一种纺纯棉服装面料及其制备工艺的制作方法
[0062] 将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成炜纱，清 花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度750r/min;梳棉工序中，生 条定量23g/5m，锡林速度420r/min，刺辊速度850r/min，盖板速度230r/min;二道并条工 序中，出条定量21. 0g/5m，并合数6根，总牵伸倍数8倍，后区牵伸倍数1. 45倍，出条速度 360m/s ;粗纱工序中，总后区牵伸倍数1. 17,出条定量3. 3g/10m，捻系数90 ;细纱工序，后区 牵伸倍数1. 37倍，出条定量3. 5g/10m，捻系数320;
[0063] S2、织部
[0064] 将所述经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，络筒工序中，采用AC238自动络 筒机，络筒速度为1300r/min;整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速 500m/min;上浆工序中，浆料配方为：磷酸酯淀粉75%、PVA-199712%、LMA-988%、96油剂 5%，浆槽温度93°C，上浆率9%，PH为7-8. 5 ;
[0065] 将所述炜纱通过络筒、卷炜工序处理，络筒工序中，络筒速度为750r/min;
[0066] 将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷炜工序处理的炜纱 在织布机上织造成坯布；
[0067] S3、织坯整理
[0068] 将所述坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿 纯棉效果的服装面料，将坯布烧毛工序中，采用开幅针织物烧毛机，按二正一反方式进行烧 毛，热源为气化汽油，汽油量为25kg/h，车速98m/min，烧毛级别为4级；退衆工序中，还布 先用85°C热水洗涤1.5min，在48°C下浸轧酶液，乳余率120%，酶液配方为：退浆酶2000L 4.0g/L、NaCl 3g/L、渗透剂JFC 2g/L，浸轧酶液后室温堆置9h;冷轧堆前处理工序中，将坯 布浸轧前处理液，前处理液配方为：纯碱6. 5g/L、100% H2029g/L、精练剂SP llg/L、稳定剂 HB 8g/L，浸轧前处理液后室温下堆置17h，汽蒸后洗涤，洗涤液配方为：纯碱3. 5g/L、100% H2022. 2g/L、精练剂SP 4. 5g/L、洗涤剂CX-8204. 5g/L ;染色工序中，将坯布先浸轧染色剂， 再水洗，染色剂配方为：WRN黄1. 5%、WBN红0. 5%、WGB蓝0. 3%、元明粉45g/L、羊毛保护 剂3. 5g/L、纯碱8g/L，浸轧温度70°C，浸轧时间60min;拉幅定型工序中，浸轧拉幅柔软整理 剂，柔软整理剂配方为：C-1柔软剂20g/L，再拉幅，120°C下烘干。
[0069] 将实施例1-3所制备的纺纯棉服装面料成品进行测试，结果如表1所述：
[0070]成品规格：146cm TN 36. 4texXC/W (80/20) 72. 9tex 472X19
[0071] 表1所述纺纯棉服装面料成品物理技术指标
[0074]实施例1-3制备出的纺纯棉服装面料克服了天然纯棉面料所具有的固有缺憾，不 仅吸湿、透气性等各项指标优良，而且手感爽滑，光泽好，能更好的呵护人体肌肤。
[0075] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种纺纯棉服装面料，其特征在于，采用经纱和炜纱织造而成，所述经纱采用天丝纤 维、竹纤维，涤纶纤维混纺成纱，所述炜纱采用纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纱。2. 根据权利要求1所述纺纯棉服装面料，其特征在于，所述经纱采用质量百分比为 50-70 %天丝纤维、10-30 %竹纤维、20-40 %涤纶纤维混纺成纱。3. 根据权利要求1或者2所述纺纯棉服装面料，其特征在于，所述炜纱采用质量百分比 为50-70 %纯棉纤维和30-50 %羊毛纤维混纺成纱。4. 一种根据权利要求1-3任一项所述纺纯棉服装面料的制备工艺，其特征在于，包括 如下步骤： 51、 纺部 将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成经纱； 将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成炜纱； 52、 织部 将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，将炜纱通过络筒、卷炜工序处理；将经过 络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷炜工序处理的炜纱在织布机上织造 成坯布； 53、 织坯整理 将坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿纯棉效果 的服装面料。5. 