鞋面和并入鞋面的物品的制作方法
[0044]图2B示出在放置将形成壳体10的增补加固物的面板之后的面板50。面板51和面板52被放置在将对应于鞋面2的鞋跟区的区域中的面板50的外部面上。面板51和面板52将分别地变成对立加固物25和26。面板53将变成鞋面2的内侧面上对立加固物26的端部部分。面板54被放置在将变成鞋面2的内包头的区域中的面板50的外部面上。除了提供另外的趾部区域支撑体之外，面板54将在鞋I的趾部区域中提供增加的抗磨损性。面板48被放置在将与鞋舌开口 7重合的面板50中的开口之上。面板48还延伸超出边缘55短距离并且在面板50的外部面之上延伸。如下文进一步详细地示出的，面板48在鞋舌开口 7的前部部分之上的一部分稍后将被除去。面板48的剩余部分将环绕并且加固鞋舌开口 7的前部部分的边缘。
[0045]在至少一些实施方案中，面板48和面板51-54从一个或更多个较大件的合成皮革(例如，1.2mm厚的合成皮革)切割。低熔TPU的层可以介于面板48和面板51-54的内部面和通过这些面板中的一个接触的面板50外部面的区域之间。
[0046]图2C示出在放置将形成纤维加固层20的面板之后的面板50-55的组装。在鞋面2的实施方案中，纤维加固层20使用两个单独的面板来形成。在其他实施方案中且如下文进一步详细描述的，纤维加固层可以使用单一的面板来形成。在还其他实施方案中，可以使用多于两个面板。
[0047]面板57被放置在将对应于鞋面2的外侧鞋前部区、外侧鞋中部区、外侧鞋跟区和内侧鞋跟区的区域中的面板50、51、52和54的外部面的部分上。面板58被放置在将对应于鞋面2的内侧鞋中部区和内侧鞋前部区的区域中的面板50、53和54的外部面的部分上。如先前指示的，纤维加固层20的材料包括结合在聚合物基体中的加固纤维。在一些实施方案中，面板57和58从复合材料的连续预成型的片材被冲切。该复合材料可以包括由相对低熔TPU形成的结合层、由结合在聚合物基体中(例如，在TPU、热固性聚氨基甲酸酯(PU)或其他聚合物的基体中)的纺织聚酯纤维的片材形成的抗拉层以及由高熔TPU或由HJ形成的抗磨损性层。面板57和面板58的结合层材料面然后被用作那些面板的内部面，并且被放置成与面板50-54的外部面直接接触。
[0048]在完成如图2C中示出的面板组装之后，使组件经受如前所述的压制。在该压制之后，结合式面板组件然后被修剪以产生呈平坦的形式的复合材料壳体10。图3示出在将平坦的复合材料壳体10包含到鞋面2中之前的平坦的复合材料壳体10。面板48的一部分已经被修剪以暴露鞋舌开口 7的前部部分。孔眼洞60也已经被冲压。为了避免模糊图3，仅指示孔眼洞60的一部分。在图3中标记带21a-21v、带间间隙22a_22s、带62a_62v和带间间隙63a-63u以便示出呈平坦的形式的壳体10的区域和当被包含到鞋面2中的壳体10的区域之间的对应(图1A-1D)。
[0049]在随后的步骤中，另外的部件被附接到壳体10，以便完成鞋面2。装有垫料的鞋领5被附接到将形成踝部鞋领4的壳体10的区域。鞋舌6被附接到围绕鞋舌开口 7的前部部分的壳体10的内部。然后，壳体10从平坦的状态折叠成三维弯曲形状，并且将边缘71使用粘合剂、缝合和/或另外的附接技术连接到边缘72。在折叠在边缘71和72之上并且固定边缘71和72之后，带62pl和62p2有效地组合以形成单一的带62p (见图1B)。处于其平坦的形式中的壳体10的外边缘变成处于其折叠形式中的壳体10的底边缘。斯创贝尔或其他楦帮元件的外边缘然后可以被缝合或以其他方式固定到(或接近)该底边缘。完成的鞋面2然后可以被附接到鞋底结构3，而鞋面2被固定到鞋楦。
[0050]在完成的鞋I中，壳体10的纤维加固层20提供覆盖鞋面2的暴露的表面积的大部分的加固区域。除了提供鞋面2的形状之外，加固在宽大的表面区域之上的这种分布允许更大的舒适性和支撑。由带间间隙分开的纤维加固层带的布置允许壳体10的纤维加固区域从大体平坦的状态容易地变形并且成为完成的鞋面2的复杂的三维形状。由于其长形的形状和方向，所以带能够通过弯曲和/或扭曲沿着其长度变形以便提供合适的形状。带间间隙帮助界定带的长形形状并且允许带相对于彼此移动到受限的程度。由于带允许壳体10从平坦的状态折叠成鞋面的复杂的三维形状，所以可以提供被分布的纤维加固区域，而不使用复杂的三维模具。
