一种新型鞋底与鞋面的焊接熔化粘合加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及鞋底与鞋面的连接加工工艺技术领域，具体涉及一种新型鞋底与鞋面的焊接熔化粘合加工工艺。
【背景技术】
[0002]鞋子是人们生活中的必需品，是人们对脚部安全保护的一种重要工具。众所周知，鞋子主要由鞋底与鞋面构成，传统的制鞋方法是先分别制作鞋底和鞋面，然后将鞋底与鞋面采用上、下表面涂擦胶水，待胶水经过烤箱烘干后，使其胶水与胶水粘合而成型的。这种复合过程中胶水的成分挥发，对环境造成污染，不环保，对生产车间的工作人员的身体健康也起到很大的危害，而且利用化学胶水粘合在一起的鞋底与鞋面也不牢固，遇水易脱胶、离层，鞋子的使用寿命也短。另外，上述制鞋工艺中的鞋底与鞋面的粘合需要几个人的手工动作完成，操作繁琐，费时费力，生产效率低下，人工成本高，而且人工操作时，用力不匀，误差大，不良品率高，同时，上述采用胶水复合制作的鞋子，检验指标均会超标，很难符合国家检验规定。
[0003]现有中国专利申请号为:ZL00117288.3，公开了一种鞋底和鞋面采用同种材料一次成型工艺的制鞋法，其主要过程是:制作面料一将面料倒入模具一加热处理一倒出多余的面料一将鞋壳加热熟化处理一将鞋壳从模具中取出一把内里放入鞋壳内，针车加工表面处理成为鞋子。与传统的制鞋方法相比，其省去了鞋底与鞋面粘合工序，但是，这种鞋的成型工艺只适用于同种材料的鞋底与鞋面，限制了鞋底与鞋面的类型。
[0004]另外，中国发明专利，申请号为201210116144.4公开了一种鞋子与鞋面的连接工艺，提供一种粘结牢固、不含溶剂、环保、工艺简单、人工成本低、可延长鞋子使用寿命的鞋底与鞋面的热合粘结工艺，通过油压机直接将鞋底与鞋面油压热合为一体，省去了鞋底与鞋面的人工粘合工序，在油压鞋底底部防滑纹路时即与鞋面同时油压热合连接成一体。但在上述技术方案中，需要在鞋底表面上覆盖一层热熔膜层，然后进行热压处理，不仅制造工艺复杂，而且增加了生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种焊接熔化粘结牢固，不含溶剂、环保、工艺简单、人工成本低、延长鞋子穿着寿命、耐磨、耐水溶、耐氧化、耐高温、耐寒、耐曲折、耐变形、不含苯、醇等有害物质的新型鞋底与鞋面的焊接熔化粘合加工工艺。
[0006]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:一种新型鞋底与鞋面的焊接熔化粘合加工工艺，具体包括以下步骤:
(一)、将需要加工的鞋底进行加大处理；
(二)、将需要加工的鞋面进行后踵定型处理；
(三)、将鞋底与车好沿条的鞋面进行焊接熔化粘合处理，烫底机焊接刀片温度为200度，焊接部位为大底整圈； (四)、冷却处理，将经过上述粘合处理后的鞋底和鞋面在冷冻箱中零下10度的低温下冷却凝固，以达到沿条与大底熔化焊接面更好地融为一体；
(五)、抠边处理，将上述冷却处理后的鞋子通过抠边机，把大底和沿条焊接熔化的周围边缘宽出来的部分抠掉，使每只鞋子的大底和沿条外露统一成5_边距；
(六)、磨边处理，将上述鞋子通过烘线机把整圈大底边墙在大底边缘上的毛边烘干净；
(七)、拔掉鞋楦，取出成品鞋，进行后续包装处理。
[0007]进一步地，所述鞋底和沿条均采用PVC射出材料制成。
[0008]本发明具有以下有益效果:本发明所述的一种新型鞋底与鞋面的焊接熔化粘合加工工艺，与传统制鞋工艺相比，首先是环保无污染，无需任何化学溶剂即可方便的将鞋底与鞋面周边沿条焊接熔化粘合在一起，对车间的环境污染小，对穿着者环保，保障了车间工作人员免受胶水气味刺激的痛苦；其次，是焊接熔化成整体使鞋底牢固，遇水不脱，不离层，且耐磨、耐氧化、耐高温、耐寒、耐曲折、耐变形，不含苯、醇等有害成份，延长了鞋子的穿着寿命，生产工艺简单、效率高、人工成本低，避免因人工操作用力不均和人为操作误差大导致不良品率尚的缺陷。
【具体实施方式】
[0009]—种新型鞋底与鞋面的粘结加工工艺，具体包括以下步骤:
