有效地变成单一的带。斯创贝尔或其他楦帮元件的外边缘然后可以被缝合或以其他方式固定到接近下边缘基底层211的壳体210。完成的鞋面202然后可以被附接到鞋底结构203，而鞋面202被固定到鞋楦，且纤维加固层220的底边缘270被折叠在楦帮元件的底侧和鞋底结构203的顶侧之下并且被放置在楦帮元件的底侧和鞋底结构203的顶侧之间。
[0063]正如鞋面2的实施方案，壳体210的纤维加固层220提供覆盖鞋面202的暴露的表面区域的大部分的加固区域。除了提供鞋面202的形状之外，加固在宽大的表面区域之上的这种分布允许更大的舒适性和支撑。
[0064]图7示出在压制之后但在最终修剪之前根据某些另外的实施方案的平坦化的复合材料壳体410。壳体410包括基底层411和纤维加固层420。基底层411由从纺织品材料(例如，编织的间隔网状物)的较大面板切割的面板455形成。纤维加固层420由两种不同类型的材料的面板形成。面板456和面板457从第一纤维加固的材料切割。面板458、459、490、491、492和493从第二类型的材料切割。在一些实施方案中，该第二类型的材料可以包括纤维加固物。在其他实施方案中，该第二类型的材料可以没有纤维加固物。例如，面板458、459和490-493可以是TPU或TPU/PU复合材料的面板，但可以没有嵌入式纤维。为了形成壳体410，面板456-459和面板490-493以类似于先前结合图2A-2C和图5A-5C所描述的方式的方式组装在面板455上。然后使面板组件经受如先前所描述的加热和压制。
[0065]与壳体10和壳体210不同，壳体410可以不包括在鞋舌开口或鞋跟区中的增补加固物。在最终修剪期间，面板455的部分将被切去以产生鞋舌开口 407和踝部开口 404。鞋舌开口 407的边缘然后可以通过边缘缝合被固定或以其他方式被处理以防止磨破。踝部鞋领然后可以被缝制或以其他方式附接到踝部开口 404的边缘。鞋带孔眼可以在导向孔419的位置中被冲压(为了简单起见，在图7中仅标记导向孔419中的两个)。随后，壳体410可以从平坦的状态折叠成三维弯曲形状，并且将边缘471使用粘合剂、缝合和/或另外的附接技术连接到边缘472。在折叠在边缘471和边缘472之上并且固定边缘471和边缘472之后，带421a和带462a有效地变成位于后部鞋跟区的中心(类似于鞋面2的实施方案中的带61的位置)中的单一的带。斯创贝尔或其他楦帮元件的外边缘然后可以被缝合或以其他方式固定到接近层411的下边缘基底的壳体410。含有壳体410的完成的鞋面然后可以被附接到鞋底结构，而鞋面被固定到鞋楦。
[0066]图8是示出根据至少一些实施方案的用于制造鞋面的方法的步骤的流程图。在步骤601中，对应于纤维加固层和对应于纺织品基底层的面板被定位在对齐的组件中。一个或更多个另外的元件(例如，对应于增补对立物、趾部和/或其他支撑体的面板)也可以在步骤601期间被定位在该组件中。在步骤602中，组件被压缩并且应用热，以便结合面板并且形成平坦化的复合材料壳体。在步骤603中，复合材料壳体被并入到鞋面中。作为步骤603的部分，复合材料壳体可以被折叠成复杂的三维形状，并且壳体的一个边缘被固定到壳体的另一个边缘以便维持该三维形状。在图8中未示出的随后步骤中，鞋面可以通过将鞋面附接到鞋底结构或附接到另一足部接纳装置元件(例如，附接到溜冰鞋的刀片)而被并入到鞋类物品或其他足部接纳装置中。
[0067]本文所描述的鞋面2和鞋面202、并入壳体410的鞋面、并入这些鞋面的鞋以及制造操作仅仅是根据一些实施方案的产品和过程的示例。其他实施方案包括许多其他的材料和材料组合。在一些实施方案中，例如，鞋面可以包括另外的材料层。在还其他的实施方案中，鞋面可以包括较少的材料层(例如，增补支撑体面板可以被省略)。在一些实施方案中，另外的内衬可以被添加到鞋面，而其他实施方案没有内衬(例如，可以不存在从踝部鞋领的装有垫料的部分向下延伸的垫料或其他内衬)。其他实施方案还可以包括不同形状和/或布置的各种部件。纤维加固层带和带间间隙可以具有不同于如附图中示出的数目、形状、方向和/或位置，并且可以具有不同的外观。带不需要在完成的鞋面上是外部可见的。纤维加固层的所有部分不需要由相同类型的复合材料形成。例如，外侧面面板可以从包括结合在第一聚合物基体中的第一类型的加固纤维的材料切割。内侧面面板可以从包括结合在第二聚合物(不同于第一聚合物)基体中的第二类型的加固纤维(不同于第一类型的纤维)的材料切割。单一的纤维加固层面板可以包括多种类型和/或多层的加固纤维。如上文指示的，加固纤维可以包括许多类型的材料中的任一种。
[0068]在至少一些实施方案中且如上文所描述的，壳体可以通过在两个硅酮垫之间压制组装面板并且然后通过在未加热的硅酮垫之间进行第二压制来形成。以这种方式，纤维加固层面板可以符合基底层材料，以便展现纤维-纤维加固层面板的外表面中的基底层材料的轮廓。通过提供具有展现出下方的基底层材料的纹理的纤维加固层区域，鞋的潜在的购买者可以知道鞋的鞋面的结构。此外，应相信的是，纤维加固层面板和下方的基底层材料之间的接触的保形本质(conformal nature)帮助增加被结合的表面积和总体的材料强度。
[0069]在一些实施方案中，另外的材料层可以被包括在纤维加固层的外表面中的一些或全部之上。例如，TPU或其他聚合物的另外的
文档序号 :
【 9437040 】
技术研发人员：弗雷德里克·J·杜简,沙恩·S·科哈楚,鲁奇卡·克尔斯蒂奇,黄锦辰,本杰明·奈斯昂科姆,多洛莉丝·S·汤普森
技术所有人：耐克创新有限合伙公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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