一种纺纯棉服装面料及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及服装面料技术领域，尤其涉及一种纺纯棉服装面料及其制备工艺。
【背景技术】
[0002] 近年来，人们对衣着要求的不断提高，不仅要求服装面料保暖、挺括，而且希望有 更多的功能，其中，纺织品穿着舒适性越来越受到人们的重视。天然的纯棉纺织品具有柔软 舒适，穿着透气的特点，但是其仍然存在其固有的缺点，例如容易发皱，难以抚平，同时一般 的棉织品易缩水、易变形、易粘毛，且耐酸性较差。而且棉织品经印染加工后，一般手感较 硬、不够柔软爽滑，同时面料本身缺少光泽，使得纯棉梭织面料档次较低，难以用在高级服 装的制作应用上。虽然棉织品具有穿着透气的特点，但在吸入汗水之后，干燥速度很慢，汗 水不能很快被排除，而且棉纤维吸水后纤维膨胀会使透气性降低，特别是剧烈运动大量出 汗后，湿衣服对人体皮肤又有粘粘糊糊的不适之感，而且经长期户外运动着装后颜色变得 萎暗，吸湿导汗性能变差。
[0003] 为克服纯棉织的固有缺陷，最重要的一个方面的研宄就是棉纤维与其他纤维混纺 作用。由于影响面料舒适性的因素有很多，其中采用天然材料制成的面料在同皮肤相接触 时能够不刺激皮肤，使人感觉舒适，例如棉麻织物、蚕丝等天然材料，而采用石油衍生的化 纤材料通常在舒适性上不具有优势，但具有是易洗快干、挺括、凉爽的优点。通过将各种天 然纤维和化纤纤维混纺，不仅可以弥补了单一面料的不足，使各种面料能优劣互补，还能具 有所有单一面料都不能达到的各种优点。
【发明内容】
[0004] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种纺纯棉服装面料及其制备工 艺，所述服装面料克服了天然纯棉面料所具有的固有缺憾，不仅吸湿、透气性等各项指标优 良，而且手感爽滑，光泽好，能更好的呵护人体肌肤。
[0005] 本发明提出的一种纺纯棉服装面料，采用经纱和炜纱织造而成，所述经纱采用天 丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成纱，所述炜纱采用纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纱。
[0006] 其中，天丝纤维手感滑润、强度高、透湿透气性好，具有良好的悬垂性和尺寸稳定 性，经特殊印染加工可赋予该纤维面料优异的效果。
[0007] 竹纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，此外竹纤维的高平 衡回潮率和保水率，赋予了它调湿的本领。
[0008] 优选地，所述经纱采用质量百分比为50-70 %天丝纤维、10% -30%竹纤维、 20-40 %涤纶纤维混纺成纱。
[0009] 优选地，所述炜纱采用质量百分比为50-70%棉纤维和30-50%羊毛纤维混纺成 纱。
[0010] 本发明中通过限定天丝纤维、竹纤维、涤纶纤维、棉纤维、羊毛纤维混纺配比，其对 于提高纤维的可纺性，保证成纱质量和布面质量起着至关重要的作用。
[0011] 一种纺纯棉服装面料的制备工艺，包括如下步骤：
[0012] S1、纺部
[0013] 将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成 经纱；将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成炜纱；
[0014] S2、织部
[0015] 将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，将炜纱通过络筒、卷炜工序处理；将 经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理后的经纱与经过络筒、卷炜工序处理后的炜纱在织布 机上织造成坯布；
[0016] S3、织坯整理
[0017] 将坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿纯棉 服装面料。
[0018] 优选地，在S1中，将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成经纱：清花工序中， A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度700-800r/min ;梳棉工序中，生条定 量 18-25g/5m，锡林速度 300-360r/min，刺辊速度 780-840r/min，道夫速度 20-25r/min ; 三道并条工序中，出条定量19. 0-22. 0g/5m，并合数6-8根，总牵伸倍数5-10倍，后区牵伸 倍数1. 3-1. 7倍，出条速度300-350m/s ;粗纱工序中，总牵伸倍数7-12倍，后区牵伸倍数 1. 12-1. 48,出条定量3. 0-3. 6g/10m，捻系数90-110 ;细纱工序，总牵伸倍数20-30倍，后区 牵伸倍数1.06-1. 13倍，出条定量3.0-3. 6g/10m，捻系数90-110。
[0019] 优选地，在S1中，将纯棉纤维和羊毛纤维混纺成炜纱：清花工序中，A002、A036C的 打手速度降到最低档，综合打手速度700-800r/min ;梳棉工序中，生条定量18-25g/5m，锡 林速度400-450r/min，刺辊速度800-900r/min，盖板速度200-250r/min;二道并条工序中， 出条定量19. 0-22. 0g/5m，并合数5-6根，总牵伸倍数5-10倍，后区牵伸倍数1. 25-1. 65倍， 出条速度350-370m/s;粗纱工序中，总后区牵伸倍数1. 06-1. 28,出条定量3. 0-3. 6g/10m， 捻系数80-100;细纱工序，后区牵伸倍数1.31-1. 42倍，出条定量3.0-3. 6g/10m，捻系数 300-330。