(一)、将需要加工的鞋底进行加大处理；其目的在于防止在后续进行焊接熔化时出现缩小、掉边、熔化不彻底等现象，在本实施例中，所述的鞋底采用PVC射出材料制成，需要说明的是，PVC是一种新兴的有机高分子材料，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、工作鞋、旅游鞋、凉鞋等，具有质地柔软、弹性好、穿着舒适，更有良好的耐氧化性能，优异的耐磨性能，而且耐曲折性强，减震和防滑性能好，冬天耐寒，夏天耐高温，尤其是环保；
(二)、将需要加工的鞋面进行后踵定型处理，其目的在于:防止后续进行攀鞋时后帮帮脚出现发角，后包不圆顺，从而更好地保证每只鞋子的后包与楦头贴得更紧密，且完全吻合，更有利于中底凸边与帮脚在缝制钢丝时作业顺畅；
(三)、将鞋底与车好沿条的鞋面进行焊接熔化粘合处理，烫底机焊接刀片温度为200度，焊接部位为大底整圈；其中，所述的沿条采用PVC射出材料制成，本实施例的目的在于，使上述大底和沿条这两PVC材料完全熔化成一个整体；
(四)、冷却处理，将经过上述粘合处理后的鞋底和鞋面在冷冻箱中零下10度的低温下冷却凝固，以达到沿条与大底熔化焊接面更好地融为一体，使之成为牢固的、耐水浸的环保
τ?: 口广PR ；
(五)、抠边处理，将上述冷却处理后的鞋子通过抠边机，把大底和沿条焊接熔化的周围边缘宽出来的部分抠掉，使每只鞋子的大底和沿条外露统一成5_边距；而沿条和大底抠过后的边墙上也会因为抠机轮的纹路不同，呈现出各种不同的条纹；
(六)、磨边处理，将上述鞋子通过烘线机把整圈大底边墙在大底边缘上的毛边烘干净；线条烘过后也会更有光泽和亮度，光滑，圆润，美观，大方；
(七)、拔掉鞋楦，取出成品鞋，进行后续包装处理。
[0010]综上所述，本实施例通过烫底设备，焊接，熔化，将鞋底与鞋面连接成整体，通过抠边机设备，将大底边墙抠出边距5mm的美观线条，而成为新型工艺的产品，其生产工艺简单、效率高、人工成本低、良品率高。
[0011]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种新型鞋底与鞋面的焊接熔化粘合加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤: (一)、将需要加工的鞋底进行加大处理； (二 )、将需要加工的鞋面进行后踵定型处理； (三)、将鞋底与车好沿条的鞋面进行焊接熔化粘合处理，烫底机焊接刀片温度为200度，焊接部位为大底整圈； (四)、冷却处理，将经过上述粘合处理后的鞋底和鞋面在冷冻箱中零下10度的低温下冷却凝固，以达到沿条与大底熔化焊接面更好地融为一体； (五)、抠边处理，将上述冷却处理后的鞋子通过抠边机，把大底和沿条焊接熔化的周围边缘宽出来的部分抠掉，使每只鞋子的大底和沿条外露统一成5_边距； (六)、磨边处理，将上述鞋子通过烘线机把整圈大底边墙在大底边缘上的毛边烘干净； (七)、拔掉鞋楦，取出成品鞋，进行后续包装处理。2.根据权利要求1所述的一种新型鞋底与鞋面的焊接熔化粘合加工工艺，其特征在于，所述鞋底和沿条均采用PVC射出材料制成。
【专利摘要】本发明涉及鞋底与鞋面的连接加工工艺技术领域，具体涉及一种新型鞋底与鞋面的焊接熔化粘合加工工艺，通过烫底设备，焊接，熔化，将鞋底与鞋面连接成整体，通过抠边机设备，将大底边墙抠出边距5mm的美观线条，而成为新型工艺的产品；与传统制鞋工艺相比，首先是环保无污染；其次，是焊接熔化成整体使鞋底牢固，遇水不脱，不离层，且耐磨、耐氧化、耐高温、耐寒、耐曲折、耐变形，不含苯、醇等有害成份，延长了鞋子的穿着寿命。另外，该生产工艺简单、效率高、人工成本低、良品率高。
【IPC分类】A43D85/00, A43D95/00, A43D95/10
【公开号】CN105146859
【申请号】CN201510521141
【发明人】梁建
【申请人】梁建
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日
文档序号 :
【 9425358 】
技术研发人员：梁建
技术所有人：梁建
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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