[0051]在其他实施方案中，加固带和/或带间空间的数目、形状和位置可以改变。图4A和图4B是根据一个这种实施方案的包含鞋面202的鞋201的相应的外侧侧视图和内侧侧视图。鞋201还是右足鞋，并且是包括作为鞋201的镜象的左足鞋(未示出)的一双的部分。鞋面202被附接到鞋底结构203。如上文指示的，实施方案包括具有许多广泛变化的类型的鞋底结构的鞋。在一些实施方案中，鞋底结构203是适合于例如英式足球的装有楔的鞋底结构。在其他实施方案中，鞋底结构203可以具有比如先前结合鞋I和图1描述的其他类型。
[0052]类似于鞋I的鞋面2，鞋面202形成通过踝部开口 204可进入的具有右足的大致形状的内部空隙。装有垫料的鞋领205环绕踝部开口 204并且向下延伸到鞋面202内部的鞋跟区中。鞋面202可以在趾部区域和脚背区域之上、沿着内侧面和外侧面并且围绕鞋跟区延伸。鞋面202还可以包括形成鞋面202的足床部分的斯创贝尔或其他楦帮元件(未示出)。鞋舌206位于鞋舌开口 207中，其中鞋带208穿过在鞋舌开口 207的相对侧面上的多个鞋带孔眼。
[0053]复合材料壳体210形成鞋面202的主体。壳体210被连接到踝部鞋领204、鞋舌206以及楦帮元件(在图4A和图4B中不可见)。壳体210包括纺织品基底层211。除了鞋舌开口 207之外，基底层211完全环绕穿用者足部的顶部和侧面。正如在鞋面2的实施方案中的基底层11，基底层211可以由已经从较大片材的可拉伸的网状物纺织品材料切割的连续的单一件形成。
[0054]壳体210包括纤维加固层220。纤维加固层220至少部分地结合到基底层211。在至少一些实施方案中，纤维加固层220使用与在美国专利8，321，984中描述的过程类似的过程结合到基底层211。类似于鞋I的鞋面2中的层20和层11，纤维加固层220可以由比基底层211的材料大体上较少可拉伸的材料形成。特别地，纤维加固层220可以由与被用来形成纤维加固层20的材料类似或相同的材料形成。
[0055]纤维加固层220包括在外侧面上延伸跨越基底层210的侧表面和顶表面的多个带221。然而，带221的形状、位置和数目不同于鞋面2的实施方案。例如，纤维加固层211的外侧面包括十五个带221a至221ο。带221通过带间间隙222被分开，带间间隙222的形状、位置和数目也不同于鞋面2的实施方案。在图4A中，指示带间间隙222a至222η。纤维加固层211的内侧面包括通过带间间隙263a_263p被分开的十七个带262a至262q。如通过鞋面202的实施方案所例证，外侧面上的带和带间间隙的数目不需要与内侧面上的带和带间间隙的数目相同。
[0056]如也在图4A和图4B中所看到的，纤维加固层220的带中的一些合并以形成更大的带。例如，外侧面带221i和221 j朝鞋面2的底部合并。合并的带通过间隙222h和222j来界定。作为另一示例，内侧面带262e和262f合并以形成通过间隙263d和263f界定的更大的带。为了避免混淆附图与不必要的细节，通过其他带的合并形成的更大的带不被单独地标记。
[0057]带221的方向大体对应于在鞋201的穿用者可以预期参与的各种类型的侧面到侧面运动期间所施加的力的线。例如，带221a向后成角度，带221ο向前成角度，并且带221b至带221η的方向从鞋面202的前部部分中的向后成角度的方向逐渐地改变到鞋面202的后部部分中的向前成角度的方向。
[0058]图5Α至图5C示出根据至少一些实施方案的壳体210部件的组装。图5Α示出将形成基底层211的材料250的面
文档序号 :
【 9437040 】
技术研发人员：弗雷德里克·J·杜简,沙恩·S·科哈楚,鲁奇卡·克尔斯蒂奇,黄锦辰,本杰明·奈斯昂科姆,多洛莉丝·S·汤普森
技术所有人：耐克创新有限合伙公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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