根据权利要求4所述纺纯棉服装面料的制备工艺，其特征在于，在Sl中，将天丝纤 维、竹纤维，涤纶纤维混纺成经纱，清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打 手速度700-800r/min ;梳棉工序中，生条定量18-25g/5m，锡林速度300-360r/min，刺辊速 度780-840r/min，道夫速度20-25r/min ;三道并条工序中，出条定量19. 0-22. 0g/5m，并合 数6-8根，总牵伸倍数5-10倍，后区牵伸倍数1. 3-1. 7倍，出条速度300-350m/s ;粗纱工序 中，总牵伸倍数7-12倍，后区牵伸倍数1. 12-1. 48,出条定量3. 0-3. 6g/10m，捻系数90-110 ; 细纱工序，总牵伸倍数20-30倍，后区牵伸倍数1. 06-1. 13倍，出条定量3. 0-3. 6g/10m，捻系 数90-110。6. 根据权利要求4或5所述纺纯棉服装面料的制备工艺，其特征在于，在Sl中，将纯 棉纤维和羊毛纤维混纺成炜纱，清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手 速度700-800r/min ;梳棉工序中，生条定量18-25g/5m，锡林速度400-450r/min，刺辊速度 800-900r/min，盖板速度200-250r/min ;二道并条工序中，出条定量19. 0-22. 0g/5m，并合 数5-6根，总牵伸倍数5-10倍，后区牵伸倍数1. 25-1. 65倍，出条速度350-370m/s ;粗纱工 序中，总后区牵伸倍数1. 06-1. 28,出条定量3. 0-3. 6g/10m，捻系数80-100 ;细纱工序，后区 牵伸倍数1. 31-1. 42倍，出条定量3. 0-3. 6g/10m，捻系数300-330。7. 根据权利要求4-6任一项所述纺纯棉服装面料的制备工艺，其特征在于，在S2中，经 纱络筒工序中，采用AC238自动络筒机，络筒速度为1200-1400r/min ;整经工序中，片纱张 力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速400-600m/min ;上浆工序中，浆料配方包括：磷酸 酯淀粉 70-80 %、PVA-199710-15 %、LMA-987-10 %、96 油剂 3-5 %，浆槽温度 90-95°C，上浆 率8-9%，PH为7-8. 5 ;炜纱络筒工序中，络筒速度为700-800r/min。8. 根据权利要求4-7任一项所述纺纯棉服装面料的制备工艺，其特征在于，在S3中，将 坯布烧毛工序中，采用开幅针织物烧毛机，按二正一反方式进行烧毛，热源为气化汽油，汽 油量为24-26kg/h，车速95-100m/min，烧毛级别为4-5级；退浆工序中，坯布先用80-90°C 热水洗涤l_2min，在45-50°C下浸轧酶液，乳余率110-130%，酶液配方为 ：退浆酶20001 3. 8-4. 2g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC I. 8-2. 2g/L，浸轧酶液后室温堆置8-10h ;冷轧堆前 处理工序中，将坯布浸轧前处理液，前处理液配方为：纯碱6-7g/L、100% H2028-10g/L、精练 剂SP 10-12g/L、稳定剂HB 7-9g/L，浸轧前处理液后室温下堆置10-24h，汽蒸后洗涤，洗涤 液配方为：纯碱 3-4g/L、100% H2022-2. 5g/L、精练剂 SP4-5g/L、洗涤剂 CX-8204-5g/L ;染色 工序中，将坯布先浸轧染色剂，再水洗，染色剂配方为：WRN黄I. 3-1. 7%、WBN红0. 3-0. 7%、 WGB蓝0. 2-0. 4%、元明粉40-50g/L、羊毛保护剂3-4g/L、纯碱7-9g/L，浸轧温度60-80°C， 浸轧时间50-70min ;拉幅定型工序中，浸轧拉幅柔软整理剂，柔软整理剂配方为：C-1柔软 剂20g/L，再拉幅，110-130°C下烘干。
【专利摘要】本发明公开了一种纺纯棉服装面料，采用经纱和纬纱织造而成，所述经纱采用天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成纱，所述纬纱采用纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纱。所述服装面料克服了天然纯棉面料所具有的固有缺憾，不仅吸湿、透气性等各项指标优良，而且手感爽滑，光泽好，能更好的呵护人体肌肤。
【IPC分类】D02G3/04, A41D31/00, D03D15/00
【公开号】CN104957812
【申请号】CN201510324033
【发明人】汪萍
【申请人】芜湖市瑞都服装贸易有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月11日
文档序号 :
【 9241358 】
技术研发人员：汪萍
技术所有人：芜湖市瑞都服装贸易有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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