[0020] 由于天丝、竹炭、涤纶纤维间和纯棉纤维、羊毛纤维间的抱合力差，混纺纱单纱强 力低，因此提高混纺纱强力是保证面料质量的关键。经过筛选，制定出成卷到成纱合理的工 艺参数，从而保证了成纱质量，满足了织造要求。同时根据各纤维的特点，采用"少打、多梳、 精细抓棉、采用梳针打手并降低打手转速"的工艺原则，可以减少纤维损伤。
[0021] 在具体的经纱和炜纱纺部过程中，清花工序采用短流程，适当降低各部打手转速， 以梳代打，减少纤维损伤和棉结的产生；梳棉工序合理选取锡林与刺辊的速率，以利于纤维 的转移，提高纤维分离度，并减少纤维损伤；并条工序采用顺牵伸工艺，有利于纤维后弯钩 的伸直，提高条干均匀度，头道采用5-8根并合，减小总牵伸倍数，防止纤维过度牵伸而影 响条干；粗纱工序中定量和牵伸倍数偏小掌握，进一步提高条干均匀度。
[0022] 优选地，在S2中，经纱络筒工序中，采用AC238自动络筒机，络筒速度为 1200-1400r/min;整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速400-600m/ min;上浆工序中，浆料配方为：磷酸酯淀粉70-80%、PVA-199710-15%、LMA-987-10%、96 油剂3-5 %，浆槽温度90-95°C，上浆率8-9 %，PH为7-8. 5 ;炜纱络筒工序中，络筒速度为 700-800r/min。
[0023] 络筒工序以减少毛羽再生及避免纱线伸长为重，选用AC238型自动络筒机，在最 大限度地清除粗节和其他有害疵点的同时，确保减少羽再生及纱线伸长，保证筒子成形良 好及后序生产利进行；选择400-600m/min的低整经车速，可避免纱线过度伸长；为保证织 造顺利进行，增强纱线强力，优选浆料配方及浆纱工艺参数，采用高品质的磷酸酯淀粉及绿 色环保浆料，加入适量的油剂，确保了纱线的毛羽贴伏、增强保伸、耐磨的上浆效果。
[0024] 优选地，在S3中，将坯布烧毛工序中，采用开幅针织物烧毛机，按二正一反方式进 行烧毛，热源为气化汽油，汽油量为24-26kg/h，车速95-100m/min，烧毛级别为4-5级；退 浆工序中，坯布先用热水洗涤l_2min，在45-50 °C下浸轧酶液，乳余率110-130%，酶液配 方为：退浆酶2000L 3.8-4. 2g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC 1.8-2. 2g/L，浸轧酶液后室温 堆置8-10h ;冷轧堆前处理工序中，将坯布浸轧前处理液，前处理液配方为：纯碱6-7g/L、 100% H2028-10g/L、精练剂SP 10-12g/L、稳定剂HB 7-9g/L，浸轧前处理液后室温下堆置 10-24h，汽蒸后洗涤，洗涤液配方为：纯碱3-4g/L、100% H2022-2. 5g/L、精练剂SP 4-5g/L、 洗涤剂CX-8204-5g/L ;染色工序中，将坯布先浸轧染色剂，再水洗，染色剂配方为：WRN黄 l?3-l?7%(owf)、WBN红0?3-0?7%(owf)、WGB蓝0?2-0?4%(owf)、元明粉40-50g/L、羊毛 保护剂3-4g/L、纯碱7-9g/L，浸轧温度60-80°C，浸轧时间50-70min ;拉幅定型工序中，浸轧 拉幅柔软整理剂，柔软整理剂配方为：C-1柔软剂20g/L，再拉幅，110-13(TC下烘干。
[0025] 本发明提出的一种纺纯棉服装面料，采用经纱和炜纱织造而成，所述经纱采用天 丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成纱，所述炜纱采用棉纤维和羊毛纤维混纺成纱。
[0026] 首先通过将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成经纱与棉纤维和羊毛纤维进行交 织，使面料兼具天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维的良好特性和棉纤维的吸湿性、毛纤维的回弹 性和保暖性，所得面料符合人们追求健康、舒适、时尚的消费需求。其中天丝纤维、竹纤维， 涤纶纤维混纺，既能保持竹纤维的吸湿透气，也能涤纶纤维易洗快干、挺括、凉爽，还具有天 丝纤维手感柔软、不易破损、耐洗涤、回弹性高的优点，因此，所得面料集多种功能于一体， 在具备抗菌功能的同时，兼具调节湿度功能，同时所得混纺织品还具有柔软飘逸又自然朴 实，光泽柔和，风格独特的优点。
[0027] 本发明还提出了一种纺纯棉服装面料的制备工艺，包括纺部、织部和织坯整理。在 纺部和织部中，根据天丝纤维、竹炭纤维、涤纶纤维、棉纤维和羊毛纤维的特点，探索出一套 完整的纺纱和浆纱织造工艺参数，有效地提高了棉网质量、熟条质量，解决了毛羽贴伏差等 问题，提高了成纱质量及布机效率。
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文档序号 :
【 9241358 】
技术研发人员：汪萍
技术所有人：芜湖市瑞都服装贸易有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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